一种高弹性复合地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合地板技术领域，特别涉及一种高弹性复合地板。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展人们生活条件越来越好，对于家具或公共场所的环境质量追求也相应的不断提高。实木地板因其良好的质感和外观而广受人们欢迎，但仍存在价格昂贵的缺点，应用并不广泛。特别是在需要搭建临时场所的地方，如演唱会现场、商业公演等，这就要求地板具有重量轻、易运输、搭建方便等特点。当前我国各领域墓础建设持续火热，PVC产品在建材市场的前景看好，而PVC地板的应用则成为其中的热点。从产品本身看，PVC地板具有抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防橄防蛀、阻燃性好、防静电等优点，并且具有良好的防滑性能，行走安全舒适；从环保的角度看，PVC无铅、挥发性低、无需油漆和装饰，使用过程安全可靠，而且PVC化学建材质量较轻，方便仓储和运轴，隐性成本的降低对其推广也有促进作用。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种高弹性复合地板，通过采用不同材质的复合层，设计其搭接方式，使复合地板在搭接和运输方面快捷便利，在性能上，本复合地板的主体为特制PVC材料，能明显提高复合地板的弹性和强抗性，使复合地板在重物的冲击下具有很强的弹性恢复，不会对复合地板造成破坏，延长复合地板的使用周期。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种高弹性复合地板，包括基层，所述基层的上方设有一层缓冲层，所述缓冲层的上方设有连接层，所述连接层的上方设有面板层，所述基层的一面为平面，另一面设有若干个均匀分布的凸缘，所述缓冲层的一面为锯齿形，另一面开凿有若干个均匀分布的凹槽，缓冲层通过所述凹槽与所述基层上的凸缘相配合搭接，所述连接层的一面粘接所述面板层上，另一面为锯齿形，且与所述缓冲层一面的锯齿形相配合搭接。
[0005]进一步，所述面板层的厚度为0.12-0.2mm，所述连接层的厚度为5_10mm，所述缓冲层的厚度为10-30mm，所述基层的厚度为10_30mm。
[0006]进一步，所述凸缘为等腰梯形凸缘，其上底的长度为10-100mm，下底的长度为20-200mm,高度为 10_30mm。
[0007]进一步，所述面板层由金属铝箔制成，所述连接层由聚氨酯硬泡发泡而成，所述基层由人工合成木板制成。
[0008]由于上述结构的设置，面板层主要是用来接受冲击，由于面板层采用的是金属铝箔层，一方面具有很好的抗冲击性，能保护复合地板内部质地较软的材料，分散冲击所带来的局部强应力，使复合地板不易被局部强应力而下凹或垮塌，另一方面，能使外部的杂物无法渗透到复合板内部而破坏复合地板；连接层主要用来连接面板层和缓冲层，同时另外一个重要作用是隔热阻燃，能使复合地板面上的温度传导不到底部，保持复合地板的内部温度，消除高温对复合地板的热破坏，使复合地板即使在高温下也能保持其力学的稳定性，这在突发火灾的情况下，对人的安全和逃生非常重要；缓冲层能吸收大量的冲击力，减小复合地板的硬性，既减少地板对人摔倒时的伤害，起到与蹦床的相似功能。
[0009]进一步，所述缓冲层由特制PVC材料制成，所述特制PVC材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙稀3-7份，纳米娃胶5-8份，聚氯乙稀树脂80-90份，轻质碳酸|丐11 _ 14份，硬脂酸钙8-12份，邻苯二甲酸二烯丙酯4-7份，MBS树脂2_5份，氮化硅纳米颗粒1_5份，硼纤维4-10份，防霉剂1-3份，热稳定剂1 -5份，增塑剂5-10份。
[0010]进一步，所述PVC材料的制备工艺包括以下几个步骤:
步骤1、将氯化聚乙烯、纳米硅胶、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、MBS树脂、氮化硅纳米颗粒、硼纤维、防霉剂、热稳定剂、增塑剂按一定的比例在混料机中混合搅拌均匀，搅拌速度为800rad/ min ;揽摔时间为 20_25min ；
步骤2、向上述搅拌后的混料机内缓慢加入一定量的聚氯乙烯树脂粉，并不停搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为2_3h ；
步骤3、步骤2完成后，向混料机内加入一定量的邻苯二甲酸二烯丙酯，并对搅拌容器进行搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为20_30min，得到混合乳液；
步骤4、用真空装置对所述混合乳液进行真空消泡处理；
步骤5、对上述消泡处理后的混合乳液静置处理，并对其进行预热至60°C ;
步骤6、预热完成后，将混合乳液投入密炼机中进行密炼；
