一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统及控温方法

文档序号:10696729
一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统及控温方法
【专利摘要】一种一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统及控温方法,其技术要点是,包括内侧玻璃幕墙、外侧玻璃幕墙,以及温控单元,环境监测系统,内侧玻璃幕墙以及外侧玻璃幕墙之间形成独立的中空层,温控单元连接在中空层内,在内侧玻璃幕墙上以及外侧玻璃幕墙设置风口,智能选择工作模式实现智能控温,在降低耗能的同时尽可能的让中空层温度维持在一恒定值。
【专利说明】
一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统及控温方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及蒂墙系统,特别涉及一种一体化温度感应智能丨旦温生态蒂墙系统及控温方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高,人们对办公场所的舒适性要求也不断提高。如何在满足舒适性的基础上,尽量降低空调系统的运行成本,一直是困扰着建筑行业的严峻问题。调查显示:公共场所的冷源提供仍广泛使用集中式空调满负荷运行,造成能源的大量浪费,而且一般为离空调排风口越近,温度越低,使人不舒服,容易使人产生空调病。
[0003]另外,尽管市场上已开始利用呼吸式通风幕墙替代传统窗户作为围护结构,也的确能通过自然通风的被动式散热方式带走一定量的太阳辐射热,但通风效果受到环境、建筑尺寸因素的限制,实际带走热量有限。
[0004]中国专利申请号为201410748402.X,公开了一种三层玻璃结构的复合式温控幕墙及其控温方法,该发明中的内侧玻璃幕墙、外侧玻璃幕墙的上端和下端均装有电动百叶窗格栅风口组件;内侧玻璃幕墙与中间隔断层玻璃幕墙之间形成独立的内侧夹层换热通道;外侧玻璃幕墙与中间隔断层玻璃幕墙之间形成独立的外侧夹层换热通道;在中间隔断层玻璃幕墙上均布有半导体热电温控单元;环境监测系统由多个温度传感器组成,为单片机控制模块中的温度读取模块提供目标环境的实时温度监测数据;半导体热电温控单元受控于单片机控制模块。
[0005]该专利中公开了此种幕墙在夏季的工况,当环境温度高于28摄氏度时,外侧玻璃风门打开,内侧玻璃风门关闭,并开启制冷模式,首先,由于其外侧玻璃是普通的单层玻璃因此在外侧夹层通风道里面热辐射较强,就会使得隔断层温度升高进而影响内侧夹层通风道的温度,使得内侧夹层通风道的温度升高,增加半导体的制冷功耗;其次,当开始制冷模式的时候,内夹层的温度小于室外温度,外界阳光的照射会使得外夹层温度升高,在烟囱效应的作用下会加速热量的损失,尤其是中间玻璃为单层玻璃的情况下内夹层冷气更加容易被室外的温度影响,造成制冷功能的增加;重要的是该幕墙系统玻璃是分体设置,在需要该幕墙系统时,需要先将内侧横梁、立柱安装完,然后将内侧玻璃幕墙全部安装在建筑物上之后再安装外侧横梁、立柱以及外侧玻璃幕墙,因此安装比较麻烦,综上该幕墙节能效果并理想而且安装也比较麻烦。

【发明内容】

[0006]本发明的目的一是提供一种一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其具有更为节能、安装更为方便的优点。
[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,包括一体化的单元式模块,单元式模块一体式安装于建筑物外墙上,所述的单元式模块包括内侧玻璃幕墙以及外侧玻璃幕墙,所述的内侧玻璃幕墙以及外侧玻璃幕墙之间形成中空层,其特征在于:还包括用于与建筑物连接的第一横梁以及第二横梁、第一衡梁与第二衡梁通过型材连接,所述的内侧玻璃幕墙为单层玻璃,外侧玻璃幕墙为双层玻璃,所述的第二横梁上设有进风口以及排风口,所述的温度感应智能恒温生态幕墙系统还包括单片机,所述的单片机耦接有:
第一启闭机构,用于控制排风口以及进风口的启闭;
室外温度传感器,设置于室外,用于检测室外的温度并输出温度信号To;
