坠落装置带动所述活动轨道64绕着所述转轴63转动，使得活动轨道64与需要滑入轨道对接后通过对接的位置滑入相应的轨道，从而实现轨道的变换。
[0050]如图1所示，所述纵向T型轨道181沿所述塔身I延伸固定设置，并在距离地面2?2.5米的位置终止。避免非工作人员轻易接触到纵向T型轨道181，并利用纵向T型轨道181进行破坏性活动。
[0051]如图5所示，所述防坠落装置为专用于T型轨道的卡式防坠落器，所述卡式防坠落器装卡在所述T型轨道18的横部1801，并顺着所述T型轨道18的纵部1802滑动;所述纵向T型轨道181靠近底面的末端设有防止所述卡式防坠落器滑出所述纵向T型轨道181的防出轨装置7;安装方便，设置操作简单。
[0052]所述防出轨装置7包括固定螺栓71和下防出轨器72，所述下防出轨器72是由横臂720和纵臂721组成的一体式L状结构件，所述横臂720和纵臂721接合的位置设有安装孔722;所述固定螺栓71穿过所述安装孔722将所述下防出轨器72固定在所述纵向T型轨道181的纵部一侧，使得所述下防出轨器72的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到所述横臂720的前端部的直线距离。
[0053]正常状态下，横臂720的主体结构处于其与所述纵向T型轨道181接触点B的上方，在下防出轨器72的重力作用下，横臂720的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，下防出轨器72可绕着所述固定螺栓71作逆时针旋转，使得横臂720的前端部与所述纵向T型轨道181的横部脱离并远离两者的接触点B，卡式防坠落器顺着纵向T型轨道181的纵部从该接触点B的下方滑动到接触点B的上方，在接触点B上段的纵向T型轨道181的纵部上滑动；当卡式防坠落器顺着纵向T型轨道181向下滑动，接触到下防出轨器72后会给横臂720—个向下的推力，驱动所述横臂720绕着所述固定螺栓71作顺时针旋转，而由于所述下防出轨器72的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到所述横臂720的前端部的直线距离，则所述横臂720顺时针旋转的极限位置是横臂720的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，使得横臂720刚好阻断了卡式防坠落器沿着所述纵向T型轨道181的纵部继续向下滑动的路径，避免了卡式防坠落器直接从所述纵向T型轨道181的尾部滑出，给维护人员造成安全问题。
[0054]所述横向T型轨道182和斜向T型轨道183的外侧端部通过末端卡码固定在所述塔身I;通过末端卡码的固定提高轨道安装的稳定性。
[0055]如图1及图6所示，所述塔身I还包括中塔层8和下塔层9，中塔层8和下塔层9均是由左翼11和右翼12组成的结构，左翼11和右翼12都是由斜杆13、平杆14和若干支杆15组成并与所述塔身I组成的三角形结构;所述平杆14的一端垂直固定在所述塔身I，所述平杆14的另一端与所述斜杆13的一端固定，所述斜杆13的另一端固定在所述塔身1，且所述下斜杆13在所述塔身I上的固定点高于所述平杆14在所述塔身I上的固定点;所述支杆15的两端分别固定在斜杆13和平杆14，若干所述支杆15设置在所述斜杆13和平杆14之间，且相邻所述支杆15与所述斜杆13和\或平杆14形成封闭三角形;整个塔体结构的稳定性。
[0056]两所述横向T型轨道182分别沿所述左翼11和右翼12的宽度方向延伸，并分别依次固定在各所述支杆15，所述横向T型轨道182的外侧端部通过末端卡码固定在所述塔身I。
[0057]通过专用于T型轨道的卡式防坠落器卡装可纵向T型轨道181、横向T型轨道182和斜向T型轨道183，并顺着各轨道滑动，以实现对左翼11和右翼12上各部分的维护，保证塔体结构的使用性能;将各T型轨道安装在各自延伸时所经过的支杆15上，安装时稳定性强。
[0058]如图3及图4所示，固定在所述左翼11和右翼12的两所述横向T型轨道182通过方向转换器6与所述纵向T型轨道181连接，且所述方向转换器6采用反装的形式固定在所述塔身I上，使得所述防坠落装置逆时针旋转后实现轨道的调整。
[0059]本技术方案中，配备使用的是本公司自行研制的具有自锁功能的卡式防坠落器，该产品的专利号为201020187344.5，该卡式防坠落器使用时，安全绳的一端固定在防坠卡爪的连接孔，另一端固定在维护人员的身体上，将防坠卡爪向着维护人员的前进方向拨动时，卡式防坠落器处于非自锁状态，可沿着轨道滑动，而将防坠卡爪逆着维护人员的前进方向拨动时，则卡式防坠落器处于自锁状态，将无法在轨道上滑动，则维护人员不慎坠落时，避免防坠器在轨道继续下滑而导致维护人员坠落。如果正装所述方向转换器6，则卡式防坠落器需要更换轨道时，需要发生正时针方向的旋转，此时卡式防坠落器处于非自锁状态，会在方向转换器6的活动轨道64上发生滑动，而给维护人员带来安全隐患，故而本实施例中，将所述方向转换器6的安装方式调整为反装，则卡式防坠落器需要更换轨道时，是在自锁状态的情况下跟着活动轨道64发生旋转，保证了维护人员的安全。
[0060]如图7所示，所述方向转换器6上方的所述纵向T型轨道181通过垂直固连组件与所述塔身I的角钢固定连接；
[0061 ]所述固连组件16包括斜材角钢夹161、斜材连接板16 2、导轨连接板163和固定螺栓164，所述斜材角钢夹161是套装在所述角钢101上的角形结构，所述角钢101的一外侧面贴合所述斜材角钢夹161的内侧面，所述斜材连接板162贴合所述所述角钢101的另一外侧面并与所述斜材角钢夹161组成直角三角形结构，所述固定螺栓164依次穿过所述斜材连接板162和所述斜材角钢夹161的角边端面后将两者固定;所述斜材连接板162的一端向垂直于该端面的方向延伸后得到延伸板1620，所述T型轨道通过固定螺栓164固定在延伸板1620，使得所述T型轨道的横部1801垂直于所述延伸板1620;结构简单，安装方便，适应范围广。
[0062]如图8所示，所述横向T型轨道182通过若干水平固连组件固定连接在所述塔身I的角钢101;
[0063]所述水平固连组件包括水平斜材角钢夹171、水平斜材连接板172、L型板173和水平固定螺栓174，所述水平斜材角钢夹171是套装在所述角钢101上的角形结构，所述角钢101的一外侧面贴合所述水平斜材连接板172的内侧面，所述水平斜材连接板172贴合所述角钢101的另一外侧面并与所述水平斜材连接板172组成直角三角形结构，所述固定螺栓174依次穿过所述水平斜材连接板172和所述水平斜材角钢夹171的角边端面后将两者固定;所述水平斜材连接板172的一端向垂直于该端面的方向延伸后得到延伸板1720，所述L型板173通过固定螺栓174固定在所述延伸板1720上，所述T型轨道通过固定螺栓174固定在所述L型板173，使得所述T型轨道的横部1801平行于所述延伸板1720。
[0064]结构简单，安装方便，适应范围广。
[0065]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。