时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的翅片相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为防火材料、保温材料和/或隔音材料。这样可以提高所述预制空心板埋芯成孔管的防火性能、保温新能和/或隔音性能，从而提高预制空心板的整体质量。
[0021]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种。如此，填充材料选用陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种，这样所述预制空心板埋芯成孔管的防火性能、保温新能和隔音性能好，而且成本也较低。
[0022]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体内壁上喷涂或者刷涂一层或者多层保温隔热材料或者防火材料或者复合涂层材料。如此，可以提高管体的隔热、防火性能，从而提尚预制空心板的整体质量。
[0023]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的管壁表面设置有硬化层。如此，在管体的管壁表面设置有硬化层，在同样材质的情形下，成孔管的刚度得到了进一步加强，使其在浇筑混凝土时更不易变形。
[0024]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述蜂窝结构由管体内设置的大粒径发泡陶粒材料构成。如此，能在管体方便、快速地形成蜂窝结构，加强成孔管的刚度。
[0025]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的至少一端设置有导流槽。如此，可以通过导流槽将管体间的积液排出。
[0026]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导流槽为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽连通。如此，可以通过导流孔连通导流槽，将管体间的积液快速排出。
[0027]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有吊环，所述吊环通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。如此，通过在管体上设置有吊环，一方面可以方便管体的搬运和安装，另一方面，吊环拉索一端穿过管体壁形成锚固端，应用后，锚固端嵌入到空心构件两面的混凝土里，对成孔管可起到良好的支撑和加强作用。
【附图说明】
[0028]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0029]图1为本方案一种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管结构图；
[0030]图2和图3为本方案另两种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管结构图；
[0031]图4和图5为本方案另两种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管局部结构图；
[0032]图6为本方案一种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管截面图；
[0033]图7为本方案一种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管局部结构图。
[0034]图中:
[0035]I管体 2翅片 20卡位装置3横向凹槽
[0036]4外盖40定位件100导流槽 200吊环
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0038]本发明实施例如下，请参见图1至图6，一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体1，所述管体I为蜂窝结构的贯通空心管。如此，当管体为蜂窝结构的贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，蜂窝结构的贯通空心管，在同样材质的情形下，成孔管的刚度得到了加强，使其在浇筑混凝土时不易变形，应用后，从而提高预制空心板的整体质量。应用后，预制空心板的隔音隔热性能也得到了大幅度提高。
[0039]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图6所示，在所述管体I外表面设置有至少一个翅片2，所述翅片2可以纵向设置于管体I表面。如此，在管体I的外表面还设置有翅片2，在制作预制空心板的过程中，翅片2可以起到支撑定位的作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。另外，当翅片2纵向设置于管体I表面，在制作预制空心板的过程中，纵向设置的翅片2可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用。
[0040]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图6所示，所述管体I截面可以为矩形。如此，当管体I截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体I截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。
[0041]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4所示，所述管体I外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体I外壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。另外，在所述管体I的一端还可以设置有导流槽100，这样可以将管体间的积液排出。
[0042]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体I上可以设置有至少一个定位构件。如此，当管体I上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
[0043]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述翅片2上可以设置有卡位装置20。如此，当翅片2上设置有卡位装置20，在应用过程中，所述翅片2上的卡位装置20可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片2可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0044]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述卡位装置20可以为凹槽。如此，当卡位装置20为凹槽，在应用过程中，卡位装置20可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0045]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