一种防排烟系统防火板的安装方法
【专利摘要】本发明涉及一种防排烟系统防火板的安装方法，包括以下步骤：将排烟管安装到位；将排烟管按照法兰分为若干管段；在法兰处安装隔温板套框；在隔温板套框上安装第一防火板，并在风管上铺设第二防火板，使得第二防火板固定在隔温板套框上；对拼接后的第一防火板和第二防火板进行包角处理；用打包带捆扎套上防火板的排烟管，并在第一防火板和第二防火板的拼缝处用防火胶带密封。本发明能够提高施工效率，减少轻钢轮毂浪费，提高施工简洁性。
【专利说明】
一种防排烟系统防火板的安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及防火板安装技术领域，特别是涉及一种防排烟系统防火板的安装方法。
【背景技术】
[0002]防排烟系统属于消防系统，在社会的发展之下，我国的建筑行业也得到了蓬勃的发展，现代化高层建筑的数量也越来越多，这些新型建筑有着功能复杂、规模庞大、人员集中的优势，能够为人们带来最好的体验，但是，此类建筑也有着巨大的安全隐患，尤其是消防安全隐患。一旦发生火灾，室内的各类家具、装修材料就会产生大量的有毒气体，这不仅会影响人们的疏散与逃生，也会制约灭火行动的正常开展。基于这一因素，科学合理的设计排烟风管的前提下还要保证防排烟风管的耐火极限时间，提升其排烟性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防排烟系统防火板的安装方法，能够提高施工效率，减少轻钢轮毂浪费，提高施工简洁性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种防排烟系统防火板的安装方法，包括以下步骤:
[0005](I)将排烟管安装到位；
[0006](2)将排烟管按照法兰分为若干管段；
[0007](3)在法兰处安装隔温板套框；
[0008](4)在隔温板套框上安装第一防火板，并在风管上铺设第二防火板，使得第二防火板固定在隔温板套框上；
[0009](5)对拼接后的第一防火板和第二防火板进行包角处理；
[0010](6)用打包带捆扎套上防火板的排烟管，并在第一防火板和第二防火板的拼缝处用防火胶带密封。
[0011]所述步骤(3)中在法兰的四周外包覆镀锌钢板套框，并用铆钉进行固定，在镀锌钢板套框内塞满防火材料。
[0012]所述防火材料为岩棉。
[0013]所述步骤(4)具体为:在隔温板套框外再贴一层第一防火板，使得第一防火板与风管托架等高;将岩棉用强力胶水粘在第二防火板上，将粘接好岩棉的第二防火板敷设到风管上，并用螺钉固定在隔温板套框上;其中，第一防火板和第二防火板的拼缝在隔温板套框的中线上。
[0014]所述步骤(5)中采用镀锌铁皮进行包角。
[0015]所述步骤(6)中采用镀锌打包带进行捆扎。
[0016]有益效果
[0017]由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本发明采用捆扎加铆钉固定的安装方法，将风管管道分为若干个管段，每个管段进行独立的包裹安装，提尚施工效率，材料易获取，减少轻钢轮穀浪费，提尚施工简洁性，有利于降低施工成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明执行完步骤3时的结构示意图；
[0019]图2是本发明执行完步骤4时的结构示意图；
[0020]图3是本发明执行完步骤5时的结构示意图；
[0021 ]图4是本发明执行完步骤6时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]本发明的实施方式涉及一种防排烟系统防火板的安装方法，包括以下步骤:
[0024]步骤1:将排烟管安装到位，并搭建临时操作平台。
[0025]步骤2:将排烟管按照法兰分为若干管段，其目的是为了便于在法兰处制作“轮毂”及防火板的下料。
[0026]步骤3:在法兰处安装隔温板套框。具体如下:
[0027]在排烟风管法兰及加强法兰处四周外包10mm宽，厚1.0mm的镀锌钢板形成镀锌铁皮套框I，并用铆钉3进行固定。
[0028]在镀锌铁皮套框I内塞满岩棉2，岩棉2的厚度为40mm，容重48kg/m3。最后形成如图1所示结构。
[0029]步骤4:在隔温板套框上安装第一防火板4，并在风管上铺设第二防火板5，使得第二防火板5固定在隔温板套框上。具体如下:
[0030]在隔温板套框外再贴一层第一防火板4，使得第一防火板4与风管托架等高；
[0031]将岩棉用强力胶水粘在第二防火板5上，将粘接好岩棉的第二防火板5敷设到风管上，并用螺钉固定在隔温板套框上;此工序按照步骤2中的分段来确定第二防火板5的下料。
[0032]其中，第一防火板4和第二防火板5的拼缝在隔温板套框的中线上。最后形成如图2所示的结构。
[0033]步骤5:对拼接后的第一防火板和第二防火板进行包角处理，包角时采用镀锌铁皮6进行包角，镀锌铁皮6的宽度为100mm，厚度为1.0mm。最后形成如图3所示的结构。
[0034]步骤6:用镀锌打包带7捆扎套上防火板的排烟管，并在第一防火板和第二防火板的拼缝处用防火胶带8密封。
[0035]不难发现，本发明采用捆扎加铆钉固定的安装方法，将风管管道分为若干个管段，每个管段进行独立的包裹安装，提高施工效率，材料易获取，减少轻钢轮毂浪费，提高施工简洁性，有利于降低施工成本。
【主权项】
1.一种防排烟系统防火板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将排烟管安装到位； (2)将排烟管按照法兰分为若干管段； (3)在法兰处安装隔温板套框； (4)在隔温板套框上安装第一防火板，并在风管上铺设第二防火板，使得第二防火板固定在隔温板套框上； (5)对拼接后的第一防火板和第二防火板进行包角处理； (6)用打包带捆扎套上防火板的排烟管，并在第一防火板和第二防火板的拼缝处用防火胶带密封。2.根据权利要求1所述的防排烟系统防火板的安装方法，其特征在于，所述步骤(3)中在法兰的四周外包覆镀锌钢板套框，并用铆钉进行固定，在镀锌钢板套框内塞满防火材料。3.根据权利要求2所述的防排烟系统防火板的安装方法，其特征在于，所述防火材料为岩棉。4.根据权利要求1所述的防排烟系统防火板的安装方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为:在隔温板套框外再贴一层第一防火板，使得第一防火板与风管托架等高;将岩棉用强力胶水粘在第二防火板上，将粘接好岩棉的第二防火板敷设到风管上，并用螺钉固定在隔温板套框上;其中，第一防火板和第二防火板的拼缝在隔温板套框的中线上。5.根据权利要求1所述的防排烟系统防火板的安装方法，其特征在于，所述步骤(5)中采用镀锌铁皮进行包角。6.根据权利要求1所述的防排烟系统防火板的安装方法，其特征在于，所述步骤(6)中采用镀锌打包带进行捆扎。
【文档编号】E04B1/94GK105863092SQ201610208093
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】唐旭东, 陶晓龙, 赵泾钊, 李彦军
【申请人】上海十三冶建设有限公司