一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱。
【背景技术】
[0002]随着建筑材料、设计理论和设计方法的不断发展，高层及超高层建筑结构大范围拔地而起。钢骨混凝土结构基于承载力高、延性好等诸多优点，可以完全满足混凝土柱的“减肥”(截面尺寸过大)和规范轴压比限值的要求，促使钢骨混凝土在最近20年得到了长足的发展和应用，但随着研宄的深入，钢骨混凝土的工程应用也暴露出越来越多的问题。1、规范及设计理论不足:国内外虽对钢骨混凝土结构进行了大量研宄，但并亦未建立截面形式、配钢形式、配钢率、配箍率、轴压比、剪跨比等因素与延性和承载力的相关关系，且现有型钢混凝土的计算理论，国内外诸多学者的观点并不一致，计算方法也各不相同。2、钢筋的构造及连接复杂:钢骨混凝土结构的配筋及连接构造较为复杂，在工程设计阶段必须给予充分细致的考虑，否则将使得工程施工十分困难。3、施工困难:节点区钢筋构造异常复杂，费时耗功，高空焊接困难，质量难于保证，混凝土浇筑复杂，振捣困难。4、造价敖贵。为了解决上述问题需要寻找一种提高延性和承载能力，施工方便，又经济可行的混凝土柱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种既能提高延性和承载能力，又施工方便，且经济可行的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于，包括若干钢棒(I)、若干焊接箍筋(2)以及混凝土 ；所述的若干钢棒
(I)纵向布置以形成纵筋；所述焊接箍筋(2)包括由钢筋弯折焊接而成的围框，所述围框内部设置的钢筋肢条相互交叉布置，组成围框的钢筋肢条间搭接处采用对接焊接，设置在所述围框内部的钢筋肢条与围框搭接处采用T形焊接，在所述纵筋上套设若干焊接箍筋(2)且焊接箍筋(2)与所述纵筋垂直，所述焊接箍筋(2)的水平钢筋肢条与钢棒(I)之间相互连接，所述纵筋以及焊接箍筋(2 )共同组成钢筋笼骨架，所述混凝土浇筑于所述钢筋笼骨架上。
[0005]优选地:所述围框的形状为矩形、圆形、L形、十字形或者异形。
[0006]优选地:所述T形焊接和对接焊接采用电阻凸焊或者电阻点焊。
[0007]优选地:所述焊接箍筋(2)的钢筋肢条与钢棒间采用扎丝绑扎连接。
[0008]优选地:所述钢棒(I)为圆钢，在其外侧设置防滑构件，所述防滑构件采用栓钉。
[0009]优选地:所述钢棒(I)采用螺纹钢。
[0010]优选地:所述钢棒(I)的直径为28-60mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0012](I)节省钢材:本实用新型采用焊接箍筋节约了传统复合箍筋的弯钩锚固段和复合箍筋重复段，平均节约钢材20%以上。
[0013](2)发挥钢和混凝土的各自特性:本实用新型中的钢棒可以提高混凝土柱的延性和承载能力，而外围的混凝土具有较好耐火和耐腐蚀特性，可以充分保护混凝土内部钢棒。
[0014](3)减小柱子截面:本实用新型采用钢棒，与传统钢筋混凝土柱相比可以明显提升混凝土柱的延性和承载能力，增大内部建筑使用空间，减轻建筑自重，提高混凝土柱的抗震能力。
[0015](4)方便施工:本实用新型不存在采用型钢混凝土梁柱节点区域钢筋穿插复杂，型钢穿孔打洞的问题，可以快速提高施工效率。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱结构示意图。
[0017]图2为实施例中钢棒采用圆钢时，其外侧设置防滑构件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1和图2，一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，包括若干钢棒1、若干焊接箍筋2以及混凝土 ；所述的若干钢棒I纵向布置以形成纵筋；所述焊接箍筋2包括由钢筋弯折焊接而成的围框，所述围框内部设置的钢筋肢条相互交叉布置，不进行焊接，组成围框的钢筋肢条间搭接处采用对接焊接，设置在所述围框内部的钢筋肢条与围框搭接处采用T形焊接，在所述纵筋上套设若干焊接箍筋2且焊接箍筋2与所述纵筋垂直(在焊接箍筋的内部和边缘处放置钢棒)，所述焊接箍筋2的水平钢筋肢条与钢棒I之间相互连接，所述纵筋以及焊接箍筋2共同组成钢筋笼骨架，所述混凝土浇筑于所述钢筋笼骨架上。
