，在水泥中添加萘系减水剂不仅能够使水泥土的强度提高，而且还能改善其多种性能，如抗磨损性、抗腐蚀性、抗渗透性等。
[0027]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明通过采用抄取工艺制备维纶水泥电缆导管，在料浆制备料浆搅拌的阶段使得水泥和维纶纤维混合均匀，并且使得维纶纤维在空间上均匀排列，提高维纶纤维利用率，进而提高导管的密度和强度，且抄取工艺能够确保制成的导管的均匀性，进而提高其强度。
[0028]2、本发明通过在管坯材料中加入高强度、高模量纤维的碳纤维，提高韧性，抗腐蚀性性，以及碳纤维和木浆纤维的加入提高了维纶水泥管的抗渗透性和强度，通过加入纤维分散剂，提高了纤维的分散度和均匀性，有利于提高维纶水泥管的性能，通过加入减水剂，增加水泥的强度，提高其耐磨性，通过本发明所述比例组分的相互配合提高了维纶水泥管的韧性、抗磨损性、抗腐蚀性、抗弯折性、抗渗透性。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的工艺流程图。
[0030]附图中标记及相应的零部件名称:
I一储楽池;2一第一网箱;3一第二网箱;4一网轮;5一辅棍;6—真空台；7一毛布;8—压月父车昆;9 一芯轴；10 一胸棍；11 一电机。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及附图，对发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0032]实施例1:
如图所示，维纶水泥电缆导管的生产工艺，包括以下步骤:
1)、料浆的制备:将管坯原料和水按比例混入储浆池I，搅拌均匀，所述管坯材料包括以下重量份的组分:
水泥90份、维纶纤维I份、碳纤维2份、木浆纤维3份、十六烷基三甲基溴化铵6份、萘系减水剂0.8份；
所述管还材料和水的比例为2:95 ；
2)、料浆搅拌:经储浆池I搅拌后的料浆依次溢流到第一网箱2、第二网箱3进行搅拌；
3)、料浆抄取:第二网箱3内的料浆经网轮4抄取到毛布7上；
4)、料浆脱水:毛布7上的料浆经真空台6脱水；
5)、压力成型:经真空台6脱水后，靠压胶辊8将芯轴9压在胸辊10上，实现压力成型；
6)、压力成型后的导管依次进行脱模、切两头、养护、初凝、静养、检验形成成品。
[0033]本发明的工作原理:将一定比例的水泥和维纶纤维原料用水冲涤、稀释，等纤维松解后打入储浆池I进行搅拌，储浆池I的料浆经第一次搅拌后自动溢流到第一网箱2、第二网箱3分别进行第二、三次搅拌;在电机11的驱动下，网轮4、胸辊10转动，以胸辊10为主动轮，辅辊5为从动轮，带动毛布7传动(传动方式类似传动带)，转动的网轮4沾取第二网箱3内的料浆，网轮4与辅辊5之间形成一定的包角，当毛布7绕辅辊5旋转时，网轮4上的料浆即均匀地抄取在毛布7上，经真空台6脱水后毛布7在压力的作用下将脱水后的水泥和维纶纤维混合物一层一层压制在旋转的芯轴9上，实现压力成型。
[0034]实施例2:
如图1所示，本实施例基于实施例1，维纶水泥电缆导管的生产工艺，包括以下步骤:
1)、料浆的制备:将管坯原料和水按比例混入储浆池I，搅拌均匀，所述管坯材料包括以下重量份的组分:
水泥100份、维纶纤维2份、碳纤维3份、木浆纤维5份、十二烷基苯磺酸钠10份、萘系减水剂1.5份；
所述管还材料和水的比例为2: 98；
2)、料浆搅拌:经储浆池I搅拌后的料浆依次溢流到第一网箱2、第二网箱3进行搅拌；
3)、料浆抄取:第二网箱3内的料浆经网轮4抄取到毛布7上；
4)、料浆脱水:毛布7上的料浆经真空台6脱水；
5)、压力成型:经真空台6脱水后，靠压胶辊8将芯轴9压在胸辊10上，实现压力成型；
6)、压力成型后的导管依次进行脱模、切两头、养护、初凝、静养、检验形成成品。
[0035]实施例3:
如图1所示，本实施例基于实施例1或实施例2，维纶水泥电缆导管的生产工艺，包括以下步骤:
