一种新型t形叠合板式剪力墙边缘构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叠合板式装配式工业化建筑领域，具体涉及一种适用于叠合板式混凝土剪力墙结构的新型T形叠合板式剪力墙边缘构件。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提升，对居住环境也有了更高的需求。传统粗放型的房屋建造方式已经逐渐被工业化、集成化的建造方式所取代。在此背景下，叠合板式混凝土剪力墙结构应运而生，它能实现住宅结构部件的标准化和模块化，减少现场模板支撑搭设，同时也能够降低施工周期。
[0003]但是，根据目前所能获知的资料，包括申请公布号为CN102912900A的《一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方式》和授权公告号为CN202925721U的《一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构》，目前的叠合板式混凝土剪力墙结构的T形角部位均采用现浇边缘构件，在具体实施时，建筑工人既需要现场绑扎钢筋，又需要搭设模板，降低了施工效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，在不降低结构整体性的前提下，免除了 T形叠合板式剪力墙边缘构件的钢筋绑扎和模板搭设，达到了提高叠合板式混凝土剪力墙结构建造效率的效果。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，包括纵向搭接钢筋、水平搭接钢筋，另外还包括第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板，三者均为至少包括两层板体的预制叠合墙板；所述第一翼缘墙板和第二翼缘墙板分别连接所述腹板墙板一端的两侧，并与腹板墙板共同呈T形；第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板的板体内均预埋有边缘构件内箍筋和边缘构件内纵向钢筋，而板体之间的空隙浇筑有现浇混凝土芯墙；所述水平搭接钢筋横跨第一翼缘墙板和第二翼缘墙板内的现浇混凝土芯墙；所述纵向搭接钢筋按照设计要求分布在所述现浇混凝土芯墙内。水平搭接钢筋设置的作用是保证第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板之间力的有效传递。
[0007]需要说明的是，预埋在所述腹板墙板的板体内的边缘构件内箍筋设有向腹板墙板与第一翼缘墙板、第二翼缘墙板交汇处延伸的箍筋外伸段。
[0008]进一步需要说明的是，所述箍筋外伸段内套箍有通长纵向钢筋。
[0009]需要说明的是，所述水平搭接钢筋分别位于第一翼缘墙板和第二翼缘墙板内现浇混凝土芯墙的两段长度均满足规范设计要求。
[0010]本实用新型的有益效果在于:通过将T形叠合板式剪力墙边缘构件内的箍筋和纵向钢筋直接预制在叠合墙板中，免除了现场工人的钢筋绑扎和模板搭设；通过设置箍筋外伸段和水平搭接钢筋，保证了 T形叠合板式剪力墙边缘构件的整体性，即结构的整体性。本实用新型能降低劳动力，提高叠合板式混凝土剪力墙结构建造效率，提升建筑工业化程度。
【附图说明】
[0011]图1为传统T形叠合板式剪力墙边缘构件横向剖视平面图；
[0012]图2为本实用新型的横向剖视平面图；
[0013]图3为本实用新型的连接方法的步骤SI的示意图；
[0014]图4为本实用新型的连接方法的步骤S2的示意图；
[0015]图5为本实用新型的连接方法的步骤S3示意图；
[0016]图6和图7为本实用新型的连接方法的步骤S4示意图；
[0017]图8和图9为本实用新型的连接方法的步骤S5示意图；
[0018]图10为本实用新型的连接方法的步骤S6示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
[0020]如图1所示，传统的叠合板式混凝土剪力墙结构的T形叠合板式剪力墙边缘构件采用传统现浇方式，按照设计要求预留纵向搭接钢筋104，在将一号叠合墙板101、二号叠合墙板102和三号叠合墙板103吊装就位并调平固定后，需要建筑工人绑扎边缘构件内的纵向钢筋105和箍筋106，布置水平搭接钢筋107和第二水平搭接钢筋108，待钢筋绑扎完成后需进一步搭设模板，最后浇筑混凝土芯墙109。其中100为一号叠合墙板101和二号叠合墙板102连接处的安装容差缝。
[0021 ] 如图2所示，一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，包括纵向搭接钢筋4、水平搭接钢筋7，另外还包括第一翼缘墙板11、第二翼缘墙板12和腹板墙板13，三者均为包括至少两层板体的预制叠合墙板；所述第一翼缘墙板11和第二翼缘墙板12分别连接所述腹板墙板13 —端的两侧，并与腹板墙板13共同呈T形，并且三者的连接处均留有安装容差缝10。第一翼缘墙板11、第二翼缘墙板12和腹板墙板13的板体内均预埋有边缘构件内箍筋6和边缘构件内纵向钢筋5，而板体之间的空隙浇筑有现浇混凝土芯墙9 ;所述水平搭接钢筋7横跨第一翼缘墙板11和第二翼缘墙板12内的现浇混凝土芯墙；所述纵向搭接钢筋4按照设计要求分布在所述现浇混凝土芯墙9内。水平搭接钢筋7设置的作用是保证第一翼缘墙板11、第二翼缘墙板12和腹板墙板13之间力的有效传递。
