重负荷砂轮热压方法
【专利摘要】本发明公开了一种重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于将经冷压成型后的重负荷砂轮坯件进行预热至120℃，送入到1600吨热压机压头下进行热压，分段逐步加温至200℃再保温，累计时间为7小时，热压过程中压制压力由20Mpa逐步递增到25MPa。本发明的技术方案充分地保证了结合剂与磨粒之间的反应，提高了磨粒与结合剂的粘接能力，不再有结合剂在高温、高压下逸出，从而提高了砂轮的硬度和机械强度。采用本发明技术方案，在相同配方设计下，重负荷砂轮的硬度可提高半小级，机械强度可提高10～15%。同时由于结合剂全部参与反应，减少了浪费，在操作时不再需要进行清理，减轻了劳动强度，经济效益明显。
【专利说明】重负荷砂轮热压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种重负荷砂轮，具体是涉及一种制作重负荷砂轮的热压方法。
【背景技术】
[0002]重负荷砂轮主要使用树脂结合剂，磨削效率居其它各种磨具之首。它主要用于钢铁工业中对钢锭、钢坯、钢板的修磨以及各种铸件的表面清理等，故又把这种砂轮称之为荒磨砂轮或磨钢坯砂轮，它的发展依赖于钢铁工业的发展，以及相应的高效磨床的发展。重负荷砂轮的技术特点包括:(I)磨削压力、砂轮速度和金属磨除率高、磨削功率大，要求机床具有足够的刚度和强度；(2)制作高强度、高硬度和粗粒度的重负荷砂轮，一般均采用树脂结合剂和棕刚玉、微晶刚玉、烧结刚玉和锆刚玉等高韧性磨料，超硬级硬度，且砂轮不需要修整；(3)采用干式磨削方式。国外从60年代起对重负荷磨削进行大力研究，2000年创造了高速重负荷磨削工艺。目前国内也已有研制生产重负荷砂轮。但由于在工艺方法、配方设计等方面尚不够深入，砂轮的质量不能满足钢铁行业的发展需求，特别是砂轮消耗、金属磨除率方面达不到要求。主要是因为在制作时，砂轮的硬度不够，特别是热压过程中有部分结合剂在大压力的情况下，从砂轮坯件中逸出，既降低了砂轮硬度，也降低了砂轮的机械强度，造成了浪费，增加了制作工序的难度。
【发明内容】
[0003]为了解决上面所提的问题，本发明的目的在于提供一种能有效提高重负荷砂轮硬度和机械强度、经济效益高的热压方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于将经冷压成型后的重负荷砂轮坯件进行预热至120°C，送入到1600吨热压机压头下进行热压，其工艺参数为:
【权利要求】
1.一种重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于将经冷压成型后的重负荷砂轮坯件进行预热至120°C，送入到1600吨热压机压头下进行热压，其工艺参数为:
2.按权利要求1所述重负荷砂轮热压方法，其改进之处在于压制压力由20Mpa逐步递增到25Mpa。
【文档编号】B24D18/00GK103600313SQ201310588756
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】黄海平, 王卫国, 王训扬, 张祁宾, 杨树祥 申请人:江苏苏北砂轮厂有限公司