玻璃和开启扇可方便拆换的单元幕墙系统及开启扇框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单元幕墙系统，提供一种玻璃和开启扇可方便拆换的单元幕墙系统。还提供其中的开启扇框架。
【背景技术】
[0002]现有的传统单元幕墙不论是明框、隐框或者是半隐框单元幕墙系统一般主要由公立柱、母立柱、顶横梁、底横梁、中横梁、中立柱、开启扇横梁、开启框、开启扇和其他封边小料组成，因为单元幕墙本身的系统性较强，零配件数量较多，所以其加工工艺较框架系统幕墙复杂很多，故只能在设备齐全，流水操作性高的加工厂组装成成品板块后再运至现场安装。单元体板块安装时的技术特性是板块和板块之间的顶、底横梁上下插接，公立柱、母立柱左右插接，成片单元幕墙安装完毕后中间的板块是无法单独拆卸下来的。
[0003]在一些单元体幕墙工程中会频繁遇到过这样的情况，大面单元体已经上墙，业主或设计师想改变立面功能，例如，局部的固定玻璃改为开启扇，或者已有的开启扇改为固定玻璃，而且工期要求较紧。鉴于传统单元幕墙的工艺特性，遇到这种情况，需改造的单元板块无法整体拆卸下来，只能在现场通过工人吊篮进行高空作业经行改造，且因为传统单元幕墙中立柱、开启扇横梁组装时是用螺钉从边框外侧固定住的，不能拆卸单元板块，这就意味着要安装中立柱、开启扇横梁，基本只有两种方案:
[0004]一是在中立柱和开启扇横梁两端开避位槽口，用角码打钉的方法，该方法的缺点是，中立柱和开启扇横梁两头不可避免会露沉头螺钉，影响室内美观。
[0005]二是新开中立柱和开启扇横梁的模，设计成带盖板的开口型材，可以使角码螺钉不可见，但缺点是开模周期较慢工期不允许，盖板装上后留有通长缝隙，与其他未改动的单元板块室内效果不一致。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种玻璃和开启扇可方便拆换的单元幕墙系统，给上述情况提供更合适的解决方案。
[0007]本实用新型还提供一种开启扇框架。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:
[0009]一种玻璃和开启扇可方便拆换的单元幕墙系统，包括单元框架，该单元框架包括相互连接的公立柱、母立柱、设置在公母立柱上的至少两个横梁，在该单元框架中设置可方便拆卸的开启扇框架，其包括中立柱和开启扇横梁，该开启扇横梁与公立柱或母立柱之间通过全限位套芯结构连接，该中立柱的上下两端与构成单元框架的横梁之间通过半限位套芯结构连接；
[0010]所述全限位套芯结构包括一全限位套芯，其横截面形状与所述开启扇横梁的横截面形状匹配，该全限位套芯的外廓与开启扇横梁的内壁吻合；所述全限位套芯固定在所述中立柱和公立柱或母立柱上，
[0011]所述半限位套芯结构包括一半限位套芯，其横向宽度小于所述中立柱的横向宽度，厚度方向尺寸与所述中立柱的厚度方向尺寸匹配，该半限位套芯的横向宽度方向的一侧面外廓与所述中立柱的相应侧的内侧壁形状吻合，该半限位套芯的厚度方向的外廓与所述中立柱厚度方向的尺寸相匹配，其间可相对滑动，所述半限位套芯固定在所述单元幕墙框架的相对的两横梁侧面上，相应地，所述中立柱的两端设有缺口，该缺口的横向宽度与所述半限位套芯的横向宽度匹配；
[0012]所述半限位套芯与所述中立柱的宽度的差与所述全限位套芯的轴向长度匹配，使得通过所述中立柱上的该缺口，中立柱上下端插入相应的半限位套芯，再经过横向移动使得半限位套芯与中立柱的相应侧内壁贴合时，使得所述开启扇横梁插设在该全限位套芯上。
[0013]所述开启扇框架中所述开启扇横梁与所述中横梁之间也可以通过全限位套芯结构连接。
[0014]在所述开启扇横梁和插入其中的全限位套芯之间设置固定结构。
[0015]在所述中立柱和插入其中的半限位套芯之间设置固定结构。
[0016]所述固定结构为螺钉固定结构。
[0017]所述全限位套芯通过螺钉与相应的立柱固定。
[0018]所述半限位套芯通过螺钉与相应的横梁固定。
[0019]在所述中立柱上设置铝拼料以遮蔽所述中立柱的缺口使其不可见。
[0020]在单元幕墙框架中，还可以设置中横梁，所述开启扇框架可以设置在中横梁和底横梁之间，或者设置在中横梁和顶横梁之间。
[0021]在使用中，如果要在已经安装好的单元幕墙框架中增设开启扇，可以先加工好开启扇骨架，即中立柱和开启扇横梁，将中立柱和开启扇横梁固为一体，然后在单元幕墙框架的上下横梁上相对地分别固定一半限位套芯，在一侧立柱上固定于开启扇横梁对应的全限位套芯，然后，从室内将中立柱两端的缺口对准上下横梁上的半限位套芯向外推，半限位套芯插入中立柱的内部，然后横向推动开启扇骨架，让半限位套芯与中立柱的一侧壁吻合，与此同时，使得开启扇横梁插入固定在立柱上的全限位套芯上了。之后通过螺钉将中立柱和半限位套芯固定、将开启扇横梁和全限位套芯固定。