I)、料浆的制备:将管坯原料和水按比例混入储浆池I，搅拌均匀，所述管坯材料包括以下重量份的组分:
水泥95份、维纶纤维1.5份、碳纤维2.5份、木浆纤维4份、聚丙烯酸钠8份、萘系减水剂I 份；
所述管还材料和水的比例为2:100;
2)、料浆搅拌:经储浆池I搅拌后的料浆依次溢流到第一网箱2、第二网箱3进行搅拌；
3)、料浆抄取:第二网箱3内的料浆经网轮4抄取到毛布7上；
4)、料浆脱水:毛布7上的料浆经真空台6脱水；
5)、压力成型:经真空台6脱水后，靠压胶辊8将芯轴9压在胸辊10上，实现压力成型；
6)、压力成型后的导管依次进行脱模、切两头、养护、初凝、静养、检验形成成品。
[0036]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)、料浆的制备:将管坯原料和水按比例混入储浆池(I)，搅拌均匀，所述管坯原料包括水泥、维纶纤维； 2)、料浆搅拌:经储浆池(I)搅拌后的料浆依次溢流到第一网箱(2)、第二网箱(3)进行搅拌； 3)、料浆抄取:第二网箱(3)内的料浆经网轮(4)抄取到毛布(7)上； 4)、料浆脱水:毛布(7)上的料浆经真空台(6)脱水； 5)、压力成型:经真空台(6)脱水后，靠压胶辊(8)将芯轴(9)压在胸辊(10)上，实现压力成型； 6)、压力成型后的导管依次进行脱模、切两头、养护、初凝、静养、检验形成成品。2.根据权利要求1所述的维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，所述管坯原料和水的比例为2:95?100。3.根据权利要求1所述的维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，所述管坯原料还包括碳纤维、木浆纤维、纤维分散剂、减水剂。4.根据权利要求1所述的维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，所述管坯原料包括以下重量份的组分: 水泥90?100份、维纶纤维I?2份、碳纤维2?3份、木浆纤维3?5份、纤维分散剂6?10份、减水剂0.8?1.5份。5.根据权利要求3或4所述的维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，所述纤维分散剂为阳离子型分散剂、阴离子型分散剂或非离子型分散剂。6.根据权利要求5所述的维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，所述阳离子型分散剂为十六烷基三甲基溴化铵;所述阴离子型分散剂为十二烷基苯磺酸钠或聚丙烯酸钠；所述非离子型分散剂为甲基纤维素或羟乙基纤维素。7.根据权利要求3或4所述的维纶水泥电缆导管的生产工艺，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂。
【专利摘要】本发明涉及维纶水泥电缆导管的生产工艺，包括以下步骤：料浆的制备：将管坯原料和水按比例混入储浆池，搅拌均匀，所述管坯原料包括水泥、维纶纤维；料浆搅拌：经储浆池搅拌后的料浆依次溢流到第一网箱、第二网箱进行搅拌；料浆抄取：第二网箱内的料浆经网轮抄取到毛布上；料浆脱水：毛布上的料浆经真空台脱水；压力成型：经真空台脱水后，靠压胶辊将芯轴压在胸辊上，实现压力成型；压力成型后的导管依次进行脱模、切两头、养护、初凝、静养、检验形成成品。本发明通过采用抄取工艺制备维纶水泥电缆导管，使得维纶纤维在空间上均匀排列，提高维纶纤维利用率，进而提高导管的密度和强度，且抄取工艺能够确保制成的导管的均匀性，提高其强度。
【IPC分类】B28B21/92, B28B21/42
【公开号】CN105500520
【申请号】CN201510909938
【发明人】谢礼, 韩英魁
【申请人】国网四川省电力公司天府新区供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日