一种承载小车及使用其的注浆系统和用图
【专利摘要】一种承载小车及使用其的注浆系统和用途，包括模具和上浆装置；还包括承载小车和注浆驱动组件；所述模具固定在承载小车上，所述模具的注浆口向外连接有注浆管；所述上浆装置包括上浆管和控制上浆管通堵的开关阀，每一所述模具配置一组所述上浆装置，所述模具在所述承载小车的带动下被运送到注浆工位，所述上浆装置固定在所述注浆工位；所述上浆管在所述注浆驱动组件的驱动下，与所述注浆管连通或断开。在卫生陶瓷产品的注浆工艺中，通过注浆驱动组件对承载小车上的模具内进行自动注浆，节省了大量的人力成本。
【专利说明】
一种承载小车及使用其的注浆系统和用途
技术领域
[0001]本发明涉及卫生陶瓷设备领域，尤其涉及一种承载小车及使用其的注浆系统和用途。
【背景技术】
[0002]从注浆至起坯工序，工序虽然简单，但为了保证瓷泥坯件的厚度、湿度和均匀度，工艺上有严格的控制要求，例如注浆工序有注浆量的控制要求，吸浆有时间和温度的控制要求，倒浆有角度保持和泥浆流度的控制要求等等。过去全靠工人手工给一个个模具注浆，恒温静置吸浆。再一只一只手工倒浆后摆到烘干机上烘干。最后手工一只只起坯，把空模具搬到注浆线上等待下一次注浆。总之，所需工人人数多，效率却不高，产品质量也无法统一。
[0003]现有技术中，可以通过管路系统给各模具内注浆，效率有一定的提高，但是由于模具需要不断移动，故而每次注浆之前，依旧需要工人将与各模具分别连通的注浆管一根根地与各模具的注浆口密封连通，效率需要进一步提高。
【发明内容】
[0004]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种承载小车及使用其的注浆系统和用途。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种使用承载小车的自动注浆系统，包括模具和上浆装置;还包括承载小车和注浆驱动组件；
所述模具固定在承载小车上，所述模具的注浆口向外连接有注浆管；
所述上浆装置包括上浆管和控制上浆管通堵的开关阀，每一所述模具配置一组所述上浆装置，所述模具在所述承载小车的带动下被运送到注浆工位，所述上浆装置固定在所述注浆工位；
所述上浆管在所述注浆驱动组件的驱动下，与所述注浆管连通或断开。
[0006]优选的，所述注浆驱动组件包括驱动气缸和定位板；
所述驱动气缸固定在安装板，其活塞杆穿出所述安装板后与定位板固定;所述上浆管的出浆端穿出穿过所述安装板后与所述定位板固定，所述承载小车到达所述注浆工位后，所述安装板抵住所述承载小车的外侧壁，使得所述驱动气缸的活塞杆向前伸出，所述上浆管刚好与所述注浆管密封导通。
[0007]优选的，所述上浆管平行设置在所述驱动气缸的活塞杆一侧，所述驱动气缸的活塞杆另一侧平行设有导向杆；
所述导向杆可滑动设置在所述安装板，且其一端固定在所述定位板，另一端穿出所述安装板。
[0008]优选的，所述注浆管的前端固定有锥形法兰盘，所述上浆管的前端设有与所述锥形法兰盘密封配合的椎体结构。
[0009]优选的，所述注浆管为具有弹性的波纹管。
[0010]优选的，所述承载小车设有限位块，所述限位块上设有可活动卡装所述锥形法兰盘的凹槽。
[0011 ]优选的，所述承载小车的底面设有滑动轮；
所述滑动轮包括两完全相同的圆台状的分轮，两所述分轮的小端面贴附固定组成端面内凹的滑动轮，所述滑动轮的内凹面卡装在尖角轨道上。
[0012]优选的，所述承载小车的侧面安装有所述侧边轮。
[0013]—种承载小车;包括承载小车，所述承载小车包括车轮架和模具安装部，所述模具安装部固定在所述车轮架上，模具固定在所述模具安装部;所述承载小车带着模具在卫生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步进行加工。
[0014]一种与承载小车固定的模具在卫生陶瓷生产线上的用途。
[0015]本发明的有益效果:在卫生陶瓷产品的注浆工艺中，通过注浆驱动组件对承载小车上的模具内进行自动注浆，节省了大量的人力成本。本实施例中，一定数量的注浆工位是依次排列的，对应数量的上浆装置对应固定在各注浆工位上，各上浆装置中的上浆管与总上浆管连通，并通过各自的开关阀控制上浆管的工作与否。注浆之前，各承载小车带着各自的模具到达指定的注浆工位，所述模具上的注浆管在误差允许范围内对准上浆装置中的上浆管为承载小车的最终固定位置。继而所述上浆管在所述注浆驱动组件的驱动下朝注浆管的方向运动，与所述注浆管连通;开关阀打开的时候开始向模具内注浆，注浆完毕后开关阀关闭，注浆驱动组件驱动上浆管与注浆管脱离接触，承载小车带着注浆完成的模具去往下一个加工工序的工位。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本发明中承载小车的一个实施例的结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大图；
