室内玻璃吊顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种室内吊顶结构。
【背景技术】
[0002]目前，传统的室内玻璃吊顶是将玻璃板与支撑结构直接连接固定，这样就会造成玻璃透视空间被遮挡，限制了玻璃吊顶的通透效果；其次，玻璃板块在安装时不能灵活适应支撑结构本身存在的施工误差，安装过程中，玻璃板块会产生安装应力，不能很好地承受支撑结构受载荷后产生的变形，而且，玻璃板块自重产生的结构变形也会增加安装施工难度，降低施工效率，此外，玻璃板块之间的间隙不均匀，影响后期胶体成型，而且玻璃板块之间相互制约，后期维修工作要更加复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种室内玻璃吊顶，要解决玻璃吊顶结构不稳定、结构变形不易调节控制的技术问题；并解决降低施工成本、提高施工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种室内玻璃吊顶，由单块玻璃板块相互拼接而成，所述玻璃板块通过双爪驳接件与室内屋面主体结构连接，所述双爪驳接件的两个爪夹角180°、分别固定相邻的两块玻璃板块，每个双爪驳接件的方向相同，即双爪驳接件之间位于同一水平线或者相互平行，每块玻璃板块由四个双爪驳接件固定四个角部、每个角均开有穿过双爪驳接件的通孔。
[0006]所述屋面主体结构下方连接有骨架，所述双爪驳接件与骨架连接固定。
[0007]所述骨架是由横龙骨和竖龙骨构成的网格状结构。
[0008]所述玻璃板块为中空夹层钢化玻璃，玻璃板块之间填充泡沫棒和密封胶。
[0009]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0010]本实用新型克服了传统玻璃吊顶施工效率低、效果不好的缺点，解决了保证施工效果、提高施工效率的技术问题。
[0011]本实用新型是一种利用驳接件作为支承结构的玻璃吊顶结构，采用不锈钢驳接件将玻璃板块与屋面主体结构或者骨架机械连接，用不锈钢驳接件支承玻璃板块，防止玻璃板块受到冲击整体脱落的结构:由于玻璃板块通过不锈钢驳接件与屋面主体结构或者骨架连接，减少了相应的骨架，使得整个空间被遮挡的面积降低到最小，视野开阔到最大限度，使空间具有很强的通透感，营造出其他支承结构的玻璃吊顶无法营造的装饰效果，给建筑师提供了新的装饰途径；利用双爪驳接件将每块玻璃板块的四个角与屋面主体结构或者骨架连接，相邻两块玻璃板块分别固定在双爪驳接件的两个驳接爪上，减小了玻璃板块之间的相互制约、增加了各自的独立性，当玻璃需要维护、更换时，只需针对其中有故障的单元操作即可，为后期维修提供方便；在安装时，也相应的减少了安装难度，每个驳接头连接点均可以自由转动并允许一定位移，可以用来调节吊顶骨架施工中的误差，因此，玻璃不会产生安装应力，并且可以适应支承结构受荷载后产生的变形，使玻璃受力状态良好，而且降低了玻璃板块缝隙不均匀的情况出现的概率，从而提升安装精度并保证后期结构胶、耐候胶的成型质量；同时吊顶采用夹层玻璃，即使玻璃在外力撞击下破碎，也不会出现玻璃坠落而伤人；与传统直接安装玻璃的施工工艺相比，可大大降低因玻璃自重产生的结构变形所带来的安装调整困难，因此可将工期在较大程度上缩短；由于结构变形已相对稳定，故玻璃的开裂、报废的概率也将下降，成本亦随之降低。
[0012]本实用新型可广泛应用于室内吊顶。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的双爪驳接件与屋面主体结构连接的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的双爪驳接件与骨架连接的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的使用状态结构示意图。
[0017]附图标记:1 一玻璃板块、2 —双爪驳接件、3-屋面主体结构、4-骨架、5-泡沫棒和密封胶。
【具体实施方式】
[0018]实施例参见图1所示，这种室内玻璃吊顶，由单块玻璃板块I相互拼接而成，所述玻璃板块I通过双爪驳接件2与室内屋面主体结构3连接，所述双爪驳接件2通过螺栓与固定在屋面主体结构3上的底座连接，所述双爪驳接件2的两个爪夹角180°、分别固定相邻的两块玻璃板块1，每个双爪驳接件的方向相同，即双爪驳接件之间位于同一水平线或者相互平行，每块玻璃板块由四个双爪驳接件固定四个角部、每个角均开有穿过双爪驳接件的通孔；所述玻璃板块I为中空夹层钢化玻璃，玻璃板块之间填充泡沫棒和密封胶5，这样，可以透过玻璃吊顶看到室内顶面上的图形样式，尤其适合于艺术馆、展览馆中，便于游人欣贝ο