[0022]需要说明的是，预埋在所述腹板墙板13的板体内的边缘构件内箍筋6设有向腹板墙板13与第一翼缘墙板11、第二翼缘墙板12交汇处延伸的箍筋外伸段15。
[0023]需要说明的是，所述箍筋外伸段15内套箍有通长纵向钢筋14。
[0024]需要说明的是，所述水平搭接钢筋7分别位于第一翼缘墙板11和第二翼缘墙板12内现浇混凝土芯墙的两段长度均满足规范设计要求。
[0025]上述新型T形叠合板式剪力墙边缘构件的连接方法包括如下步骤:
[0026]SI如图3所示，在现场预定位置预留好纵向搭接钢筋4和通长纵向钢筋14 ；
[0027]S2第一翼缘墙板就位:如图4所示，将第一翼缘墙板11吊装至预定位置，调整其水平度和垂直度，并固定；
[0028]S3腹板墙板的就位:如图5所示，将腹板墙板13吊装至预定位置，调整其水平度和垂直度，并固定；
[0029]S4水平搭接钢筋的插入:如图6、图7所示，所述第一翼缘墙板11和第二翼缘墙板12内均预先留有供水平搭接钢筋7滑动的空间，将水平搭接钢筋7插入第一翼缘墙板11中，使其一端与腹板墙板13的箍筋外伸段15外侧平齐，确保其不影响第二翼缘墙板12的就位，水平搭接钢筋7的直径和间距根据设计图纸确定；
[0030]S5第二翼缘墙板的就位:如图8、图9所示，将第二翼缘墙板12吊装至预定位置，调整其水平度和垂直度，并固定；
[0031]S6水平搭接钢筋的就位:如图10所示，将水平搭接钢筋7移入第二翼缘墙板12中，使其横跨第一翼缘墙板11和第二翼缘墙板12内部；
[0032]S7现浇混凝土芯墙9浇筑施工:混凝土浇筑前检查第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板的安装偏差、稳固度，符合质量要求后，采用泵送混凝土浇筑的方式按照常用方法进行浇筑施工。
[0033]需要进一步说明的是，步骤S6中，所述水平搭接钢筋7移入第二翼缘墙板12中的长度为水平搭接钢筋7总长度的一半，最终使得水平搭接钢筋7在第一翼缘墙板11和第二翼缘墙板12中的长度均满足规范设计要求。
[0034]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，包括纵向搭接钢筋、水平搭接钢筋，其特征在于，还包括第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板，三者均为至少包括两层板体的预制叠合墙板；所述第一翼缘墙板和第二翼缘墙板分别连接所述腹板墙板一端的两侧，并与腹板墙板共同呈T形；第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板的板体内均预埋有边缘构件内箍筋和边缘构件内纵向钢筋，而板体之间的空隙浇筑有现浇混凝土芯墙；所述水平搭接钢筋横跨第一翼缘墙板和第二翼缘墙板内的现浇混凝土芯墙；所述纵向搭接钢筋按照设计要求分布在所述现浇混凝土芯墙内。
2.根据权利要求1所述的一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，其特征在于，预埋在所述腹板墙板的板体内的边缘构件内箍筋设有向腹板墙板与第一翼缘墙板、第二翼缘墙板交汇处延伸的箍筋外伸段。
3.根据权利要求2所述的一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，其特征在于，所述箍筋外伸段内套箍有通长纵向钢筋。
4.根据权利要求1所述的一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，其特征在于，所述水平搭接钢筋分别位于第一翼缘墙板和第二翼缘墙板内现浇混凝土芯墙的两段长度均满足规范设计要求。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型T形叠合板式剪力墙边缘构件，适用于叠合板式装配式工业化建筑，主要用于叠合板式混凝土剪力墙结构。新型T形叠合板式剪力墙边缘构件主要由第一翼缘墙板、第二翼缘墙板、腹板墙板、通长纵向钢筋、纵向搭接钢筋、水平搭接钢筋以及现浇混凝土芯墙组成，第一翼缘墙板、第二翼缘墙板和腹板墙板均为预制叠合墙板，在形成T形角部位边缘构件的一端，边缘构件内箍筋和边缘构件内纵向钢筋预埋在叠合墙板中。本实用新型的主要特点是将T形叠合板式剪力墙边缘构件装配化，为工程建造带来了四大优点：1)现场无需施工模板；2)现场无需绑扎钢筋；3)提高施工速度；4)提升叠合板式混凝土建筑的工业化程度。
【IPC分类】E04B2-86
【公开号】CN204571019
【申请号】CN201520276186
【发明人】崔家春, 徐自然, 杨联萍
【申请人】华东建筑设计研究院有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日