新型再生砖的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种新型再生砖的制作方法。
【背景技术】
[0002] 广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需 求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些 糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸 钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石 灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利 用不完，造成环境污染。
[0003] 如果能把这些糖厂滤泥利用到建筑用材中来，不仅解决了滤泥污染的问题，还有 效利用了滤泥资源，更能提供性能优异的新型建筑用材并降低其成本，经济效益、社会效益 和生态效益都能取得成效。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种新型再生砖的制作方法，它可以解决糖厂 滤泥资源化制作出成本低、质量轻、防火、防渗水的新型再生砖的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这新型再生砖的制作方法，其特 征在于包含以下步骤： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15~30重量份的步骤A所得脱水滤泥、25~40重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成 150~200目颗粒得混合颗粒； C、 将步骤B所得混合颗粒与25~40重量份的水泥、10~15重量份的膨胀玻化微珠， 4~6重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结60~120分钟，烧结 温度为800~1200°C，自然冷却即得。
[0006] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固硫固氮除异味剂由94~ 96wt%的氧化妈和4~6wt%的碳酸钾组成。
[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、本发明原料糖厂滤泥、矿渣都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维， 还是优质的混凝土掺和料，既实现了将废弃物资源化利用，又降低了成本，达到经济效益与 生态效益的双赢。
[0008] 2、本发明原料采用了膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保 温等性能。
[0009] 3、本发明经检测，无爆裂无泛霜，受压面的抗压强度达6. 9MPa，大于国标6. 5 MPa， 5h煮沸吸水率和饱和系数分别平均为17. 3%和0. 2,小于国标30%和0. 88。由此可见，本发 明的新型轻质砖抗压、防火、防水等性能更好。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述： 实施例一： 这种新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥15,水泥25,矿渣25,膨胀玻化微珠 10,94~96wt%的氧化1? 2,4~6wt%的碳酸钾2。
[0011] 制作方法如下： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、25重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成150~200 目颗粒得混合颗粒； C、 将步骤B所得混合颗粒与25重量份的水泥、10重量份的膨胀玻化微珠，2重量份的 94~96wt%的氧化钙，2重量份的4~6wt%的碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯 的熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结60分钟，烧结温度为 1200°C，自然冷却即得。
[0012] 实施例二： 这种新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥30,水泥40,矿渣40,膨胀玻化微珠 15,94~96wt%的氧化1? 3,4~6wt%的碳酸钾3。
[0013] 制作方法如下： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、25重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成150~200 目颗粒得混合颗粒； C、 将步骤B所得混合颗粒与25重量份的水泥、10重量份的膨胀玻化微珠，2重量份的 94~96wt%的氧化钙，2重量份的4~6wt%的碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯 的熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度 为800°C，自然冷却即得。
[0014] 将实施例制备得到的砖抽样进行检测，由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监 督检验测试中心，按GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准进行检测，报告如下：
【主权项】
1. 一种新型再生砖的制作方法，其特征在于包含以下步骤： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15~30重量份的步骤A所得脱水滤泥、25~40重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成 150~200目颗粒得混合颗粒； C、 将步骤B所得混合颗粒与25~40重量份的水泥、10~15重量份的膨胀玻化微珠， 4~6重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结60~120分钟，烧结 温度为800~1200°C，自然冷却即得。2. 根据权利要求1所述的新型再生砖的制作方法，其特征在于：所述固硫固氮除异味 剂由94~96wt%的氧化妈和4~6wt%的碳酸钾组成。
【专利摘要】本发明公开了一种新型再生砖的制作方法，涉及建筑材料领域。这新型再生砖的制作方法如下：A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；B、将步骤A所得脱水滤泥、矿渣搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒；C、将步骤B所得混合颗粒与水泥、膨胀玻化微珠，固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得熟泥；D、将熟泥制成砖坯，风干，入窑烧结,自然冷却即得。本发明解决了糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、防火、防渗水的新型再生砖的问题。
【IPC分类】C04B18/30, C04B28/00
【公开号】CN104909629
【申请号】CN201510287075
【发明人】梁运富
【申请人】柳州普亚贸易有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日