[0019]参见图2所示，对于室内空间较高、或者上层连接有其他设备的建筑而言，可以在室内上层空间连接骨架4，将玻璃板块I通过双爪驳接件2与骨架4连接固定，所述双爪驳接件2焊接在骨架4上；参见图3所示，所述骨架4是由横龙骨和竖龙骨构成的网格状结构。
[0020]参见图3所示，一种室内玻璃吊顶的施工方法，具体步骤如下:
[0021]步骤一，测量放线:以施工单位提供的建筑轴线控制点和标高控制点为依据，引出采光顶的轴线和标高；测量高度、水平度，先确定采光顶的定位线和分格线，用水准仪、经玮仪和钢卷尺放出龙骨定位水平线和分格线；测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
[0022]步骤二，将双爪驳接件2的转接件部分与骨架焊接固定:先要采用电焊进行点焊定位，所有双爪驳接件2的转接件点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的双爪驳接件2的转接件。双爪驳接件2转接件调正后，进行焊接，转接件周边应满焊，焊接质量应满足以下要求:焊高符合设计要求；焊缝连续，不漏焊、不夹渣；焊缝无未溶合缺陷；对焊缝进行有效的防腐处理。
[0023]步骤三，安装双爪驳接件2的的驳接爪:根据施工图及材料清单，确定双爪驳接件2的型号、规格等，安装驳接爪时，用螺栓将不锈钢爪与转接件连接，所有驳接爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整驳接爪角度，使驳接爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
[0024]步骤四，安装玻璃板块:现在在玻璃板块的通孔上安装驳接头，将玻璃板块吊送至安装位置、并将接驳头螺栓插入驳接爪的孔内、装上垫片、旋入螺母，并对玻璃板块缝隙进行调整后将螺母紧固，从而将玻璃板块与双爪驳接件固定。
[0025]玻璃板块按施工图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运至工地，经质检员、监理按有关标准、图纸和材料清单进行查验，查验合格后进行面板玻璃安装，玻璃吊装:大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体施工组织。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃，待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
[0026]I)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，驳接头位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
[0027]2)根据工程情况确定是采用电动吸盘吊装，还是用大玻璃专用吊装带吊装。不论采用哪种方式必须先定位，使其左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
[0028]3)试起吊。电动吸盘或吊装带定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2?3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃或吊装带是否则绑扎牢固。
[0029]4)采用大玻璃专用吊装带吊装时，应在吊车下部及玻璃上部的适当位置设置手拉葫芦，以防位置止玻璃在升降移位时过快而发生碰撞，并方便玻璃的安装就位。在玻璃适当位置安装拉缆绳索和侧边保护胶套。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。
[0030]2、玻璃就位:
[0031]I)玻璃在就位之前，一定将玻璃的朝向调整好。如采用中空夹层玻璃，夹层根据设计及工程实际情况确定在中空层的底部或下部。一般采光顶高度较高，且上部较少有掉落物的部位，通常将夹层玻璃放