龙骨吊件结构及天花板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装饰材料技术领域，特别是涉及一种龙骨吊件结构及天花板组件。
【背景技术】
[0002]天花吊顶主要用于美化室内环境，增加居住环境的舒适度。因此，现有的住宅或办公场所通常会安装天花吊顶。
[0003]一般地，在安装天花板时，通常先打入丝杠进行定位，之后吊装龙骨进行调平，接着安装龙骨吊件等，最后再将天花板安装于龙骨上。
[0004]传统的安装过程较为繁琐，且在安装时，不能依据实际的安装情况进行调整。也就是说，在安装不到位的情况下，必须拆卸后重新定位安装。传统的天花吊顶在安装后拆卸困难，不利于调整安装于维修。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对传统天花吊顶安装拆卸困难的问题，提供一种安装拆卸方便，且利于调整安装与维修的龙骨吊件结构及天花板组件。
[0006]一种龙骨吊件结构，包括副龙骨，所述龙骨吊件结构还包括吊件及连接件，所述副龙骨包括底板及连接于所述底板相对两侧的侧板，所述侧板朝外的侧壁上设有定位滑槽，所述吊件包括连接于所述定位滑槽的定位部及连接于所述定位部的连接部，所述连接件与所述连接部连接。
[0007]在其中一实施例中，所述定位部包括基部及自基部两侧弯折延伸的限位部，所述限位部滑动连接于所述定位滑槽，所述限位部包括第一弯折面及与所述第一弯折面相连的第二弯折面，所述第一弯折面与所述定位滑槽的槽底接触，所述第二弯折面与所述定位滑槽靠近所述定位部的槽壁接触。
[0008]在其中一实施例中，所述连接部包括固接于所述基部的支撑板，及自所述支撑板弯折形成的安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述连接件穿过所述安装孔，并可相对所述安装板转动。
[0009]在其中一实施例中，所述基部与所述支撑板一体成型。
[0010]在其中一实施例中，所述连接件为螺栓，所述连接件包括螺栓头部及与所述螺栓头部连接的杆部，所述杆部外壁设有外螺纹，所述杆部穿过所述安装孔，所述螺栓头部可抵接于所述安装板。
[0011]在其中一实施例中，所述龙骨吊件结构还包括主龙骨，所述连接件远离所述连接部的端部与所述主龙骨螺纹连接，以将所述主龙骨与所述副龙骨连接。
[0012]一种天花板组件，包括天花板及上述的龙骨吊件结构，所述天花板安装于所述副龙骨。
[0013]在其中一实施例中，所述天花板组件还包括连接卡件，所述天花板上开设有第一安装孔，所述副龙骨底板上开设有第二安装孔，所述连接卡件一端卡接于所述第一安装孔，另一端卡接于所述第二安装孔。
[0014]在其中一实施例中，所述连接卡件包括限位板、连接于所述限位板上方的上卡接部及连接于所述限位板下方的下卡接部，所述上卡接部包括连接于所述限位板的第一限位部及第一卡接部，所述第一限位部环绕所述第一卡接部设置，所述第一卡接部自所述限位板朝向远离所述限位板的方向延伸并突伸出所述第一限位部，所述第一卡接部沿其周向相对设置有至少两个卡合臂，所述卡合臂卡接于所述第二安装孔，所述下卡接部包括至少两个背向设置的卡接倒钩，所述卡接倒钩的钩头朝向远离所述限位板的方向，所述卡接倒钩卡接于所述第一安装孔。
[0015]在其中一实施例中，所述第一卡接部沿其周向相对开设有至少两个，并与所述卡合臂宽度相匹配的缺口，所述卡合臂一端固接于所述限位板，另一端延伸并突伸出所述第一限位部。
[0016]本实用新型的龙骨吊件结构及天花板组件，吊件通过连接件螺纹连接于建筑物的屋顶，然后通过定位部与定位滑槽的配合，将副龙骨连接于吊件。若需要调节高度及位置，转动连接件从而调节副龙骨的高度或改变位置，进而调节天花扣板的高度或位置。如此，安装拆卸方便，且利用调整安装与维修。
【附图说明】
[0017]图1为一实施方式的龙骨吊件结构的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的天花板组件的A处的局部结构放大示意图；
[0019]图3为图1所示的龙骨吊件结构的结构示意图；
[0020]图4为图3所示的龙骨吊件结构的B处的局部结构放大示意图；
[0021]图5为图1所示的天花板组件的副龙骨的结构示意图；