图5是本发明中尖角轨道的一个实施例的结构示意图。
[0017]其中:模具I;上浆装置2，上浆管21，开关阀22;承载小车3，车轮架31，模具安装部32;注浆驱动组件4，驱动气缸41，定位板42，安装板43，导向杆44;注浆管5，锥形法兰盘6;限位块7，凹槽71;滑动轮8，分轮81;尖角轨道9，侧边轮10。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1及图2所示，一种注浆系统，包括模具I和上浆装置2;还包括承载小车3和注浆驱动组件4;
所述模具I固定在承载小车3上，所述模具I的注浆口向外连接有注浆管5;
所述上浆装置2包括上浆管21和控制上浆管21通堵的开关阀22，每一所述模具I配置一组所述上浆装置I，所述模具I在所述承载小车3的带动下被运送到注浆工位，所述上浆装置2固定在所述注浆工位； 所述上浆管21在所述注浆驱动组件4的驱动下，与所述注浆管5连通或断开。
[0020]一个模具I固定在一个承载小车3上，承载小车3带着模具I在卫生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步完成的加工，从模具I在卫生陶瓷产品的产线上使用开始，到模具I和承载小车3两者中的一个发生损坏需要更换为止，这样捆绑使用的关系才结束，特别是在进行大宗卫生陶瓷产品的生产时，这些产品的模具I 一般重量很大，体积很大，不方便运送，使用模具I和承载小车3捆绑式使用的方式，方便了模具I的转移，节省了产线上模具转移时动力的消耗。
[0021]在卫生陶瓷产品的注浆工艺中，通过注浆驱动组件4对承载小车3上的模具I内进行自动注浆，节省了大量的人力成本。本实施例中，一定数量的注浆工位是依次排列的，对应数量的上浆装置2对应固定在各注浆工位上，各上浆装置2中的上浆管21与总上浆管连通，并通过各自的开关阀22控制上浆管21的工作与否。注浆之前，各承载小车3带着各自的模具I到达指定的注浆工位，所述模具I上的注浆管5在误差允许范围内对准上浆装置2中的上浆管21为承载小车3的最终固定位置。继而所述上浆管21在所述注浆驱动组件4的驱动下朝注浆管5的方向运动，与所述注浆管5连通;开关阀22打开的时候开始向模具I内注浆，注浆完毕后开关阀22关闭，注浆驱动组件4驱动上浆管21与注浆管5脱离接触，承载小车3带着注浆完成的模具I去往下一个加工工序的工位。
[0022]本实施例多注浆工位的注浆系统中，一定数量的模具I依次排列在注浆工位，而与这些模具I一一连通的各注浆管5在各自开关阀22的控制下，并不是同时给各自的模具内注浆的，按照排列的位置，一个一个的开关阀22按照工艺间隔时间依次打开，保证刚好量的浆料进入模具I内，且与模具I刚好地融合作用，保证最终坯体成型的质量。
[0023]所述注浆驱动组件4包括驱动气缸41和定位板42;
所述驱动气缸41固定在安装板43，其活塞杆穿出所述安装板43后与定位板42固定;所述上浆管21的出浆端穿出穿过所述安装板43后与所述定位板42固定，所述承载小车3到达所述注浆工位后，所述安装板43抵住所述承载小车3的外侧壁，使得所述驱动气缸41的活塞杆向前伸出，所述上浆管21刚好与所述注浆管5密封导通。
[0024]安装板43抵住承载小车3的外侧壁，驱动气缸41的位置被限定，其活塞杆往前伸出时，通过定位板42带着上浆管21—同向前运动，使得所述上浆管21刚好与所述注浆管5密封导通，结构简单，节省成本。
[0025]所述上浆管21平行设置在所述驱动气缸41的活塞杆一侧，所述驱动气缸41的活塞杆另一侧平行设有导向杆44;
所述导向杆44可滑动设置在所述安装板43，且其一端固定在所述定位板42，另一端穿出所述安装板43。
[0026]驱动气缸41的其活塞杆往前伸出时，导向杆44同时被定位板42带出，在驱动气缸41的另一侧限定了驱动气缸41的活塞杆在其他方向上的运动，精准地向前，从而保证了上浆管21与注浆管5之间的密封导通。
[0027]所述注浆管5的前端固定有锥形法兰盘6，所述上浆管21的前端设有与所述锥形法兰盘6密封配合的椎体结构。
[0028]注浆管5与上浆管21通过锥面密封，一方面是利用锥面的大直径端方便另一管体的插入，进入方便，提高效率;另一方面是利用锥面的小直径实现密封，保证密封效果。
[0029]所述注浆管5为具有弹性的波纹管。
[0030]注浆管5与上浆管21的每一次连通，上浆管21都是在注浆驱动组件4的带动下向着注浆管5的方向运动完成，在两者接触与最终连通的过程中对注浆管5产生轴向力，故而本实施例中使用具有弹性的波纹管作为注浆管5，刚好缓冲对接时在其上产生的轴向力，延长其使用寿命，保证对接时的精准度。
