一种便于安装的田字型终端塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及终端塔设备领域，特别是一种便于安装的田字型终端塔。
【背景技术】
[0002]目前输电杆塔结构主要采用全钢制结构，耗费大量钢材，消耗了大量的矿产能源，造成生态环境的严重污染。并且线路杆塔绝采用全钢制结构，存在质量重、施工运输和运行维护困难等问题，基于上述问题，从塔结构材料、各部分连接方式等方面提出的改进，是现阶段研究的一个方向。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种便于安装的田字型终端塔。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种便于安装的田字型终端塔，包括塔身和塔脚;所述塔身包括主杆和若干横担，所述主杆从上到下依次设有地线横担、第一横担、第二横担、第三横担和第四横担，且所述地线横担、第一横担、第二横担、第三横担和第四横担都由左横担和右横担组成，所述左横担和右横担对称固定在所述主杆的两侧；
[0006]远离地面越往上，所述主杆的外径越小，且所述主杆为中空锥形结构;所述主杆由若干分主杆首尾插接固定组成，所述分主杆的外侧壁设有用于牵制拉紧线的拉紧片。
[0007]优选的，所述拉紧片是由固定部、用于容纳拉紧绳的弧形部和限位部组成的一体式U型结构，所述弧形部的两端分别与所述固定部和所述限位部的下端相接，且相邻所述分主杆上所述弧形部的弧口朝向相反。
[0008]优选的，所述横担的一端固定在所述主杆，另一端为悬空端;所述悬空端向外依次设有挂线板和跳线板，所述挂线板的两端向下弯折形成弯折部，所述弯折部设有挂线孔;所述跳线板垂直于所述横担并固定在其上，所述跳线板设有跳线孔。
[0009]优选的，所述横担的一端通过法兰固定在所述主杆，所述法兰与所述主杆之间通过加强筋连接，所述加强筋的两相邻侧边分别固定在所述法兰的端面和所述主杆的侧壁，所述法兰、所述加强筋和所述主杆三者交汇处设有流锌孔，所述流锌孔连通所述加强筋的前后两个端面。
[0010]优选的，沿所述横担的长度方向设有扶手，所述扶手通过连接板固定在所述横担的一侧，所述连接板沿垂直于所述横担的长度方向延伸，其一端固定在所述横担，另一端与所述扶手的下端焊接固定。
[0011]优选的，所述连接板是由横板和竖板垂直构成的一体式L状结构，且所述横板垂直于所述主杆的轴线使得所述竖板竖直向上延伸，所述扶手的下部固定在所述竖板，且两者的固定位置高于所述横板。
[0012]优选的，所述塔脚的周围环绕设置有若干具有中空腔体的过线杆，所述过线杆的中空腔体顺着所述主杆的轴向延伸。
[0013]优选的，设有固定环将若干所述过线杆固定在所述主杆周围。
[0014]优选的，所述过线杆的高度为2.5?3米。
[0015]优选的，所述横担上设有过线器，所述过线器设有供电线滑过的弧形部
[0016]本发明的有益效果:分主杆之间通过插接的方式实现安装，方便快捷，再通过将拉紧线依次绕过相邻分主杆外侧壁上的两拉紧片后拉紧固定，通过作用在两相邻分主杆上相向的拉紧力，使得相邻的分主杆发生相对运动的以实现初步或者进一步的稳定固定，保证主杆的整体性能。
【附图说明】
[0017]图1是本发明中分主杆固定方式的一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是本发明中拉紧片的一个实施例的结构示意图；
[0019]图3是本发明的田字型终端塔的一个实施例的结构示意图；
[0020]图4是本发明中主杆和横担之间的一个实施例的安装示意图；
[0021]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0022]图6是本发明中扶手和横担的一个实施例的安装俯视图；
[0023]图7是本发明中挂线板和跳线板安装的一个实施例的结构示意图；
[0024]图8是本发明中扶手和横担的一个实施例的安装正视图；
[0025]图9是图8中B部分的局部放大图。
[0026]其中:塔身I，主杆11，分主杆110;横担12，地线横担120，第一横担121，第二横担122，第三横担123，第四横担124;
[0027]塔脚2，拉紧片3，固定部31，弧形部32，限位部33;挂线板4，弯折部41;跳线板5，法兰6，加强筋7，流锌孔8，扶手9;连接板13，横板130，竖板131;过线杆14，固定环15，过线器16。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0029]如图3所示，一种便于安装的田字型终端塔，包括塔身I和塔脚2;所述塔身I包括主杆11和若干横担12，所述主杆11从上到下依次设有地线横担120、第一横担121、第二横担122、第三横担123和第四横担124，且所述地线横担120、第一横担121、第二横担122、第三横担123和第四横担124都由左横担和右横担组成，所述左横担和右横担对称固定在所述主杆11的两侧；
[0030]如图2及图3所示，远离地面越往上，所述主杆11的外径越小，且所述主杆11为中空锥形结构;所述主杆11由若干分主杆110首尾插接固定组成，所述分主杆110的外侧壁设有用于牵制拉紧线的拉紧片3。
[0031]整个塔身结构由所述地线横担120、第一横担121、第二横担122、第三横担123和第四横担124组成，所述地线横担120、第一横担121、第二横担122、第三横担123和第四横担124均由左横担和右横担组成，所述左横担和右横担对称分布在所述主杆11的两侧，受力平衡，且构造简单，拆装方便。
[0032]所述主杆11整体远离地面越往上，外径逐渐减小，即组成主杆11的各分主杆110也为锥形结构;主杆11在拼接安装时，将锥形分主杆110的小端插入另一分主杆110大端的中空腔体，两分主杆110之间通过锥度固定，则分主杆的加工方便，操作简单;主杆11在现场竖直安装，各分主杆110的位置状态为下部的分主杆110插入上部的分主杆110的中空腔体内以固定，则上部的分主杆110在重力的作用下，给插入其中空腔体内的下部分主杆持续不断的摩擦力，在该摩擦力的作用下，相邻分主杆110持续保持稳定固定的状态，整个主杆11的稳定性强，安装时方便快捷。
[0033]所述分主杆110的外侧壁设有用于牵制拉紧线的拉紧片3，本技术方案中，拉紧片3通过焊接的方式固定在各分主杆110的外侧壁，稳定性强；将拉紧线依次绕过相邻分主杆110外侧壁上的两拉紧片3后拉紧固定，通过作用在两相邻分主杆110上相向的拉紧力，使得相邻的分主杆110发生相对运动的以实现初步或者进一步的稳定固定，保证主杆11的整体性能。
[0034]所述拉紧片3是由固定部31、用于容纳拉紧绳的弧形部32和限位部33组成的一体式U型结构，所述弧形部32的两端分别与所述固定部31和所述限位部33的下端相接，且相邻所述分主杆110上所述弧形部32的弧口朝向相反。
[0035]拉紧绳依次绕过两所述分主杆110的弧形部32后固定，固定时，拉紧绳抵住U型结构中弧形部32的底部，并限定在固定部31和限位部33之间，避免出现拉紧绳从拉紧片3上滑脱的现象，保证固定时的稳定;相邻分主杆110需要拉紧固定时，直接经拉紧绳从U型结构的开口搭入，即U型结构在保证上述性能实现的同时，由于其半开口方式方便了拉紧绳的介入使用，相比全封闭的开口方式，简化了操作，同时还节省了材料。
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