中空层温度传感器52,设置于中空层,用于检测中空层温度并输出温度信号Tm;
温控单元,设置于中空层内的幕墙安装结构上,受单片机的控制实现制冷模式或制热模式并结合风口启闭的方案,以实现调节中空层的温度使中空层温度维持在预设温度信号Tx,所述的方案包括:
运行策略一、在室外温度传感器检测到环境温度To>25摄氏度时,当To>Tm>TX时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口以及排风口开启,在烟囱效应的作用下带走一部分热量以降低中空层的温度直至Tm趋于一稳定值,若Tm>Tx,则单片机控制进风口以及排风口关闭并强制启动温控单元进行制冷模式,使得Tm = Tx;
运行策略二、在室外温度传感器检测到环境温度To为22-25摄氏度时,单片机控制进风口以及排风口处于常开状态,以实现循环通风,使得Tm = Tx;
运行策略三、在室外温度传感器检测到环境温度To<22摄氏度时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口以及排风口处于关闭状态,并强制启动温控单元进行制热模式,使得 Tm = Tx0
[0008]通过采用上述技术方案,将单元式模块一体安装于建筑物四周,相比于分体式的方式,可以通过一次框的安装以及一次玻璃的安装就可以完成,摒弃了现有技术中需要先把内侧玻璃幕墙安装结束后再安装外侧玻璃幕墙的安装方式,使得该幕墙系统的安装更加方便,此外将该幕墙系统装饰在建筑物的周围,就相当于给建筑物增加了一层恒温保温层,可以有效防止室内热量的散失,由于外侧玻璃幕墙为双层玻璃,在夏天的时候可以有效减小太阳的辐射,有效阻隔室外热量进入到中空层内,进而降低中空层的制冷功耗,同时内侧玻璃为单层玻璃的设置也使得中空层内的热量的往室内传递,而不会往室外传递进一步降低制冷功耗;在冬天室外温度较低的时候,由于双层玻璃的作用也可以有效具有更好的保温效果,中空层内形成温室效应,可以降低制热的功耗;有恒温保温层的存在可以阻隔室外温度对室内温度的影响,使得室内温度能长期保持在某一温度,不需要频繁的启动室内空调,以达到节能的效果;夏天的时候当打开进风口以及排风口时,可以使得中空层形成空气流动热压远离以及烟囱效应,空气从进风口进入中空层,气体受热而产生由下向上的热运动,由排气口把中空层内的热气降低中空层的温度,随后通过单片机控制进风口以及排风口关闭,同时开启温控单元对中空层实现制冷,由于可以通过烟囱效应先带走一部分热量,因此可以进一步降低制冷功耗。。
[0009]作为优选的,还包括用于将幕墙系统安装到建筑物上的安装结构,所述的安装结构包括固定于建筑物上的固定座、连接相邻内侧玻璃幕墙之间的安装框以及连接安装框与固定座之间的第一角码。
[0010]通过采用上述技术方案,可以更为方便的将该幕墙系统安装在建筑物上。
[0011]作为优选的,所述的安装框包括用于夹持玻璃的压条以及连接在压条外部的外框,第一衡梁与第二衡梁通过型材连接。
[0012]通过采用上述技术方案,将第一横梁以及第二横梁全部安装在建筑物的四周,然后再将玻璃安装在第一横梁以及第二横梁上,不需要像现有的安装方式那样,先把内侧玻璃幕墙的结构全部安装完成之后,再安装外侧玻璃幕墙,因此更为简单、方便。
[0013]作为优选的,所述的第一横梁与第二横梁之间的型材上设有通风格栅。
[0014]通过采用上述技术方案,通风格栅的设置可以使得层间的幕墙系统之间相互连通。
[0015]作为优选的,所述的压条中部通过螺栓与横梁连接,所述压条两侧的端面向内凹陷形成卡槽,所述外框两侧的内端面向内凸出形成与卡槽配合的卡块。
[0016]通过采用上述技术方案,压条通过螺栓拧紧的过程中,可能会使中部过度受力而导致两端翘起降低中空层的密封性能,增加中空层热量的散失提高耗能;而当压条两端卡在外框可以在压条中部过度受力时有效防止压条两端翘起以提高密封性能,从而减小中空层热量的散失。
[0017]作为优选的,该温度感应智能恒温生态幕墙系统还包括防火封修单元,所述的防火封修单元包括密封连接在楼板与横梁之间的防火板、固定在防火板上的防火岩棉。
[0018]通过采用上述技术方案,该建筑物在夏天的时候会利用了烟囱效应以降低中空层的温度,但是一旦发生火灾时由于有烟囱效应的存在就是加剧火势蔓延,在幕墙层间通过防火封修单元可以阻隔火焰窜层在达到节能效果的同时以提高安全性能。