[0022]图6为图3所述的龙骨吊件结构的连接卡件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1及图2所示，本较佳实施例中的一种龙骨吊件结构100，包括副龙骨120、吊件130及连接件140。
[0027]请一并参阅图5，副龙骨120包括底板122及连接于底板122相对两侧的侧板124，侧板124朝外的侧壁上设有定位滑槽1242。吊件130包括连接于定位滑槽1242的定位部132及连接于定位部132的连接部134，连接件140与连接部134连接。
[0028]在天花板安装过程中，吊件130通过连接件140将吊件连接于建筑物屋顶，然后通过定位部132与定位滑槽1242的配合，将副龙骨120连接于吊件130。若需要调节高度及位置，将副龙骨120从吊件130拆下，再将连接件从屋顶拆下，即可实现拆卸，进而调节天花板的高度或位置。如此，安装拆卸方便，且利用调整安装与维修。
[0029]请再次参阅图2，在其中一实施例中，定位部132包括基部1322及自基部1322两侧弯折延伸的限位部1324，限位部1324与定位滑槽1242相配合，并相对定位滑槽1242滑动。安装时，将副龙骨120两侧板124上的定位滑槽1242与限位部1324对准并定位，然后推动副龙骨120，使限位部1324相对定位滑槽1242滑动，从而实现将副龙骨120安装于主龙骨。
[0030]具体地，如图4所示，限位部1324具有第一弯折面1323及与第一弯折面1323相连的第二弯折面1325，第一弯折面1323与定位滑槽1242的槽底接触，第二弯折面1325与定位滑槽1242靠近基部1322的槽壁接触。安装时，将副龙骨120两侧板124上的定位滑槽1242与限位部1324对准并定位，第一弯折面1323与定位滑槽1242的槽底接触，以便于准确定位，第二弯折面1325与定位滑槽1242靠近基部1322的槽壁接触。安装完成后，副龙骨120的重量承载于第二弯折面1325，使副龙骨120不与限位部1324脱离。需要指出，第一弯折面1323可相对定位滑槽1242槽底滑动，第二弯折面1325也可相对定位滑槽1242侧壁滑动。
[0031]进一步地，定位滑槽1242的两侧壁朝向其槽底的正投影落入槽底。如此，限位部1324不易从定位滑槽1242中脱落，提高了龙骨吊件130结构10的安全性。
[0032]在本较佳实施例中，龙骨吊件结构10还包括主龙骨(图未示)，连接件140远离连接部132的端部与主龙骨螺纹连接，以将主龙骨与副龙骨120连接。
[0033]具体地，如图2所示，连接部134包括固接于基部1322的支撑板1342及自支撑板1342弯折形成的安装板1344，安装板1344上开设所述安装孔(图未标)，连接件140穿过所述安装孔，并与主龙骨螺纹连接。
[0034]具体地，基部1322与支撑板1342 —体成型。更具体地，基部1322与支撑板1342为板材冲压而成，支撑板1342自基部1322弯折形成。支撑板1342远离基部1322的末端弯折形成安装板1344，安装板1344平行于该基部1322，安装板1344上开设有安装孔，连接件140穿过该安装孔，并与主龙骨螺纹连接。
[0035]请再次参阅图2，本较佳实施例中，连接件140为螺栓。连接件140包括螺栓头部142及与螺栓头部142连接的杆部144，杆部144外壁设有外螺纹，杆部144穿过所述安装孔，螺栓头部142可抵接于安装孔，以与主龙骨螺纹连接。具体地，螺栓头部142及杆部144截面均呈圆形，螺栓头部142的径向尺寸大于安装孔的径向尺寸，杆部144的径向尺寸小于安装孔的径向尺寸。当需要调节高度或位置时，旋转螺栓从而调节高度或将螺栓拧下安装至另一位置即可，便于拆卸，使用方便。
[0036]如图3所示，一种天花板组件10，包括天花板20及上述龙骨吊件结构100，天花扣板20安装于该副龙骨120。
[0037]本较佳实施例中，如图2所示，天花板组件10还包括连接卡件30，天花扣板20上开设有第一安装孔(图未标)，如图5所示，副龙骨120上开设有第二安装孔1222，连接卡件30 —端卡接于天花扣板20的第一安装孔，另一端卡接于第二安装孔1222。
[0038]具体地，如图6所示，连接卡件30包括限位板32、连接于该限位板32的一侧的上卡接部34及连接于该限位板32另一