的速率均匀 加载直至中部变形过大。本试验所说的平压是指承受压力机压力的表面即长X宽方向，侧 压是指压力机压制过程中的长X高方向（制作过程中未承受压力），竖压是指把草砖立起来 进行压制就是草砖的宽X高方向。本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖得到结果如下： 侦低时当加载到18Kn/m 2后，变形仍然持续进行，但此时草砖的变形速率呈现快速降低，说 明失去承载能力。而采用普通方式制作的草砖，其侧压在13Kn/m 2失去承载能力；本发明的 草砖平压时当加载到28Kn/m2时，草砖的变形速率呈现快速降低，说明失去承载能力。说明 本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖较现有草砖侧面强度高不易变形。
[0076]由于复合材料1中包含有石膏、膨润土、以及黏土，因此把它包裹住棉花秸杆2后会 起到隔绝空气中水汽的作用，即形成隔汽层。减弱了棉花秸杆2的木质部分与空气中水分的 交换，以及由于石膏、膨润土、以及黏土具有较好的吸附水汽的作用，因此会对棉花秸杆草 砖内的空气湿度平衡具有非常积极的作用，最终使得该棉花秸杆草砖在潮湿气候中能够始 终保持干燥。草砖表面喷涂的复合材料1可以起到调节室内空气湿度平衡的作用，喷涂厚度 越大效果越好。当然外表面包裹好之后的棉花秸杆2也具备一定的防火性能。
[0077] 本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖具有受压面变形较小的特点，且放置一段 时间后不会出现明显的形变，能满足草砖墙体的砌筑。该方法可以使用不同长度和粗细的 棉花秸杆2,大幅降低棉花秸杆草砖对棉花秸杆2的使用要求。根据我们前期实验可知大幅 增加了秸杆草砖的侧面刚度，从而减少了侧面受压时的变形。使得该方式制作的草砖施工 便利性大幅提高，即使施工过程中将侧面作为受压面使用也不会给墙体的侧面稳定性带来 影响。通过我们实践检验也发现这种草砖制作的墙体，墙体裂缝大幅降低，稳定性大幅提 高，墙体抹灰后形成的空洞得到了有效控制，并且使得墙面的吊挂力得到了提高。将棉花秸 杆2倾斜放置的方式，可根据棉花秸杆2的长度通长布置秸杆在草砖中的位置，长的放中间 短的放两边。这样放置方法可以大幅利用一些短的破损的棉花秸杆2，提高棉花秸杆2的综 合利用率。中部预留的拉紧件与外圈紧固铁丝成拉结，这就避免草砖制作后逐渐发生形变， 防止草砖中部凸起。
[0078] 实施例15，如附图1、7所示，该侧面抗压棉花秸杆草砖的制作方法按下述步骤进 行:第一步，在制砖磨具的中部倾斜放置一层棉花秸杆2，在制砖磨具的左部放置一层竖直 方向和水平方向对应的棉花秸杆2,在制砖磨具的右部放置一层竖直方向和水平方向对应 的棉花秸杆2，竖直方向的棉花秸杆2和对应水平方向的棉花秸杆2形成L形;第二步，按第一 步操作放置两层棉花秸杆2;第三步，在最上一层棉花秸杆2上涂抹一层复合材料1;第四步， 按第一步操作在复合材料1上放置三层棉花秸杆2;第五步，重复第三步和第四步的操作，直 至制砖磨具的高度;第六步，采用专用机械压制成型并间隔固定两道至六道紧固铁丝，对应 每道紧固铁丝位置插入一根拉紧件，拉紧件的两端分别与对应的紧固铁丝拉紧并固定连接 在一起，然后在外侧涂抹一层复合材料1，静置24小时后得到侧面抗压棉花秸杆草砖。棉花 秸杆2的倾斜角度可大于40度;本实施例中相邻两道紧固铁丝的间距为小于等于20cm，最外 侧一道紧固铁丝距棉花秸杆2边缘的距离为IOcm小于20cm;拉紧件可为铁丝。制作过程中， 在最上一层棉花秸杆2上涂抹的复合材料1的厚度为lcm，在外侧涂抹的复合材料1的厚度为 3cm，拉紧件可为铁丝。本实施例中，原料按重量份数包括1份复合材料1和1.8份棉花秸杆2; 其中：复合材料1原料按重量份数含有40份粉刷石膏、15份膨润土、15份黏土、1份尼龙纤维、 30份矿渣、40份水。
[0079]棉花秸杆草砖的试验时采用200kN的微机控制全自动压力试验机施加竖向力，底 座和加载装置根据试验室条件自行设计，草砖的尺寸为400mm X 400mm X 600mm上下表面均 用25厚钢板作为过渡。每组实验在正式实验前选取一块试件做预试验，根据实验结果选取 合适的压力和加载速率，确定各试验仪器能正常工作后开始试验。试件放置压板中央，平压 和侧压试验以0. 2kN/s的速率均匀加载直至变形过大;竖压试验以0. 2kN/s的速率均匀 加载直至中部变形过大。本试验所说的平压是指承受压力机压力的表面即长X宽方向，侧 压是指压力机压制过程中的长X高方向（制作过程中未承受压力），竖压是指把草砖立起来 进行压制就是草砖的宽X高方向。本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖得到结果如下： 侦低时当加载到17Kn/m 2后，变形仍然持续进行，但此时草砖的变形速率呈现快速降低，说 明失去承载能力。而采用普通方式制作的草砖，其侧压在llKn/m 2失去承载能力；本发明的 草砖平压时当加载到26Kn/m2时，草砖的变形速率呈现快速降低，说明失去承载能力。说明 本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖较现有草砖侧面强度高不易变形。