[0019]作为优选,所述的防火封修单元还包括压板,所述的防火岩棉通过压板固定在防火板上。
[0020]通过采用上述技术方案,压板的设置可以提高防火岩棉与防火板之间的连接性能,提尚防火性能。
[0021]作为优选的,所述的内侧玻璃幕墙靠近室内的一侧设有保温结构,所述的保温结构包括保温铝板、保温岩棉以及用于将保温岩棉固定在保温铝板上的锁紧件,所述的保温铝板通过L型的第一角码与横梁固接。
[0022]通过采用上述技术方案,在内侧玻璃幕墙上设置保温结构可以进一步提高中空层的保温效果,保温铝板通过L型第一角码的方式与横梁连接具有加强的稳定性,而通过锁紧件将保温岩棉压紧在保温铝板上可以防止保温铝板表面拱起。
[0023]作为优选的,所述的锁紧件包括与固定连接在保温铝板表面的固定板、一端固定于固定板另一端穿过保温岩棉形成钩部的锁杆以及套设在钩部用于夹紧保温岩棉的锁紧板。
[0024]通过采用上述技术方案,通过该方式将保温岩棉固定在保温铝板上更为方便。
[0025]本发明的目的二是提供一种控温方法,其具有更为节能的优点。
[0026]本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:
一种控温方法,其运用了上述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统;
按季节不同,幕墙系统主动执行三种运行策略,并对应三种系统运行模式;单片机控制模块可选择执行环境实时监测驱动和手动输入驱动的两种工作模式,实现对幕墙系统的自主温控操作或单独温控操作;
所述的三种运行策略依据三种季节工况对应执行三种运行模式,受单片机的控制实现制冷模式或制热模式并结合风口启闭的以实现调节中空层的温度使中空层温度维持在预设温度信号Tx;其中预设温度信号Tx为22-25摄氏度的某一温度值;
运行策略一、在室外温度传感器检测到环境温度To>25摄氏度时,当To>Tm>TX时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口以及排风口开启,在烟囱效应的作用下带走一部分热量以降低中空层的温度直至Tm趋于一稳定值,若Tm>Tx,则单片机控制进风口以及排风口关闭并强制启动温控单元进行制冷模式,使得Tm = Tx;
运行策略二、在室外温度传感器检测到环境温度To为22-25摄氏度时,单片机控制进风口以及排风口处于常开状态,以实现循环通风,使得Tm = Tx;
运行策略三、在室外温度传感器检测到环境温度To<22摄氏度时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口以及排风口处于关闭状态,并强制启动温控单元进行制热模式,使得 Tm = Tx0
[0027]综上所述,本发明具有以下有益效果:该幕墙包裹在建筑物的四周,就相当于给建筑物裹上了一层保温层,可以减小外界环境对室内温度的影响,在冬季时可以有效防止室内温度的散失,使得即使室内温度能长时间维持在某一温度,而不需要经常性的启动室内空调;在夏季的时候有保温层的存在可以阻隔室外高温对室内低温的影响,使得室内温度能长期保持在某一温度,不需要频繁的启动室内空调,以达到节能的效果;当通过单片机控制温控单元,可以使得中空层达到恒温更为节能。该幕墙系统还改进了防火封修单元,在提高节能效果的同时还提高了防火安全性能。当通过温控单元以及进风口、排风口以及通风口启闭结合的方式,可以使得中空层达到恒温更为节能。该幕墙系统还改进了防火封修单元,在提高节能效果的同时还提高了防火安全性能,该幕墙系统采用了一体化的幕墙使得安装更为方便,更为简单。
【附图说明】
[0028]图1为实施例一的结构不意图;
图2为实施例的电路控制图;
图3是图1中A部放大图;
图4是实施例一中用于体现横梁、防火板之间的连接关系。
