自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种室内高大操作平台搭设的施工方法，尤其涉及一种自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，大型场馆、展厅、厂房越来越多，人们对建筑产品的使用功能、建筑的新颖和时尚有了更高的要求，这些建筑具有面积大、层高高、跨度大的特点，这些在给建筑物添加亮点的同时，也给现场施工带来了很大难度。综上所述，针对现有技术中存在的上述缺点，发明提出了一种自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法，其中，
[0004](一)地面处理
[0005]如在地面搭设的移动操作平台，地面不宜有过大的起伏或坡度且需足够的强度，必要时需对地面做一定的处理。
[0006](二)轨道设置
[0007]I)以大空间展厅的中央分块搭设移动操作平台，根据架体的面积在地面(或楼面)铺设轨道。槽钢接头处理方式如下:在端部加焊封板，然后在封板上开孔采用螺栓连接。
[0008]2)为保证轨道的侧向稳定性，每隔一定间距对槽钢施加侧向支点。
[0009]3)为预防移位，轨道两侧预埋短钢筋，轨道两面与预埋的短钢筋焊接牢固，与地面的空隙用细石混凝土塞实。
[0010]4)铺设的轨道要保持水平。
[0011](三)底座安装
[0012]I)架体底座采用20a型工字钢进行拼接，工字钢连接部位双面坡口焊。间距3m，为加强架体底座的整体性，每榀移动平台内设置了斜向加强连接型钢。
[0013]2)沿轨道方向，底座工字钢下安装滚轮，为保证滚轮与工字钢的可靠连接，采用附加钢板与工字钢四周焊接，滚轮利用高强螺栓与钢板固定
[0014](四)架体搭设
[0015]I)移动操作平台采用由48 X 3.5mm钢管，搭设总高度为12.0Om;搭设步距1.50m，纵横向立杆间距均为1.50m，纵向长12.00m，横向宽12.00m，净距< 6m设纵横向中间剪刀撑。
[0016]2)将立杆插在移动支架顶面的直径25的钢筋上，使立杆与移动支架可靠连接。
[0017]3)工作平台四周悬挑1.50m，斜挑杆与水平杆连接。为保证架顶钢度，在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固。承载杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹笆。
[0018]4)钢管登高梯宽度不宜小于1.00m，坡度不宜大于1:0.6，拐角处应设置平台，操作平台外围均应设置高度不小于1.20m的栏杆，栏杆上横杆不少于两道。
[0019](五)钢丝绳安装
[0020]I)钢丝绳的安装必须在所有滑轮组安装完毕后进行。
[0021]2)钢丝绳的安装过程严禁明火，周围不得进行焊接作业，任何火星将导致钢丝绳损坏，影响安全使用。
[0022]3)钢丝绳的安装利用驱动机构动力源的方法进行。
[0023]4)在卷扬机驱动卷筒上预先安装长度相同的，并与驱动钢丝绳固定。
[0024]5)驱动卷扬机开始工作，带动驱动钢丝绳安装就位。
[°°25](六)滑轮安装
[0026]所有滑轮安装在地面配合操作架体安装共同进行，按照设计要求，与操作架体连成整体。
[0027](七)移动设备及控制系统安装及调试
[0028]本方法的平台系统采用数控整体联动控制系统，操控无级变速牵引机带动滚动装置，控制整个操作架体的移动。移动操作平台刚启动时有一个克服静摩擦的过程，可取静摩擦系数为0.2计算牵引力的大小，根据工程操作平台的搭设参数确定卷扬机的型号。
[0029](八)移动架体
[0030]I)本方法移动操作平台采用卷扬机牵引移动，牵引点设置在移动操作平台底座工字钢上。牵引用钢铰线与架底座工字钢必须连接牢固，不允许左右滑动。
[0031]2)在操作平台移动前把移动操作平台的活荷载全部清除(含构配件和工具)。并在槽钢轨道内涂刷牛油，有效的减少滚动的摩擦力。