步骤7、密炼结束后，压延制成片状半成品，然后将半成品依设计大小进行裁切，即得到特制PVC材料。
[0011]在特制PVC材料的配料中加入氮化硅纳米粉末，大大增强了地板的耐磨性和强度，热稳定性高、抗氧化能力强，地板不易变形、开裂，使地板耐火性增强；在配料中，邻苯二甲酸二烯丙酯为一种增塑剂和交联剂；硬脂酸钙能起到热稳定作用，对PVC加工有大的作用，对颜色稳定，加工挤出速度，脱模均有帮助，能显著改善PVC成型质量，当硬脂酸钙用量在3份以内时，料水分大会成胶困难，塑化不好，有气孔，出料不均匀等，若用量12分以上时，硬脂酸钙因水分大会使PVC在成型后表面会出现小凹点，严重影响表面质量，综合考虑，因此硬脂酸钙的用量应控制在8-12份以内；硼纤维具有高强度、高弹性以及耐高温的特性。硼纤维的性能比常用的玻璃纤维和碳纤维都好，同等情况下，其强度相当于钢丝的6-7倍，其弹性摸量是钢的2-3倍，而密度却只有钢的1/4，PVC材料中加入硼纤维能大幅增加其强度，是一种性能强劲的增强剂，使PVC板不易被破坏；氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，与其它高分子材料具有良好的相容性，PVC材料中加入氯化聚乙烯，能改善PVC材料的各项性能，使PVC材料韧性良好，能更好地发挥出其高弹性作用。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:通过采用不同材质的复合层，设计其搭接方式，使复合地板在搭接和运输方面快捷便利，在性能上，本复合地板的主体为特制PVC材料，能明显提高复合地板的弹性和强抗性，使复合地板在重物的冲击下具有很强的弹性恢复，不会对复合地板造成破坏，延长复合地板的使用周期。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种高弹性复合地板结构示意图。
[0014]图中标记:1为基层，2为缓冲层，3为连接层，4为面板层，5为凸缘，6为凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0016]为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例一
如图1所示，一种高弹性复合地板，包括基层1，所述基层1的上方设有一层缓冲层2，所述缓冲层2的上方设有连接层3，所述连接层3的上方设有面板层4，所述基层1的一面为平面，另一面设有若干个均匀分布的凸缘5，所述缓冲层2的一面为锯齿形，另一面开凿有若干个均匀分布的凹槽6，缓冲层2通过所述凹槽6与所述基层1上的凸缘5相配合搭接，所述连接层3的一面粘接所述面板层4上，另一面为锯齿形，且与所述缓冲层2 —面的锯齿形相配合搭接；所述面板层4的厚度为0.12-0.2mm (最佳厚度为0.15mm,当然也可以选择0.12mm或者0.2mm)，所述连接层3的厚度为5_10mm(最佳厚度为8mm，当然也可以选择5mm或者10mm)，所述缓冲层2的厚度为10_30mm(最佳厚度为25mm，当然也可以选择10mm或者30mm)，所述基层1的厚度为10_30mm(最佳厚度为15mm，当然也可以选择10mm或者30mm)，所述凸缘5为等腰梯形凸缘，其上底的长度为10-100mm (最佳长度50mm，当然也可以选择10mm或者100mm)，下底的长度为20_200mm (最佳长度为100mm，根据上底的长度，也可以选择20mm或者200mm)，高度为10_30mm(最佳高度为20mm，根据上底的长度，也可以选择10mm或者30mm)，所述面板层4由金属铝箔制成，所述连接层3由聚氨酯硬泡发泡而成，所述基层1由人工合成木板制成。
[0018]在本实施例中，所述缓冲层2由特制PVC材料制成，所述特制PVC材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯5份，纳米硅胶6份，聚氯乙烯树脂86份，轻质碳酸钙12份，硬脂酸钙10份，邻苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS树脂3份，氮化硅纳米颗粒3份，硼纤维6份，防霉剂2份，热稳定剂3份，增塑剂7份，所述PVC材料的制备工艺包括以下几个步骤:
步骤1、将氯化聚乙烯、纳米硅胶、聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、氮化硅纳米颗粒、MBS树脂、硼纤维、防霉剂、热稳定剂、增塑剂按一定的比例在混料机中混合搅拌均匀，搅拌速度为800rad/ min ;搅拌时间为22min ；
步骤2、向上述搅拌后的混料机内缓慢加入一定量的聚氯乙烯树脂粉，并不停搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为2.5h ;
步骤3、步骤2完成后，向混料机内加入一定量的邻苯二甲酸二烯丙酯，并对搅拌容器进行搅拌，搅拌速