[0029]图中,1、内侧玻璃幕墙;11、通风口;2、外侧玻璃幕墙;21、进风口;22、排风口;3、中空层;4、空调;51、室外温度传感器;52、中空层温度传感器;6、电动百叶窗;71、固定座;721a、第一横梁;712b、第二横梁;7211、主体;72111、第一凸块;72112、挡块;7212、盖板;72121、卡钩;72122、弧形槽;722、压条;7221、卡槽;723、外框;7231、卡块;7232、第二凸块;724、第二角码;7241、第一卡槽;73、第一角码;8、防火封修单元;81、防火板;811、第一凹陷;812、第二凸起;82、防火岩棉;91、保温铝板;92、保温岩棉;93、锁紧件;931、锁杆;9311、钩部;932、锁紧板;933、固定板;94、连接板;101、第一凸起;102、第二凹陷;107、墙体;108、通风格栅;109、压板。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031 ]实施例1: 一种一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,包括机械部分以及电路部分;其中机械部分如图1所示,包括单元式模块,单元式模块通过安装结构一体安装于建筑物四周,单元式模块包括内侧玻璃幕墙1、外侧玻璃幕墙2,内侧玻璃幕墙I为单层玻璃而外侧玻璃幕墙2则为双层玻璃,内侧玻璃幕墙I以及外侧玻璃幕墙2之间形成一个中空层3并在中空层3内的横向龙骨或者是纵向龙骨上设置温控单元,在本实施例中温控单元选用变频空调4。
[0032]在内侧玻璃幕墙I上设置一个中空层温度传感器52,在外侧玻璃幕墙2上设置一个室外温度传感器51。
[0033]结合图1、图3以及图4对安装结构做以下说明,固定座71嵌在建筑物墙体107内,将立柱通过第一角码73安装在固定座71上,然后将第一横梁721a以及第二横梁721b通过第二角码724安装在立柱上。
[0034]在第二横梁721b上设置排风口 22以及进风口 21;进风口 21以及排风口 22通过第一启闭机构实现开启以及关闭,上下幕墙层间通过防火封修单元8阻隔;第一横梁721a设有通风口 11,通风口 11上设有用于开启或者关闭的第二启闭机构。第二启闭机构同样为电动百叶窗6当室外温度传感器51检测到室外温度信号To与预设温度Tx相等时,单片机控制电动百叶窗6将通风口 11打开,对室内进行换气。
[0035]这样在打开进风口21以及排风口 22,可以使得中空层3形成空气流动热压远离以及烟囱效应,空气从进风口 21进入中空层3,气体受热而产生由下向上的热运动,由排气口把中空层3内的热气降低中空层3的温度,随后通过单片机控制进风口 21以及排风口 22关闭,同时开启温控单元对中空层3实现制冷,由于可以通过烟囱效应先带走一部分热量,因此可以进一步降低制冷功耗。
[0036]上下相邻内侧玻璃幕墙I以及外侧玻璃幕墙2之间通过第一横梁721a、第二横梁721b以及压条722的作用实现固定;左右相邻的内侧玻璃幕墙I以及外侧玻璃幕墙2之间通过立柱与以及压条722的作用实现固定。
[0037]该方式可以先将框架也就是第一横梁721a、第二横梁721b以及立柱先安装完然后再安装内侧玻璃幕墙I或者是外侧玻璃幕墙2,摈弃了现有技术中内侧玻璃幕墙I和外侧玻璃幕墙2分两次安装的形式,安装更为方便,提高了安装效率。
[0038]参见图2所示,该幕墙系统的电路部分,单片机型号为AT89C51其中输入端耦接室外温度传感器51以及中空层温度传感器52,输出端耦接第一启闭机构、第二启闭机构以及温控单元,其中室外温度传感器51以及中空层温度传感器52的型号均为DS18B20。
[0039]结合图1以及图2对本实施例的节能原理做以下说明,在建筑物装修的时候,将该温度感应智能恒温生态幕墙系统装饰在建筑物的四周,然后通过受单片机的控制实现制冷模式或制热模式并结合风口启闭的以实现调节中空层3的温度使中空层3温度维持在某一温度值,相当于给建筑物裹上恒温保温层以实现节能;比如在冬季时,一方面中空层3内形成温室效应,可以降低制热的功耗;另一方面由于保温层的存在可以有效防止室内温度的散失,使得即使室内温度能长时间维持在某一温度,而不需要经常性的启动室内空调4。
[0040]在夏季的时候,一方面有恒温保温层的存在可以阻隔室外高温对室内低温的影响,使得室内温度能长期保持在某一温度,不需要频繁的启动室内空调4,以达到节能的效果;另一方面打开进风口21以及排风口22,可以使得中空层3形成空气流动热压远离以及烟囱效应,空气从进风口 21进入中空层3,气体受热而产生由下向上的热运动,由排气口把中空层3内的热气降低中空层3的温度,随后通过单片机控制进风口21以及排风口22关闭,同时开启温控单元对中空层3实现制冷,由于可以通过烟囱效应先带走一部分热量,因此可以进一步降低制冷功耗。