[0020]所述T形焊接和对接焊接采用电阻凸焊或者电阻点焊等其他电阻焊接形式。具体而言，焊接箍筋2外围钢筋肢条间搭接处采用采用T形焊接(T形焊接点3为示例)，外围钢筋形成封闭环处采用对接焊接(对接焊接点4为示例)。焊接箍筋2是由一片焊接箍筋网片组成，而不是多组焊接双肢箍筋或单肢箍筋组合而成的多层复合焊接箍筋。焊接压入深度:对接焊接点压入深度不小于50%，T形焊接点压入深度不小于40%。焊接箍筋2的形式可以采用矩形、圆形、L形、十字形以及异形。钢棒I若选用圆钢，其外侧设有防滑构件5，所述防滑构件5采用栓钉。钢棒I选用螺纹钢或者圆钢，钢棒采用直径28-60_。焊接箍筋2的钢筋肢条与钢棒I间采用扎丝绑扎连接。
[0021]实施例中，所述焊接箍筋2的横截面形状为矩形，施工过程如下:首先将准确数量焊接箍筋2套入于钢棒I之间；其次连接钢棒1，采用机械连接套筒或者焊接的形式将钢棒加长到合适长度(参考现有技术，不作详述);接着将底部焊接箍筋2根据不同间距依次进行提升到相应的高度，采用扎丝进行相应的绑扎，形成钢筋笼骨架；在钢筋笼骨架外侧安装模板，并将钢筋笼骨架和模板间留有合适的空隙，形成保护层；浇筑混凝土，一次成型为箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于，包括若干钢棒(I)、若干焊接箍筋(2)以及混凝土 ；所述的若干钢棒(I)纵向布置以形成纵筋；所述焊接箍筋(2)包括由钢筋弯折焊接而成的围框，所述围框内部设置的钢筋肢条相互交叉布置，组成围框的钢筋肢条间搭接处采用对接焊接，设置在所述围框内部的钢筋肢条与围框搭接处采用T形焊接，在所述纵筋上套设若干焊接箍筋(2 )且焊接箍筋(2 )与所述纵筋垂直，所述焊接箍筋(2 )的水平钢筋肢条与钢棒(I)之间相互连接，所述纵筋以及焊接箍筋(2)共同组成钢筋笼骨架，所述混凝土浇筑于所述钢筋笼骨架上。
2.根据权利要求1所述的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于:所述围框的形状为矩形、圆形、L形、十字形或者异形。
3.根据权利要求1所述的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于:所述T形焊接和对接焊接采用电阻凸焊或者电阻点焊。
4.根据权利要求1所述的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于:所述焊接箍筋(2)的钢筋肢条与钢棒间采用扎丝绑扎连接。
5.根据权利要求1所述的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于:所述钢棒(I)为圆钢，在其外侧设置防滑构件，所述防滑构件采用栓钉。
6.根据权利要求1所述的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于:所述钢棒(I)采用螺纹钢。
7.根据权利要求1或5或6所述的焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，其特征在于:所述钢棒(I)的直径为28_60mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，包括若干钢棒、若干焊接箍筋以及混凝土；所述的若干钢棒纵向布置以形成纵筋；所述焊接箍筋包括由钢筋弯折焊接而成的围框，所述围框内部设置的钢筋肢条相互交叉布置，组成围框的钢筋肢条间搭接处采用对接焊接，设置在所述围框内部的钢筋肢条与围框搭接处采用T形焊接，在所述纵筋上套设若干焊接箍筋且焊接箍筋与所述纵筋垂直，所述焊接箍筋的水平钢筋肢条与钢棒之间相互连接，所述纵筋以及焊接箍筋共同组成钢筋笼骨架，所述混凝土浇筑于所述钢筋笼骨架上。本实用新型节省钢材，能够发挥钢和混凝土的各自特性，减小柱子截面，同时方便施工。
【IPC分类】E04C3-34
【公开号】CN204456656
【申请号】CN201520001454
【发明人】宋春芳, 李智能, 魏奇科
【申请人】中冶建工集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月4日