专利名称：一种自锁吊索具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用吊索具，尤其是钢铁行业吊运收集桶用的能自 动锁紧的吊索具。
背景技术：
钢铁厂条钢精整用砂轮机，系对钢坯表面缺陷修磨作业，目前使用的重 负荷砂轮片，砂轮片高速逆时针旋转修磨小方坯或大方坯表面缺陷，由小方 坯或大方坯一侧修磨至另一侧，并经过翻转装置使小方坯或大方坯四个面上 缺陷修磨干净，杜绝钢坯表面缺陷外流。
为了配合使用该砂轮机，现有砂轮机磨削收集桶距离水平地面高度2.7 米的坑道中，行车吊运磨削收集桶使用的钢丝绳较长，行车主巻上升的行程 只有一定范围，行车吊运磨削收集桶，行车主巻上升至顶部限位，磨削收集 桶离开砂轮机区域后，磨削收集桶底部离地面安全通道垂直距离1.4米。而 在精整分厂方坯新线又增加了一台砂轮机，又造成了生产作业区域场地的紧 张，行车吊运磨削收集桶必须在安全通道旁经过，如果安全通道上有作业人 员，或行车吊运磨削收集桶发生偏差，将发生严重的安全事故，因为安全操 作规程规定行车吊运物体高度必须离开地面2米以上，这样的生产作业行车 吊运磨削收集桶作业过程中，存在严重的安全问题。操作人员只能采取两次 更换钢丝绳，两次吊运方法进行吊运，且钢丝绳具有一定的韧性，必须两人 进行挂吊设计，增加了工作强度。
现有技术的缺点为
1. 通过操作人员只能采取两次更换钢丝绳进行吊运，很难确保砂轮机磨 削收集桶吊运安全稳定，存在严重的不安全因素。
2. 磨削收集桶吊运的作业时间过长，操作人员重复作业，工作效率低下。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自锁吊索具，既能够对砂轮机磨削收集桶
安全地从地面下坑通中吊出，又能够在地面上吊运时保证离开地面2米以上， 并具备锁紧装置，确保砂轮机磨削收集桶吊运安全稳定，消除了严重的不安 全因素，又能够在磨削收集桶吊运时缩短作业时间，大大提高工作效率。 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自锁吊索具，包括吊环，其
特征在于吊环上设置自锁组件。
优选地，所述自锁组件包括 一连锁保护压板，其通过一转动轴枢接在 吊环上，并横跨吊环； 一档头，固定在在吊环上，连锁保护压板的第一端部 通过档头锁定。
优选地，连锁保护压板的第二端部设有配重。
优选地，圆环链条，与吊环扣接。
优选地，所述圆环链条具有一主链条和两条副链条，每条副链条的端部 设有一吊环，两条副链条的长短不等。
优选地，所述吊环是一个中段宽，底部窄的封闭结构。 优选地，所述档头的横截面为直角型。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果
1. 此技术具备锁紧装置，确保砂轮机磨削收集桶吊运安全稳定，彻底 消除了严重的不安全因素。
2. 通过自锁吊索具的组合使用，能够在磨削收集桶吊运时縮短作业时 间，减少了操作人员重复作业，大大提高工作效率。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的 一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构 成对本实用新型的不当限定。
在附图中-
图1为本实用新型的自锁吊索具的结构示意图。 图2为本实用新型的A位置的剖视图。
4图3为本实用新型使用两组吊环的连接: 图4为砂轮机磨削桶的示意图。 图5为砂轮机磨削桶的B位置的剖视图
示意图。
附图标号-[1]顶部圆环 [5]转动轴 [9]第一端部过渡圆环 [6]连锁保护压板 [10]自锁组件圆环链条 [7]配重 [11]起吊臂吊环 [8]档头 [12]第二端部剖面线 [B]剖面线
具体实施方式
下面参照图1-5描述本实用新型的一种较佳实施例
如图l、 2所示，本实用新型的自锁吊索具包括吊环4，所述吊环4采用 25mm厚的钢板制作，其中段的左右两边为同心的# 110醒的两段圆弧，底部 为长180mm、宽60讓的圆底深槽，吊环4上设置自锁组件10，所述自锁组 件10包括连锁保护压板6、转动轴5和档头8，所述连锁保护压板6呈夹角 型，通过#18廳转动轴5枢接在吊环4上，连锁保护压板6的第一边的尺寸 为100匪X30mmX30mm，第一端部9的位置与运动的半径都与设置在吊环上 的档头8相匹配。档头8的横截面成直角型，档头8的两边与吊环4形成一 个"U"型结构，第一端部9正好嵌入其中；第二边长150腿，第二端部12 设有配重7，配重的尺寸为50mmX30mmX50腿。
