易拆角模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工混凝土模板领域，更具体地说，涉及一种易拆角模板。
【背景技术】
[0002]建筑模板是在建筑施工时被广泛使用的一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持建筑模板支架其正确位置，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构。在模板组合并进行混凝土浇筑凝固后，模板即可拆除。为保证混凝土不渗漏，模板组合紧密。
[0003]如图1所示，为现有技术中的模板合模后与墙体60的位置关系示意图。在建筑领域中，模板包括建筑墙体两侧的多个建筑模板5A，建筑墙体通常由其两侧的多个建筑模板5A(图中仅示出位于墙体60 —侧中的一个)合模后进行墙体浇注。待浇注完毕且墙体60硬化后可撤去建筑模板5A。但为保证混凝土不渗漏，模板之间需紧密组合；另外，为使墙面成型完好，建筑模板5A的长度与墙体60长度几乎相同，从而建筑模板5A两端几乎贴住两建筑面61和62。从而使得在实际拆除操作时，建筑模板拆除时受力较大，容易卡住、卡死，开拆较难，导致增加了施工难度及时间，也容易造成模板损坏。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有模板拆模难的问题，提供一种易拆角模板。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种易拆角模板，其与主模板合模浇注成型墙体后可容易地拆模，所述角模板包括:
[0006]一角形板，所述角形板包括一立板及一转接板，所述立板具有一用于成型的副成型面，所述立板的一端朝远离所述副成型面的一侧垂直延伸形成所述转接板；
[0007]具有一支撑面的支撑板，在合模后所述支撑面抵接所述主模板的一端，所述转接板的远离所述立板的一端与所述支撑板相连接；
[0008]一第一定位板，所述第一定位板在合模后抵接所述主模板，并同时使所述副成型面与所述主模板的主成型面共面。
[0009]在根据本发明所述的角模板中，所述主模板的所述一端与所述支撑板通过一弹性复位连接组件形成可松紧的连接。
[0010]在根据本发明所述的角模板中，所述第一定位板固定在所述立板上。
[0011]在根据本发明所述的角模板中，所述第一定位板与所述立板及所述主模板相铆接，所述第一定位板为一柔性薄板。
[0012]在根据本发明所述的角模板中，所述第一定位板固定在所述支撑板上。
[0013]在根据本发明所述的角模板中，所述转接板的远离所述立板的一端与所述支撑板形成可转动的连接，并在所述支撑板相对所述转接板朝一方向转动到一极限位置时，所述支撑面抵接所述主模板的一端，同时所述角形板抵死所述支撑板。
[0014]在根据本发明所述的角模板中，所述转接板的远离所述立板的一端形成一扇形截面的凸柱，所述支撑板上开设一沟槽，所述凸柱与所述沟槽配合形成所述可转动的连接。
[0015]在根据本发明所述的角模板中，所述角模板还包括固定在所述支撑板上的一用于合模时定位的第二定位板。
[0016]在根据本发明所述的角模板中，所述主模板靠近所述角模板的一端开设有一定位槽，所述第一定位板与所述第二定位板在合模后插入所述定位槽中。
[0017]在根据本发明所述的角模板中，所述第二定位板的远离所述支撑板的一端具有弧形或斜角形的导正面，所述立板远离所述转接板的一端具有一弧形滑动面。
[0018]在本发明的易拆角模板中，角模板可受额定力而定向转动，用于墙体模板开拆极其容易，大大降低了施工时间和成本，并可自动复位。
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0020]图1为现有技术中的模板合模后与墙体的位置关系示意图。
[0021]图2为本发明的第一实施例的角模板的立体结构示意图。
[0022]图3为本发明的第一实施例的角模板与主模板在合模后的位置关系示意图。
[0023]图4为本发明的第一实施例的角模板与主模板在拆模时的位置关系示意图。
[0024]图5为本发明的第一实施例的弹性复位连接组件的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型的第二实施例的角模板与主模板的连接结构示意图。
[0026]图7为本发明的第三实施例的支撑板相对转接板处于极限位置时角模板的结构示意图。
[0027]图8为本发明的第三实施例的角形板的结构示意图。
[0028]图9为本发明的第三实施例的支撑板的结构示意图。
[0029]图10为本发明的第三实施例的角形板在拆模时的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]本发明为解决上述问题，通过在主模板后端设置角模板，在成型时角模板的副成型面与主模板的主成型面一起形成成型面；在拆模时角通过模板与主模板之间的相对运动，从而使拆模变得容易。
[0032]为叙述方便，下文中所称的“上”、“下” “左”、“右”等表示方位时(“支撑板2上开设一沟槽20”、“支撑面21上凸出有第一定位板3A”等不表示方位时则不计在内)与附图本身的上、下、左、右方向一致，仅表示相对位置关系。
[0033]请结合参阅图2，图2为本实施例的角模板的立体结构示意图。如图所示，角模板包括一角形板1、一支撑板2、第一定位板3A、第二定位板3B。角形板I包括一立板11和转接板12。转接板12从所述立板11的上端向右边垂直延伸而形成。转接板12的一端与支撑板2连接，具体地，转接板12的一端与支撑板2 —体成型。第一定位板3A固定连接在立板11的一端，第二定位板3B固定连接在支撑板2的一端。支撑板2的上部具有一支撑面21。
[0034]请参阅图3，图3为本发明的第一实施例的角模板与主模板在合模后的位置关系示意图。请结合参考图1及图2所示，与现有技术不同，本实施例中的主模板5与现有技术中的建筑模板5A相比，其下端不直接贴住建筑面61，主模板5的下端与支撑板2的支撑面21相抵接，以支撑主模板5。立板11具有一副成型面10,主模板5具有一主成型面50,两成型面共面，形成一统一的成型面。支撑板2上开设有通孔。
[0035]在本实施例中，立板11与转接板12垂直。但在其他一些实施例中，立板11与转接板12还可不垂直，此时只需保证合模后立板11的副成型面10及主模板5的主成型面50共面即可。主模板5的下端与支撑板2的支撑面21相抵接的作用是使得模板(主模板5与角模板)在延伸方向上被一定程度压紧，以保证成型面完好。此时通过第一定位板3A与第二定位板3B的定位作用可保证主成型面50与副成型面10共面。一弹性复位连接组件4穿过支撑板2上开设的通孔，使角模板与主模板5的下端锁紧，以防止角模板与主模板5脱落。其在外力作用下，弹性复位连接组件4可一定程度变形并产生回复力，并可在回复力作用下自动复位。
[0036]在其他的一些实施例中，主模板5的下端还可与支撑板2通过其他可适度变形并产生回复力的方式连接，如可分别与可变形的薄片两端相固定连接；主模板5的下端还可与支撑板2不连接，此时可手动合模，或在其他辅助合模装置的作用下实现合模。这些实施例中，本发明的角模板同样可达到较好的效果，实现容易地拆模。
[0037]请参阅图4，为本发明的第一实