一种空心加气砖脱模成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高层建筑中砌筑非承重墙体的空心加气砖的脱模成型装置，属于建筑用砖或砌块技术领域。
【背景技术】
[0002]加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。具体的制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45°C的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5?I分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模框中，推入初养室进行发气初凝，室温为48?68°C，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化；初养后将模框及还体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切和纵切；模框吊回到运模车上进行人工清理和除油，然后再吊到模车上组模进行下一次浇注；切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜，在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为IMpa-L 3Mpa，温度一般为180-210度。
[0003]将加气砖制成空心可以进一步减轻重量，中国专利文献CN103741859A公开了一种《空心加气砖及其成型方法和装置》，该空心加气砖是在加气砖的砖体中设置有孔洞，在料浆浇注在模框中之前，先在模框中垂直置入与孔洞截面形状和位置一致的成型块，然后在模框中浇注料浆，料浆初凝结束后将成型块拔出，最后对成型的砖体进行蒸养，制成带有孔洞的空心加气砖；成型装置包括支架、升降架和升降机构，升降机构安装在支架上，升降架与升降机构连接，升降架的底面安装有成型块。空心加气砖容重低，在加气砖的制备过程中生成了孔洞，易于成型，无需在实心加气砖上加工孔洞，操作方便，过程简单。
[0004]但是，上述加气砖的成型装置是将成型块安装在升降架的底面，向上提起时，稍有偏斜，就会造成孔洞侧壁塌陷，影响空心加气砖的质量。此外，该空心加气砖脱模成型装置中，也没有切割装置，无法分割成复合尺寸要求的建筑砌块。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有空心加气砖成型技术存在的不足，提供一种操作简单、成型质量高的空心加气砖脱模成型装置。
[0006]本实用新型的空心加气砖脱模成型装置，采用以下技术方案:
[0007]该脱模成型装置，包括成型架、提模机构和压紧机构，提模机构安装在成型架的上部，压紧机构安装在成型架的底部。
[0008]提模机构包括提升架和提升气缸，提升气缸安装在成型架上，提升架连接在提升气缸上，提升架上设置有提模钩。
[0009]压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在成型架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上。
[0010]将料浆浇注在模具中发气初养，初氧结束后移至脱模成型装置处，启动压紧机构，将模具的底模压住，然后启动提模机构，以能够使模框抬起，使模框和底模分离。
[0011]本实用新型的成型装置完成了模具的底模和模框的分离，成型块置于模具的底模上，将模框向上提起时，不会造成孔洞侧壁塌陷，提高了成型质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型空心加气砖脱模成型装置的结构示意图。
[0013]图2是图1的左视图。
[0014]图中:1、成型架，2、提升架，3、提升气缸，4、导杆，5、提模钩，6、压紧轴，7、压紧块，
8、压紧气缸。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的空心加气砖脱模成型装置，包括成型架1、提模机构和压紧机构，提模机构安装在成型架I的上部，压紧机构安装在成型架I的底部。提模机构包括提升架2和提升气缸3 (参见图2)，提升气缸3安装在成型架I上，提升架2连接在提升气缸3的活塞杆上，提升架2上设置有导杆4。提升架2的两侧设置有提模钩5，每一侧可有多个提模钩，以保证提模稳定。压紧机构包括压紧轴6、压紧块7和压紧气缸8，压紧轴6和压紧气缸8均安装在成型架I上，压紧轴6与压紧气缸8连接，压紧块7固定在压紧轴6上，压紧气缸8带动压紧轴6转动，使压紧轴6上的压紧块7压紧模具的底模。可在成型架I的底部两个各设置一套压紧机构，以均衡压紧，保证提模稳定。
[0016]在将模具移动至上述脱模成型装置处之前，提模机构中的提升气缸3带动提升架2下降，使提升架2上的提模钩5位于模具的模框下方。当模具到达后，启动压紧机构，压紧气缸8带动压紧轴6转动，使压紧轴6上的压紧块7压在模具底模上。然后再次启动提模机构，提升气缸3带动提升架2上升，使提升架2上的提模钩5托住模具的模框，并使模框升起，最终使模具的模框和底模分离。然后压紧机构回位(压紧气缸8带动压紧轴6反转，使压紧轴6上的压紧块7回位)。
【主权项】
1.一种空心加气砖脱模成型装置，其特征是，包括成型架、提模机构和压紧机构，提模机构安装在成型架的上部，压紧机构安装在成型架的底部。
2.根据权利要求1所述空心加气砖脱模成型装置，其特征是:所述提模机构包括提升架和提升气缸，提升气缸安装在成型架上，提升架连接在提升气缸上，提升架上设置有提模钩。
3.根据权利要求1所述空心加气砖脱模成型装置，其特征是:所压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在成型架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上。
【专利摘要】一种空心加气砖脱模成型装置，包括成型架、提模机构和压紧机构，提模机构安装在成型架的上部，压紧机构安装在成型架的底部。提模机构包括提升架和提升气缸，提升气缸安装在成型架上，提升架连接在提升气缸上，提升架上设置有提模钩。压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在成型架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上。将料浆浇注在模具中发气初养，初氧结束后移至脱模成型装置处，启动压紧机构，将模具的底模压住，然后启动提模机构，以能够使模框抬起，使模框和底模分离。该装置完成了模具的底模和模框的分离，成型块置于模具的底模上，将模框向上提起时，不会造成孔洞侧壁塌陷，提高了成型质量。
【IPC分类】B28B13-04
【公开号】CN204278208
【申请号】CN201420694179
【发明人】孙明生
【申请人】高唐县成宇机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日