塑料建筑模板及制作工艺的制作方法
【专利摘要】一种塑料建筑模板包括上面板、中心隔板和下面板，上面板通过热熔工艺压制在中心隔板上部，下面板通过热熔工艺压制在中心隔板的下部；中心隔板包括板体、上表面加强筋和下表面加强筋，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成网格状排列，下表面加强筋包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成网格状排列。本发明还提供了一种塑料建筑模板的制作工艺。本发明提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板，在轻度不变的情况下，大大降低了原料的用料，且塑料制品成型加工工艺比较简单，降低了模板的加工成本。
【专利说明】
塑料建筑模板及制作工艺
技术领域
:
[0001]本发明涉及建筑用材领域，特别涉及一种塑料建筑模板，还涉及一种塑料建筑模板的制作工艺。
技术背景:
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。目前市场广泛使用的建筑模板为钢板、木板或实心塑料板，组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，但是钢模板成本造价比较高，且运输不方便;木质模板需要大量的木材料，对批量生产时，需要破坏大批树木，对环境的影响比较大，所以塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。
[0003]塑料建筑模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
[0004]塑料建筑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200°C挤压而成的复合材料。
[0005]我国塑料建筑模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，我国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料建筑模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC发泡塑料建筑模板等塑料建筑模板产品。
[0006]目前塑料建筑模板大多以实心为主，实心塑料模板虽然代替了木质建筑模板，但是其受力不均匀，且塑料的需求量也比较大。
【发明内容】
:
[0007]有鉴于此，有必要提供一种塑料建筑模板。
[0008]还有必要提供一种塑料建筑模板的制作工艺。
[0009]—种塑料建筑模板，包括上面板、中心隔板和下面板，上面板通过热熔工艺压制在中心隔板上部，下面板通过热熔工艺压制在中心隔板的下部；中心隔板包括板体、上表面加强筋和下表面加强筋，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成网格状排列，下表面加强筋包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成网格状排列。
[0010]优选的，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成正方形网格状排列，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成正方形网格状排列。
[0011]优选的，中心隔板的板体、上表面加强筋和下表面加强筋一体成型，中心隔板成型的过程中，原料中添加玻璃纤维丝。
[0012]—种塑料建筑模板的制作工艺，包括以下步骤:
[0013]将上表面、下表面和中心隔板的原料分别放入混料机内进行混合均匀，然后分别放入单螺杆挤出机内，挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
[0014]将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
[0015]将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
[0016]将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
[0017]优选的，塑料建筑模板的制作工艺中采用以下生产设备流水线:上表面、下表面和中心隔板的原料经过混料机进行混合均匀后，分别经过单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、模板芯层十字方格成型机、第一牵引机、排辊托冷装置、芯层油加热校平粘合装置、单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、三层复合真空定型冷却模具、四辊成型热校平装置、刀片裁边装置、红外线加热消除应力装置、十六辊八组冷却校平装置、冷却托辊定向装置、第二牵引机、切割机、积料台设备加工成成品，入库保存。
[0018]优选的，塑料建筑模板的上表面和下表面所用的原料相同，其原料及重量百分比为:
[0019]上下表面基料75%
[0020]阻燃材料20%
[0021]润湿剂5%。
[0022]优选的，塑料建筑模板的中心隔板的原料及重量百分比为:
[0023]中心隔板基料65%
[0024]阻燃材料20%
[0025]玻璃纤维丝15%。
[0026]优选的，上、下表面的基料为PP、改性PP、PC和PE中的一种或者几种的组合。
[0027]优选的，中心隔板基料为PP、改性PP、PC和PE中的一种或者几种的组合。
[0028]本发明提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板，在轻度不变的情况下，大大降低了原料的用料，且塑料制品成型加工工艺比较简单，降低了建筑模板的生产难度，从而降低了模板的加工成本。
【附图说明】
:
[0029]图1为塑料建筑模板截面的结构示意图。
[0030]图2为图1中的中心隔板的上部结构示意图。
[0031]图中:上面板1、中心隔板2、板体21、上表面加强筋22、下表面加强筋23、下面板3。【具体实施方式】:
[0032]请同时参阅图1及图2，塑料建筑模板包括上面板1、中心隔板2和下面板3，上面板I通过热熔工艺压制在中心隔板2上部，下面板3通过热熔工艺压制在中心隔板2的下部；中心隔板2包括板体21、上表面加强筋22和下表面加强筋23，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体21的上表面上成网格状排列，下表面加强筋23包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体21的下表面上成网格状排列。
[0033]横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体21的上表面上成正方形网格状排列，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体21的下表面上成正方形网格状排列。