如图3所示，实用新型的自锁吊索具通过3条长度不同的圆环链条3分 别将两个吊环4和一个顶部圆环1连接在过渡圆环2上，形成一个吊索组件。 所述圆环链条3采用# 12mm高强度圆环链条连接，与顶部圆环1连接的一条 圆环链条3长1800mm，与吊环4连接的两条圆环链条3的长分别为2000mm 和1300mm。所述顶部圆环1为# 22mm的圆钢，所述过渡圆环2为# 14臓的 圆钢。
如图4、 5所示，所示砂轮机磨削桶的结构示意图，磨削桶主体为长方体， 其内部宽1170mm，磨削桶桶口的对侧各设有两个起吊臂11，两侧起吊臂11 的位置分布相同。每个起吊臂11由# 60mm，高79 mm和# 100mm，高15 mm的两层圆柱体构成。
为了与如图4、 5所示的砂轮机磨削桶相配合工作，本实施例选用具有4 个吊环4的吊索组件，即通过5条长度不同的圆环链条3分别将4个吊环4 和1个顶部圆环1连接在过渡圆环2上，其中连接吊环4的4条圆环链条3 两条长2000mm和两条长1300mm。
平时不进行吊运作业时，顶部圆环1和4个吊环4都挂在行车吊钩上。
需要进行吊运作业时，将行车行驶至磨削收集桶坑道旁，将四个吊环4 均放下，由于磨削收集桶坑道距离地面2. 7米，磨削收集桶有四个起吊臂11， 先将带有长圆环链条3 (长度2000mm)的吊环4套入磨削收集桶对角线的两 个起吊臂ll上，两个吊环4中部分别套入起吊臂11，然后上拉，第一端部9 遇到起吊臂ll后受压，带动整个连锁保护压板IO以转动轴5为圆心，做顺 时针圆周转动，让出空间使起吊臂ll进入圆底深槽，当吊臂ll完全进入圆 底深槽，其不再干涉连锁保护压板10，连锁保护压板10在第二端部12设置 的配重7的作用下沿原轨迹返回，直到档头8处，此时起吊臂11嵌入吊环4 内，起吊臂11的最大外径小于吊环4的内径，从而使起吊臂ll锁定于吊环 4内。两个带有短圆环链条3 (长度1300mm)的吊环4悬空备用。
行车垂直方向起吊后吊环4具备自动锁紧功能，起吊臂11的第二柱体直 径大于圆底深槽的宽，使起吊臂11无法从水平方向滑出吊环4;吊环4上设 置有档头与连锁保护压板10相配合后，不可能通过提拉，从下方打开，使起 吊臂11无法从垂直方向滑出吊环4。
行车垂直上升将磨削收集桶从坑道中吊出，吊出高度超过坑道口旁安全 栏杆高度后，将磨削收集桶吊运至地面安全区域，行车垂直下降放下磨削收 集桶，再将专用吊索组件上前次备用的两个带有短圆环链条3 (长度1300mm) 的吊环4套入磨削收集桶剩下的两个起吊臂ll上，行车垂直方向起吊上升至 上限位，此时磨削收集桶底部距离地面已经超过2米，符合行车吊运物体安 全操作规程要求，采用上述工作原理，自锁吊索具只需一人挂吊就能进行， 彻底消除了安全隐患，确保了安全生产，提高了工作效率。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域 的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神， 其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1. 一种自锁吊索具，包括吊环(4)，其特征在于吊环(4)上设置自锁组件(10)。
2. 如权利要求l所述的自锁吊索具，其特征在于所述自锁组件(10)包括:一连锁保护压板(6)，其通过一转动轴(5)枢接在吊环(4)上，并横跨吊环(4);一档头(8)，固定在在吊环(4)上，连锁保护压板(6)的第一端部(9)通过档头(8)锁定。
3. 如权利要求1或2所述的自锁吊索具，其特征在于连锁保护压板(6)的第二端部(12)设有配重(7)。
4. 如权利要求1或2所述的自锁吊索具，其特征在于还包括圆环链条(3)，与吊环(4)扣接。
5. 如权利要求4所述的自锁吊索具，其特征在于所述圆环链条(3)具有一主链条和两条副链条，每条副链条的端部设有一吊环(4)，两条副链条的长短不等。
6，如权利要求5所述的自锁吊索具，其特征在于所述吊环(4)是一个中段宽，底部窄的封闭结构。
7.如权利要求6所述的自锁吊索具，其特征在于所述档头(8)的横截面为直角型。
专利摘要本实用新型公开了一种自锁吊索具，包括吊环，吊环上设置自锁组件，自锁组件包括一连锁保护压板，其通过一转动轴枢接在吊环上，并横跨吊环；一档头，固定在在吊环上，连锁保护压板的第一端部通过档头锁定。本实用新型具备锁紧装置，确保砂轮机磨削收集桶吊运安全稳定，彻底消除了严重的不安全因素。且能够在磨削收集桶吊运时缩短作业时间，减少了操作人员重复作业，大大提高工作效率。
文档编号B66C1/10GK201268551SQ20082015226
公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者乔建民, 陈少柱 申请人:宝山钢铁股份有限公司