一种h型钢承重梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构，具体是一种H型钢承重梁。
【背景技术】
[0002]钢结构由于强度高、自重轻、整体性好，已广泛应用在大跨度空间结构。但现有钢结构承重梁多为纯钢材焊接而成，其隔音隔热以及阻燃性能不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题为现有钢结构承重梁的隔音隔热以及阻燃性能差。
[0004]为了解决上述技术的问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种H型钢承重梁，包括翼缘和腹板。翼缘包括上翼缘和下翼缘。腹板为两块，两块腹板相互平行，彼此间隔35mm-45mm的距离，垂直焊接在上、下翼缘之间，两块腹板之间的间隙形成间隔区，隔音隔热材料填满间隔区，螺栓将两块腹板固定。上、下翼缘之间还设置有若干加强件，加强件的一端与腹板的上缘焊接，另一端与下翼缘的边缘焊接。上、下翼缘以及腹板外侧围成的空间填充耐火材料。上、下翼缘和腹板外表面均喷涂耐火涂层。
[0006]加强件为预应力加强件。
[0007]该H型钢承重梁便于施工，隔音、隔热效果好，阻燃性高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:
[0010]I一翼缘，2一腹板，3一隔音隔热材料，4一螺检，5一耐火材料，6一加强件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种H型钢承重梁，包括翼缘I和腹板2。翼缘I包括上翼缘和下翼缘；腹板2为两块，两块腹板2相互平行，彼此间隔35mm-45mm的距离，垂直焊接在上、下翼缘I之间，两块腹板2之间的间隙形成间隔区，隔音隔热材料3填满间隔区，螺栓4将两块腹板2固定。上、下翼缘之间还设置有若干加强件6，加强件6的一端与腹板2的上缘焊接，另一端与下翼缘的边缘焊接。上、下翼缘以及腹板2外侧围成的空间填充耐火材料5。上、下翼缘和腹板2外表面均喷涂耐火涂层。
[0013]加强件6为预应力加强件。
[0014]该H型钢承重梁便于施工，隔音、隔热效果好，阻燃性高。
[0015]虽然本实用新型已列举出上述最佳实施方式，然而上述实施方式并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做出修改和完善。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种H型钢承重梁，包括翼缘⑴和腹板(2)，其特征在于:所述翼缘⑴包括上翼缘和下翼缘；所述腹板⑵为两块，两块所述腹板(2)相互平行，彼此间隔35mm-45mm的距离，垂直焊接在上、下翼缘之间；两块所述腹板(2)之间的间隙形成间隔区，隔音隔热材料(3)填满所述间隔区，螺栓(4)将两块所述腹板(2)固定；上、下翼缘之间还设置有若干加强件出)，所述加强件出)的一端与所述腹板(2)的上缘焊接，所述加强件(6)另一端与所述下翼缘的边缘焊接；上、下翼缘以及所述腹板(2)外侧围成的空间填充耐火材料(5);上、下翼缘和所述腹板(2)外表面均喷涂耐火涂层。
2.根据权利要求1所述的H型钢承重梁，其特征在于:所述加强件(6)为预应力加强件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种H型钢承重梁，包括翼缘(1)和腹板(2)，翼缘(1)包括上翼缘和下翼缘；腹板(2)为两块，相互平行，彼此间隔35mm-45mm的距离，垂直焊接在上、下翼缘之间；隔音隔热材料(3)填满两块腹板(2)间的间隙，螺栓(4)将腹板(2)固定；上、下翼缘之间还设置有若干加强件(6)，加强件(6)的一端与腹板(2)的上缘焊接，另一端与下翼缘的边缘焊接；上、下翼缘以及腹板(2)外侧围成的空间填充耐火材料(5)；上、下翼缘和腹板(2)外表面均喷涂耐火涂层。该H型钢承重梁便于施工，隔音、隔热效果好，阻燃性高。
【IPC分类】E04C3-29
【公开号】CN204456650
【申请号】CN201520095685
【发明人】张军, 张华 , 张文彬
【申请人】山东萌山钢构工程有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日