[0041]更为重要的是由于外侧玻璃幕墙2为双层玻璃,在夏天的时候可以有效减小太阳的辐射,有效阻隔室外热量进入到中空层3内,进而降低中空层3的制冷功耗,同时内侧玻璃为单层玻璃的设置也使得中空层3内的热量的往室内传递,而不会往室外传递进一步降低制冷功耗。
[0042]具体说明,按季节不同,幕墙系统主动执行三种运行策略,并对应三种系统运行模式;单片机控制模块可选择执行环境实时监测驱动,实现对幕墙系统的自主温控操作或单独温控操作;
三种运行策略依据三种季节工况对应执行三种运行模式,受单片机的控制实现制冷模式或制热模式并结合风口启闭的以实现调节中空层3的温度使中空层3温度维持在预设温度信号Tx;其中预设温度信号Tx为22-25摄氏度的某一温度值;本实施例中预设温度信号Tx取22摄氏度。
[0043]运行策略一、在室外温度传感器51检测到环境温度To>25摄氏度时,当To>Tm>Tx时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口 21以及排风口 22开启,在烟囱效应的作用下带走一部分热量以降低中空层3的温度直至Tm趋于一稳定值,若Tm>Tx,则单片机控制进风口 21以及排风口 22关闭并强制启动温控单元进行制冷模式,使得Tm = Tx ;
运行策略二、在室外温度传感器51检测到环境温度To为22-25摄氏度时,单片机控制进风口 21以及排风口 22处于常开状态,以实现循环通风,使得Tm = Tx;
运行策略三、在室外温度传感器51检测到环境温度To<22摄氏度时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口 21以及排风口 22处于关闭状态,并强制启动温控单元进行制热模式,使得Tm = Tx。
[0044]该实施例中第一启闭机构为电动电动百叶窗6结构。
[0045]参见图4对第一横梁721a的具体结构做以下说明,需要说明的是,第二横梁721b的结构与第一横梁721a相同,第一横梁721a包括主体7211,主体7211的顶部敞开形成开口,开口的口沿出向内凸出形成挡块72112,开口上盖合有盖板7212,盖板7212—侧设有卡钩72121,另一侧设有弧形槽72122。
[0046]主体7211两内侧壁沿长度方向设有第一凸块72111,第二角码724上设有与第一凸块72111卡接的第一卡槽7241。
[0047]将横梁721分成两个部分,可以先把所有立柱都安装在建筑物外墙上,然后再安装第一横梁721a和第二横梁721b,其中第一横梁721a以及第二横梁721b之间通过型材连接,因此第一、第二横梁就能同时安装在建筑物上,在安装第一横梁721a以及第二横梁721b时先把主体7211预固定在立柱上,然后通过开口处将第二角码724放入到主体7211内,使得第二角码724在第一凸块72111以及第一卡槽7241的作用下竖直方向相对固定,然后通过螺栓将第二角码724固定在立柱上,将盖板7212的弧形槽72122放入其中一个挡块72112中,然后通过卡钩72121与另一挡块72112卡接。如此设计就不需要一根立柱再一根横梁地安装,可以提高幕墙的安装效率,而且还相当于将用于安装内侧玻璃幕墙I的横梁以及用于安装外侧玻璃幕墙2的横梁也全部同时安装,不需要先把内侧玻璃幕墙I全部安装完之后再重复原先的步骤安装外侧玻璃幕墙2,因此更加方便快捷。
[0048]主体7211的中部凸出形成连接块,压条722通过螺栓与连接块固定,其中压条722两侧的端面向内凹陷形成卡槽7221,并在压条722上设有一个外框723,外框723两侧的内端面向内凸出形成与卡槽7221配合的卡块7231。
[0049]当压条722通过螺栓拧紧的过程中,会使压条722的中部过度受力而导致两端翘起而当压条722两端卡在外框723可以在压条722中部过度受力时有效防止压条722两端翘起以提高密封性能,从而减小中空层3热量的散失。此外为了进一步防止压条722两端翘起可以在外框723上设有第二凸块7232,当外框723盖合在压条722上时,第二凸块7232与压条722端部抵接。
[0050]为了增强中空层3的密封性能,在主体7211与压条722与玻璃接触的端面上均设有密封条。