[0032]3)为减小牵引力，采用滑轮组，卷扬机使用时，必须控制好速度，是架体稳定均匀地牵引下移动。
[0033]4)专人统一指挥，统一人员的协调分配。每一条滑道有一人观看是否走偏，滑轮有无破损。安全员和架子工观看架体是否有松动或变形，有无障碍物的阻挠，随时注意观察和倾听有无过度变形及异样声响。
[0034]上述的自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法，其中，必要时需对地面做一定的处理，其处理方式为:回填土压实；上铺250mm的大石块;大石块间隙用级配砂石填满;浇捣10mm厚C20素混凝土垫层(厂房地坪基础)，严格控制垫层的平整度。
[0035]上述的自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法，其中，铺设轨道为16a型槽钢间距为3m。
[0036]上述的自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法，其中，每隔6m采用2根钢管作为侧向稳定支撑。
[0037]上述的自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法，其中，在5m范围内轨道的平行度不大于10mm，在总长范围内不大于50mm。
[0038]上述的自动控制轨道轮式移动作业平台施工方法，其中，滚轮间距为1.50m，同一轨道的两个支架轮的轴线间的距离为3.00m。
[0039]本发明相对于现有技术具有如下有益效果:
[0040]I)本方法通过自动控制轨道轮式移动作业平台技术，满足高大空间建筑上部管道、电气安装、吊顶等需要。
[0041]2)轨道式移动操作平台，通过滚动装置、底座、架体可靠连接，承载力大、整体稳定性强、工艺合理、安全可靠。
[0042]3)通过合理选择牵引设备及滚动装置，架体牵引稳定可靠。
[0043]4)轨道式移动操作平台，搭拆方便，所需周转材料数量较少，施工快速、方便，可节约大量的周转材料和工期，节约施工成本。
[0044]5)移动操作平台占地小，为其他工序同步施工让出施工空间。
【具体实施方式】
[0045](— )编制方案
[0046]编制专项方案，建立力学模型，进行计算和验算，绘制施工节点大样图，并请专家对方案进行论证，按照论证意见对方案作进一步优化和完善。
[0047](二)地面处理
[0048]I)如在地面搭设的移动操作平台，地面不宜有过大的起伏或坡度且需足够的强度，必要时需对地面做一定的处理。
[0049]2)回填土压实；上铺250mm的大石块；大石块间隙用级配砂石填满；浇捣10mm厚C20素混凝土垫层(厂房地坪基础)，严格控制垫层的平整度。
[0050](三)轨道设置
[0051]I)以大空间展厅的中央分块搭设移动操作平台，根据架体的面积在地面(或楼面)铺设轨道，16a型槽钢间距为3m。槽钢接头处理方式如下:在端部加焊封板，然后在封板上开孔采用螺栓连接。
[0052]2)为保证轨道的侧向稳定性，每隔一定间距对槽钢施加侧向支点。每隔6.0m采用2根钢管作为侧向稳定支撑。
[0053]3)为预防移位，轨道两侧预埋短钢筋，轨道两面与预埋的短钢筋焊接牢固，与地面的空隙用细石混凝土塞实。
[0054]4)铺设的轨道要保持水平，在5m范围内轨道的平行度不大于10mm，在总长范围内不大于50mmo
[0055](四)底座安装
[0056]I)架体底座采用20a型工字钢进行拼接，工字钢连接部位双面坡口焊。间距3m，为加强架体底座的整体性，每榀移动平台内设置了斜向加强连接型钢。
[0057]2)沿轨道方向，底座工字钢下安装滚轮，间距1.50m，同一轨道的两个支架轮的轴线间的距离为3.00m。为保证滚轮与工字钢的可靠连接，采用附加钢板与工字钢四周焊接，滚轮利用高强螺栓与钢板固定。
[0058](五)架体搭设
[0059]I)移动操作平台采用由48 X 3.5mm钢管，搭设总高度为12.0Om;搭设步距1.50m，纵横向立杆间距均为1.50m，纵向长12.00m，横向宽12.00m，净距< 6m设纵横向中间剪刀撑。