[0031]如图3及图4所示，所述承载小车3设有限位块7，所述限位块7上设有可活动卡装所述锥形法兰盘6的凹槽71。
[0032]通过设置具有凹槽71的限位块7可活动地卡装锥形法兰盘6，为设置在注浆管5末端的卡装锥形法兰盘6提供向上的支撑力，一方面加快了上浆管21和注浆管5的接通效率，另一方面避免了非注浆时候的其他工序时，末端设置锥形法兰盘6的注浆管5由于锥形法兰盘6的重力作用而发生变形，影响上浆管21和注浆管5接通时的准确度。
[0033]所述承载小车3的底面设有滑动轮8;
如图4及图5所示，所述滑动轮8包括两完全相同的圆台状的分轮81，两所述分轮81的小端面贴附固定组成端面内凹的滑动轮8，所述滑动轮8的内凹面卡装在尖角轨道9上。
[0034]设置尖角轨道9以及与之配合的滑动轮8，尖角轨道9的倾斜端面限制了滑动轮8在承载小车3的长度方向上的移动，提高了承载小车3运行路线的准确度。
[0035]所述承载小车3的侧面安装有所述侧边轮10。
[0036]侧边轮10方便小车以相应侧面作为底面进行滑行，配合其在整个产线各工序上的加工移动。
[0037]—种承载小车;包括承载小车，所述承载小车3包括车轮架31和模具安装部32，所述模具安装部32固定在所述车轮架31上，模具I固定在所述模具安装部32;所述承载小车3带着模具I在卫生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步进行加工。
[0038]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用承载小车的自动注浆系统，包括模具和上浆装置，其特征在于:还包括承载小车和注浆驱动组件； 所述模具固定在承载小车上，所述模具的注浆口向外连接有注浆管； 所述上浆装置包括上浆管和控制上浆管通堵的开关阀，每一所述模具配置一组所述上浆装置，所述模具在所述承载小车的带动下被运送到注浆工位，所述上浆装置固定在所述注浆工位； 所述上浆管在所述注浆驱动组件的驱动下，与所述注浆管连通或断开。2.根据权利要求1所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述注浆驱动组件包括驱动气缸和定位板； 所述驱动气缸固定在安装板，其活塞杆穿出所述安装板后与定位板固定;所述上浆管的出浆端穿出穿过所述安装板后与所述定位板固定，所述承载小车到达所述注浆工位后，所述安装板抵住所述承载小车的外侧壁，使得所述驱动气缸的活塞杆向前伸出，所述上浆管刚好与所述注浆管密封导通。3.根据权利要求2所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述上浆管平行设置在所述驱动气缸的活塞杆一侧，所述驱动气缸的活塞杆另一侧平行设有导向杆； 所述导向杆可滑动设置在所述安装板，且其一端固定在所述定位板，另一端穿出所述安装板。4.根据权利要求1或2所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述注浆管的前端固定有锥形法兰盘，所述上浆管的前端设有与所述锥形法兰盘密封配合的椎体结构。5.根据权利要求4所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述注浆管为具有弹性的波纹管。6.根据权利要求5所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述承载小车设有限位块，所述限位块上设有可活动卡装所述锥形法兰盘的凹槽。7.根据权利要求1或4所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述承载小车的底面设有滑动轮； 所述滑动轮包括两完全相同的圆台状的分轮，两所述分轮的小端面贴附固定组成端面内凹的滑动轮，所述滑动轮的内凹面卡装在尖角轨道上。8.根据权利要求7所述的使用承载小车的自动注浆系统，其特征在于:所述承载小车的侧面安装有所述侧边轮。9.一种承载小车，其特征在于:包括承载小车，所述承载小车包括车轮架和模具安装部，所述模具安装部固定在所述车轮架上，模具固定在所述模具安装部;所述承载小车带着模具在卫生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步进行加工。10.—种与承载小车固定的模具在卫生陶瓷生产线上的用途。
【文档编号】B28B17/00GK105965666SQ201610544417
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】崔百臣, 张文勇, 彭风险, 赵俊波
【申请人】广东丽柏特科技有限公司