[0080]由于复合材料1中包含有石膏、膨润土、以及黏土，因此把它包裹住棉花秸杆2后会 起到隔绝空气中水汽的作用，即形成隔汽层。减弱了棉花秸杆2的木质部分与空气中水分的 交换，以及由于石膏、膨润土、以及黏土具有较好的吸附水汽的作用，因此会对棉花秸杆草 砖内的空气湿度平衡具有非常积极的作用，最终使得该棉花秸杆草砖在潮湿气候中能够始 终保持干燥。草砖表面喷涂的复合材料1可以起到调节室内空气湿度平衡的作用，喷涂厚度 越大效果越好。当然外表面包裹好之后的棉花秸杆2也具备一定的防火性能。
[0081 ]本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖具有受压面变形较小的特点，且放置一段 时间后不会出现明显的形变，能满足草砖墙体的砌筑。该方法可以使用不同长度和粗细的 棉花秸杆2,大幅降低棉花秸杆草砖对棉花秸杆2的使用要求。根据我们前期实验可知大幅 增加了秸杆草砖的侧面刚度，从而减少了侧面受压时的变形，即使施工过程中将侧面作为 受压面使用也不会给墙体的侧面稳定性带来影响。使得该方式制作的草砖施工便利性大幅 提高。将棉花秸杆2倾斜放置的方式，可根据棉花秸杆2的长度通长布置秸杆在草砖中的位 置，长的放中间短的放两边。这样放置方法可以大幅利用一些短的破损以及比较碎的一些 棉花秸杆2,提高棉花秸杆2的综合利用率。中部预留的拉紧件与外圈紧固铁丝成拉结，这就 避免草砖制作后逐渐发生形变，防止草砖中部凸起。
[0082]实施例16，如附图1、8所示，该侧面抗压棉花秸杆草砖的制作方法按下述步骤进 行:第一步，将湿棉花秸杆2编制成网状，晾干后得到棉花秸杆网3;第二步，在制砖磨具中放 置五张棉花秸杆网3;第三步，在最上一张棉花秸杆网3上涂抹一层复合材料1;第四步，在复 合材料1上放置五张棉花秸杆网3;第五步，重复第三步和第四步的操作，直至制砖磨具的高 度;第六步，采用专用机械压制成型并间隔固定两道至六道紧固铁丝，对应每道紧固铁丝位 置插入一根拉紧件，拉紧件的两端分别与对应的紧固铁丝拉紧并固定连接在一起，然后在 外侧涂抹一层复合材料1，静置24小时后得到侧面抗压棉花秸杆草砖。本实施例中相邻两道 紧固铁丝的间距为小于等于20cm，最外侧一道紧固铁丝距棉花秸杆2边缘的距离为IOcm小 于20cm;拉紧件可为铁丝。制作过程中，在最上一层棉花秸杆2上涂抹的复合材料1的厚度为 2cm，在外侧涂抹的复合材料1的厚度为2cm，拉紧件可为铁丝。本实施例中，原料按重量份数 包括1份复合材料1和2.5份棉花秸杆2;其中：复合材料1原料按重量份数含有40份粉刷石 膏、15份膨润土、25份黏土、1份尼龙纤维、30份矿渣、40份水。
[0083]棉花秸杆草砖的试验时采用200kN的微机控制全自动压力试验机施加竖向力，底 座和加载装置根据试验室条件自行设计，草砖的尺寸为400mm X 400mm X 600mm上下表面均 用25厚钢板作为过渡。每组实验在正式实验前选取一块试件做预试验，根据实验结果选取 合适的压力和加载速率，确定各试验仪器能正常工作后开始试验。试件放置压板中央，平压 和侧压试验以〇.2kN/s的速率均匀加载直至变形过大;竖压试验以0.2kN/s的速率均匀加 载直至中部变形过大。本试验所说的平压是指承受压力机压力的表面即长X宽方向，侧压 是指压力机压制过程中的长X高方向（制作过程中未承受压力），竖压是指把草砖立起来进 行压制就是草砖的宽X高方向。本实施例得到的侧面抗压棉花秸杆草砖得到结果如下：侧 压时当加载到29Kn/m 2后，变形仍然持续进行，但此时草砖的变形速率呈现快速降低，说明 失去承载能力。而采用普通方式制作的草砖，其侧压在12Kn/m 2失去承载能力;本发明的草 砖平压时当加载到35Kn/m2时，草砖的变形速率呈现快速降低，说明失去承载能力。而采用 普通方式制作的草砖，其平压在26Kn/m2失去承载能力;说明本实施例得到的侧面抗压棉花 秸杆草砖较现有草砖侧面强度高不易变形。
[0084]由于复合材料1中包含有石膏、膨润土、以及黏土，因此把它包裹住棉花秸杆2后会 起到隔绝空气中水汽的作用，即形成隔汽层。减弱了棉花秸杆2的木质部分与空气中水分的 交