[0051 ] 参见图3以及4所示,对防火封修单元8做以下具体说明;防火封修单元8包括一侧通过螺栓连接在墙体107上另一侧密封连接在楼板与横梁721之间的防火板81,固定在防火板81上的防火岩棉82;防火板81的下表面设有通过冲压形成的第一凹陷811,外框723上表面设有与第一凹陷811配合的第一凸起101;防火板81的下表面还形成第二凸起812,外框723的上表面形成有与第二凸起812配合的第二凹陷102;此种设计就类似于防火板81与横梁721之间采用迷宫密封,当发生火灾时,热量会经传递到横梁721的内部,从而使得外框723内部空气受热膨胀从而会使得外框723往外变形向外凸出,此时就会使得第一凸起101更加牢固的嵌在第一凹陷811内,同样第二凸起812也会更好的嵌在第二凹陷102内,以解决外框723变形所导致的密封性问题,从而提高该幕墙的防火性能。参见图3所示,内侧玻璃幕墙I靠近墙体107的一侧设有保温结构,保温结构包括保温铝板91,其通过L型的连接板94连接在横梁721上,保温铝板91与墙体107之间填充保温岩棉92,保温岩棉92通过锁紧件93固定在保温铝板91上。
[0052]其中锁紧件93的具体为包括与固定连接在保温铝板91表面的固定板933、锁杆931以及弧形的锁紧板932,锁杆931的一端固定于固定板933另一端穿过保温岩棉92形成钩部9311ο
[0053]此外,为了进一步提高防火性能可以在防火岩棉82上设有一块压板109,压板109通过锁扣件与防火板81固定,其中锁扣件的结构与锁紧件相同。
[0054]本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,包括一体化的单元式模块,单元式模块一体式安装于建筑物外墙上,所述的单元式模块包括内侧玻璃幕墙(I)以及外侧玻璃幕墙(2),所述的内侧玻璃幕墙(I)以及外侧玻璃幕墙(2)之间形成中空层(3),其特征在于:还包括用于与建筑物连接的第一横梁(721a)以及第二横梁(721b)、第一衡梁(721a)与第二衡梁(721b)通过型材连接,所述的内侧玻璃幕墙(I)为单层玻璃,外侧玻璃幕墙(2)为双层玻璃,所述的第二横梁(721b)上设有进风口(21)以及排风口(22),所述的温度感应智能恒温生态幕墙系统还包括单片机,所述的单片机耦接有: 第一启闭机构,用于控制排风口(22)以及进风口(21)的启闭; 室外温度传感器(51),设置于室外,用于检测室外的温度并输出温度信号To; 中空层温度传感器(52),设置于中空层(3),用于检测中空层(3)温度并输出温度信号Tm; 温控单元,设置于中空层(3)内的幕墙安装结构上,受单片机的控制实现制冷模式或制热模式并结合风口启闭的方案,以实现调节中空层(3)的温度使中空层(3)温度维持在预设温度信号Tx,所述的方案包括: 运行策略一、在室外温度传感器(51)检测到环境温度To>25摄氏度时,当To>Tm>Tx时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口(21)以及排风口(22)开启,在烟囱效应的作用下带走一部分热量以降低中空层(3)的温度直至Tm趋于一稳定值,若Tm>Tx,则单片机控制进风口(21)以及排风口(22)关闭并强制启动温控单元进行制冷模式,使得Tm = Tx; 运行策略二、在室外温度传感器(51)检测到环境温度To为22-25摄氏度时,单片机控制进风口(21)以及排风口(22)处于常开状态,以实现循环通风,使得Tm = Tx; 运行策略三、在室外温度传感器(51)检测到环境温度To<22摄氏度时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口(21)以及排风口(22)处于关闭状态,并强制启动温控单元进行制热模式,使得Tm = Tx。2.根据权利要求1所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:还包括用于将单元式模块安装到建筑物上的安装结构,所述的安装结构包括固定于建筑物上的固定座(71)、连接相邻内侧玻璃幕墙(I)之间的安装框以及连接安装框与固定座(71)之间的第一角码(73)。3.