杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋机械连接技术领域，尤其是涉及一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置。
【背景技术】
[0002]锥套锁紧钢筋机械连接技术是一种能够方便高效地连接钢筋的技术，具体请参见公开号为CN203613728U，名称为“锥套锁紧式钢筋连接接头及其安装工具”的专利文献。
[0003]公开号为CN203636742U的专利文献公开了一种用于安装上述所述锥套锁紧式钢筋连接接头的液压安装工具，该安装工具为直线式夹紧工具，使用方法如下:
[0004]将用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的液压安装工具的压头5套在待连接钢筋3上，定位后利用手动或电动液压泵向液压油进出口 6-1输油，活塞8带动拉杆4向液压缸6体内回缩，使压头5产生轴向挤压运动而相互靠近，对锥套末端施加轴向挤压力进行挤压，使两端锥套2做轴向运动而缩短间距，直至达到设计要求，锁片组IA收紧咬住待连接钢筋3，而锁片组IA和锥套2A之间也通过斜面自锁远离实现固定；依靠复位弹簧7的弹力，使活塞8带动拉杆4外伸，从而压头5相互远离，取下液压安装工具，检查钢筋连接的牢固程度，即完成两根钢筋的连接。
[0005]上述，这种直线式夹紧工具有以下缺陷:
[0006]第一、液压缸6的径向尺寸大，即直径大，接头压紧需要多大的压紧力，液压缸就必须提供超过此值的压紧力，所以液压缸直径大，
[0007]第二、液压缸直径越大，接头连接需要的空间就越大，即相邻钢筋的间距要求就越大，限制了混凝土结构中的钢筋密度，对于钢筋网片、钢筋笼之类的结构，连接内部钢筋时，因受空间限制，操作比较困难；
[0008]第三、整个夹紧工具笨重，现场安装操作的劳动强度大，操作不灵活。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳及钢筋连接装置，以克服现有技术中存在的液压缸直径大的缺陷。
[0010]本实用新型提供的一种用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，其中，包括驱动装置和两个相互铰接的夹紧钳臂，每个所述夹紧钳臂均包括相互连接的钳口和钳臂本体，所述钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，两个所述钳臂本体与驱动装置铰接；所述驱动装置能够驱动两个所述钳臂本体张开或者闭合，以使两个所述钳口相应地夹紧或者离开所述锥套。
[0011 ] 优选地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸包括活塞杆和缸体，所述活塞杆与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述缸体与两个所述钳臂本体中的另一者铰接。
[0012]优选地，所述驱动装置为双活塞杆液压缸，所述双活塞杆液压缸中的两个活塞杆与两个所述钳臂本体一一对应铰接。
[0013]优选地，所述驱动装置包括相互啮合的丝杠和螺母，所述丝杠与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述螺母与两个所述钳臂本体中的另一者铰接。
[0014]优选地，所述丝杠通过连接件与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述丝杠与所述连接件连接的一端设有球形凸起，所述连接件与所述丝杠连接的一端相应地设有球形凹槽；
[0015]所述丝杠连接电动机或者所述丝杠上设有手动转动插孔；
[0016]驱动所述丝杠转动时，所述球形凸起能够在所述球形凹槽中转动并推动所述夹紧钳臂张开或者闭合。
[0017]优选地，所述螺母通过连接件与两个所述钳臂本体中的一者铰接，所述螺母与所述连接件连接的一端设有球形凹槽，所述连接件与所述螺母连接的一端相应地设有球形凸起；
[0018]所述螺母连接电动机或者所述螺母上设有手动转动插孔；
[0019]驱动所述螺母转动时，所述球形凸起能够在所述球形凹槽中转动并推动所述夹紧钳臂张开或者闭合。
[0020]优选地，所述用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳还包括连接板，所述连接板分别与两个所述夹紧钳臂铰接并形成两个铰接轴，以实现两个所述夹紧钳臂间接铰接。
[0021]优选地，两个所述夹紧钳臂的位于两个所述铰接轴之间的部分设有齿轮啮合机构，所述齿轮啮合机构的传动比为1:1，以保持由液压缸、连接板及两个夹紧钳臂构成的四连杆机构的稳定性，并且实现两个所述夹紧钳臂同步运动。
[0022]优选地，两个所述钳口的彼此相对的一面为弧面，每个所述钳口的弧面上分别设有与该弧面吻合的弧形垫块。
[0023]优选地，所述钳口与弧形垫块之间设有拉簧，所述拉簧的一端与所述钳口连接，所述拉簧的另一端与所述弧形垫块连接。
[0024]本实用新型还提供一种钢筋连接装置，包括锥套锁紧式钢筋连接接头以及根据本实用新型所述的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳，所述锥套锁紧式钢筋连接接头位于所述用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳的两个所述钳口之间。
[0025]本实用新型提供的杠杆式夹紧钳，运用杠杆原理，将两个夹紧钳臂铰接，并且钳臂本体的长度大于所述钳口的长度，具有以下有益效果:
[0026]第一、将驱动装置产生的推力，按杠杆比放大，形成对接头的较大的压紧力；实现同样吨位夹紧力，所需的驱动装置的推力小，钳口尺寸小。
[0027]第二、钳口小巧灵活，钳口沿待连接钢筋的径向尺寸L3(如图3所示)略大于待连接钢筋的直径，与现有技术相比尺寸大大缩小，待连接钢筋连接需要的空间就越小，即相邻钢筋的间距要求就越小，对于钢筋网片、钢筋笼之类的结构，即使空间狭小，也能灵活方便地连接内部钢筋；
[0028]第三、连接需要的沿待连接钢筋的轴向尺寸(图2中两钳口之间沿竖直方向的距离)也大大缩小，方便连接；
[0029]第四、整个夹紧工具，体积小、重量轻；现场安装操作的劳动强度小，待连接钢筋压紧需要的较大的压紧力通过杠杆结构减小为驱动装置两端的较小的推力，操作灵活。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为现有技术中的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的液压安装工具的整体结构示意图；
[0032]图2为本实用新型实施方式的钢筋连接装置的整体结构示意图(其中包括了锥套锁紧式钢筋连接接头以及用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的杠杆式夹紧钳)；
[0033]图3为图2右侧钳口处的局部俯视图；
[0034]图4为图2中的杠杆式夹紧钳闭合状态示意图；
[0035]图5为本实用新型一种实施方式的驱动装置的结构示意图；
[0036]图6为本实用新型另一种实施方式的驱动装置的结构示意图；
[0037]图7是图2中锥套锁紧式钢筋连接接头的结构示意图；
[0038]图8是图7中锥套的结构示意图；
[0039]图9是图7中锁片组的结构示意图。
[0040]附图标记:
[0041]1.锁片组；1-1.齿槽；1-2.凸台；
[0042]2.锥套；2-1.锥套前端；2-2.锥套末端；
[0043]9.待连接钢筋；11.液压缸；
[0044]12.夹紧钳臂； 13.连接板；14.齿轮啮合机构；
[0045]15.拉簧；16.弧形垫块； 121.钳臂本体；
[0046]122.钳口 ；17.连接件；18.球形凸起；
[0047]19.丝杠；20.螺母；21.手动转动插孔；
[0048]22.电动机；23.蜗杆；24.涡轮；
【具体实施方式】
[0049]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型实施方式的一部分，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”