[0034]中心隔板2的板体21、上表面加强筋22和下表面加强筋23—体成型，中心隔板2成型的过程中，原料中添加玻璃纤维丝。
[0035]塑料建筑模板的制作工艺，包括以下步骤:
[0036]将上表面、下表面和中心隔板的原料分别放入混料机内进行混合均匀，然后分别放入单螺杆挤出机内，挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
[0037]将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
[0038]将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
[0039]将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
[0040]塑料建筑模板的制作工艺中采用以下生产设备流水线:上表面、下表面和中心隔板的原料经过混料机进行混合均匀后，分别经过单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、模板芯层十字方格成型机、第一牵引机、排辊托冷装置、芯层油加热校平粘合装置、单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、三层复合真空定型冷却模具、四辊成型热校平装置、刀片裁边装置、红外线加热消除应力装置、十六辊八组冷却校平装置、冷却托辊定向装置、第二牵引机、切割机、积料台设备加工成成品，入库保存。
[0041 ]塑料建筑模板的上表面和下表面所用的原料相同，其原料及重量百分比为:
[0042]上下表面基料75%
[0043]阻燃材料20%
[0044]润湿剂5%。
[0045]塑料建筑模板的中心隔板的原料及重量百分比为:
[0046]中心隔板基料 65%
[0047]阻燃材料20%
[0048]玻璃纤维丝15%。
[0049 ] 上、下表面的基料为PP、改性PP、PC和PE中的一种或者几种的组合。
[0050 ]中心隔板基料为PP、改性PP、PC和PE中的一种或者几种的组合。
[0051]本发明提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板，在轻度不变的情况下，大大降低了原料的用料，且塑料制品成型加工工艺比较简单，降低了建筑模板的生产难度，从而降低了模板的加工成本。
[0052]本发明生产的PVC塑料建筑模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆、吸钉力强，模板静曲强度达到22MPa，并且可在零下20摄氏度至零上60摄氏度范围内正常施工。本发明应用于顶板塑料建筑模板的支设和剪力墙塑料建筑模板的支设。顶板塑料建筑模板支设时，次愣间距依据板厚确定，一般施工的条件下，小于150厚楼板次愣间距为350?400mm;150?250厚楼板次楞间距为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正达到清水混凝土的效果。剪力墙塑料建筑模板支设时，以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距为250mm;采用15mm模板，竖向次楞间距为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。
【主权项】
1.一种塑料建筑模板，其特征在于:塑料建筑模板包括上面板、中心隔板和下面板，上面板通过热熔工艺压制在中心隔板上部，下面板通过热熔工艺压制在中心隔板的下部；中心隔板包括板体、上表面加强筋和下表面加强筋，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成网格状排列，下表面加强筋包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成网格状排列。2.如权利要求1所述的塑料建筑模板，其特征在于:横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成正方形网格状排列，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成正方形网格状排列。3.如权利要求1或2所述的塑料建筑模板，其特征在于:中心隔板的板体、上表面加强筋和下表面加强筋一体成型，中心隔板成型的过程中，原料中添加玻璃纤维丝。4.一种塑料建筑模板的制作工艺，其特征在于:塑料建筑模板的制作工艺包括以下步骤: 将上表面、下表面和中心隔板的原料分别放入混料机内进行混合均匀，然后分别放入单螺杆挤出机内，挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚； 将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型； 将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却； 将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。5.如权利要求4所述的塑料建筑模板的制作工艺，其特征在于:塑料建筑模板的制作工艺中采用以下生产设备流水线:上表面、下表面和中心隔板的原料经过混料机进行混合均匀后，分别经过单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、模板芯层十字方格成型机、第一牵引机、排辊托冷装置、芯层油加热校平粘合装置、单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、单螺杆挤出机、液压自动换网器、塑料平板机头、三层复合真空定型冷却模具、四辊成型热校平装置、刀片裁边装置、红外线加热消除应力装置、十六辊八组冷却校平装置、冷却托辊定向装置、第二牵引机、切割机、积料台设备加工成成品，入库保存。6.如权利要求4所述的塑料建筑模板的制作工艺，其特征在于:塑料建筑模板的上表面和下表面所用的原料相同，其原料及重量百分比为: 上、下表面基料75% 阻燃材料20% 润湿剂5%。7.如权利要求4所述的塑料建筑模板的制作工艺，其特征在于:塑料建筑模板的中心隔板的原料及重量百分比为: 中心隔板基料65% 阻燃材料20% 玻璃纤维丝15%。8.如权利要求6所述的塑料建筑模板的制作工艺，其特征在于:上、下表面的基料为PP、改性PP、PC和PE中的一种或者几种的组合。9.如权利要求7所述的塑料建筑模板的制作工艺，其特征在于:中心隔板基料为性PP、PC和PE中的一种或者几种的组合。
【文档编号】B32B27/32GK105863251SQ201610341036
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】席国俊, 席小龙
【申请人】宁夏钻通管道铺设服务有限公司