根据权利要求2所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:所述的安装框包括用于夹持玻璃的压条(722)以及连接在压条(722)外部的外框(723)。4.根据权利要求3所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:所述的第一横梁(721a)与第二横梁(721b)之间的型材上设有通风格栅(108)。5.根据权利要求4所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:所述的压条(722)中部通过螺栓与横梁(721)连接,所述压条(722)两侧的端面向内凹陷形成卡槽(7221),所述外框(723)两侧的内端面向内凸出形成与卡槽(7221)配合的卡块(7231)。6.根据权利要求3所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:该温度感应智能恒温生态幕墙系统还包括防火封修单元(8),所述的防火封修单元包括密封连接在楼板与横梁(721)之间的防火板(81)、固定在防火板(81)上的防火岩棉(82)。7.根据权利要求6所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:所述的防火封修单元还包括压板(83),所述的防火岩棉(82)通过压板(83)固定在防火板(81)上。8.根据权利要求3所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:所述的内侧玻璃幕墙(I)靠近室内的一侧设有保温结构,所述的保温结构包括保温铝板(91)、保温岩棉(92)以及用于将保温岩棉(92)固定在保温铝板(91)上的锁紧件(93),所述的保温铝板(91)通过L型的连接板(94)第一角码(73)与横梁(721)固接。9.根据权利要求8所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统,其特征是:所述的锁紧件(93)包括与固定连接在保温铝板(91)表面的固定板(933)、一端固定于固定板(933)另一端穿过保温岩棉(92)形成钩部(9311)的锁杆(931)以及套设在钩部(9311)用于夹紧保温岩棉(92)的锁紧板(932)。10.—种控温方法,其运用了如权利要求1至9任意一项所述的一体化温度感应智能恒温生态幕墙系统;其特征是: 按季节不同,幕墙系统主动执行三种运行策略,并对应三种系统运行模式;单片机控制模块可选择执行环境实时监测驱动和手动输入驱动的两种工作模式,实现对幕墙系统的自主温控操作或单独温控操作; 所述的三种运行策略依据三种季节工况对应执行三种运行模式,受单片机的控制实现制冷模式或制热模式并结合风口启闭的以实现调节中空层(3)的温度使中空层(3)温度维持在预设温度信号Tx;其中预设温度信号Tx为22-25摄氏度的某一温度值; 运行策略一、在室外温度传感器(51)检测到环境温度To>25摄氏度时,当To>Tm>Tx时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口(21)以及排风口(22)开启,在烟囱效应的作用下带走一部分热量以降低中空层(3)的温度直至Tm趋于一稳定值,若Tm>Tx,则单片机控制进风口(21)以及排风口(22)关闭并强制启动温控单元进行制冷模式,使得Tm = Tx; 运行策略二、在室外温度传感器(51)检测到环境温度To为22-25摄氏度时,单片机控制进风口(21)以及排风口(22)处于常开状态,以实现循环通风,使得Tm = Tx; 运行策略三、在室外温度传感器(51)检测到环境温度To<22摄氏度时,单片机控制第一启闭机构动作,使得进风口(21)以及排风口(22)处于关闭状态,并强制启动温控单元进行制热模式,使得Tm = Tx。
【文档编号】E04B2/96GK106065680SQ201610648471
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】冯华国
【申请人】金粤幕墙装饰工程有限公司
再多了解一些
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