[0022]如果已经安装好的单元幕墙框架中已经设置了开启扇，现在要取消开启扇，可以按照上面的操作过程反向操作，松开相应的固定螺钉，横向推动开启扇骨架，让其上的开启扇横梁与全限位套芯脱离，再向室内拉中立柱，即可方便地拆除了开启扇框架。
[0023]一种可方便拆装的开启扇框架，包括中立柱和开启扇横梁，该开启扇横梁固定在所述中立柱上；
[0024]在该开启扇横梁的自由端的端口内套上一全限位套芯，其横截面形状与所述开启扇横梁的横截面形状匹配，该全限位套芯的外廓与开启扇横梁的内壁吻合；
[0025]在该中立柱的上下两端开设缺口，在每个该缺口中，插入一半限位套芯，其横向宽度小于所述中立柱的横向宽度，厚度方向尺寸与所述中立柱的厚度方向尺寸匹配，该半限位套芯的横向宽度方向的一侧面外廓与所述中立柱的相应侧的内侧壁形状吻合，该半限位套芯的厚度方向的外廓与所述中立柱厚度方向的尺寸相匹配，其间可相对滑动，所述半限位套芯固定在所述单元幕墙框架的相对的两横梁侧面上，相应地，所述中立柱的两端设有缺口，该缺口的横向宽度与所述半限位套芯的横向宽度匹配；
[0026]所述半限位套芯与所述中立柱的宽度的差与所述全限位套芯的轴向长度匹配，使得通过所述中立柱上的该缺口，中立柱上下端插入相应的半限位套芯，再经过横向移动使得半限位套芯与中立柱的相应侧内壁贴合时，使得所述开启扇横梁插设在该全限位套芯上。
[0027]进一步地，所述中立柱和所述开启扇横梁也通过全限位套芯固定，即在中立柱上固定所述全限位套芯，开启扇横梁的一端插入该全限位套芯上，通过固定结构固定。
[0028]在所述中立柱上设置铝拼料以遮蔽所述中立柱的缺口使其不可见。
[0029]本实用新型提供的玻璃和开启扇可方便拆换的单元幕墙系统以及开启扇框架，主要体现在中立柱、开启扇横梁与单元幕墙框架即边框的固定方式的改变，即由传统的螺钉直接固定的方法改为用套芯连接，其中中立柱套芯设计成特殊的半限位形状。在固定玻璃改为开启扇的时候，首先将中立柱和开启扇横梁预先用全限位的铝套芯固定成一体，然后分别将中立柱的上下两个半限位的铝套芯固定在边框上例如中横梁和底横梁上并将开启扇横梁另一端两个全限位的铝套芯固定在对应的公立柱或母立柱上，接着将上述骨架先由内向外推到底再由横向推到底，再接着将就位后的中立柱和开启扇横梁局部位置打沉头螺钉使其定位牢固，最后就是安装开启扇、小固定玻璃和其它封边小料，整个改造完成。
[0030]相反，如果原来是开启扇单元体想取消开启扇改为固定玻璃，实施的是上述安装过程的逆向操作，需注意在最后一步拆除掉铝套芯以后，要将留在公立柱和中横梁及底横梁上的螺钉孔用腻子粉和型材配套涂料经行修饰处理。
[0031]本实用新型可实现玻璃和开启扇方便拆换的单元幕墙系统，较传统单元幕墙系统改造的时候带来的优点主要有以下几个方面:
[0032]1.避免增开新的模具，节约造价和工期。
[0033]2.安装过程相对传统方法更简便可靠，精度更高。
[0034]3.改造完以后无论是室内外的视觉效果还是单元板块的物理性能均能和其它位置同类型的单元板块高度一致。
[0035]4.可实现改动设计的施工全部在室内一侧施工，安全、便利。
[0036]5.开启扇框架构成预制构件，比起传统做法在现场组装开启扇框架，使得开启扇框架中的各个部件之间的精度得以确保。
[0037]6.开启扇框架预制构件的使用，由此减少了施工现场的散件数量，从而减少了高空坠物的隐患。
[0038]下面通过附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
【附图说明】
[0039]图1为幕墙系统整改前的结构示意图。
[0040]图2为幕墙系统整改后的结构示意图。
[0041 ] 图3为整改前单元幕墙结构示意图。
[0042]图4为整改后单元幕墙结构示意图，其中显示了加装的开启扇框架的结构。
[0043]图5为半限位套芯通过中立柱上的缺口的结构示意图。
[0044]图6为半限位套芯通过中立柱上的缺口插入中立柱中的结构示意图。
[0045]图7为半限位套芯在中立柱中就位的结构示意图。
[0046]图8为图4中A-1的局部放大立体结构示意图。
[0047]图9为图4中A-2的局部放大立体结构示意图。
[0048]图10为图4中B-1的局部放大立体结构示意图。
[0049]图11为图4中B-2的局部放大立体结构示意图。
[0050]图12为图4中C-1的局部放大立体结构示意图。
[0051]图13为图4中C-2的局部放大立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0052]如图1所示，现要在图1的基础上进行整改，在中间两樘单元体的固定大玻璃A处增加开启扇，成为图2所示的结构。具体参见图3和图4，在原始的单元幕墙框架中包括右公立柱1、左母立柱2、顶横梁3、底横梁4和中横梁5，构成“日”字形框架，上面的小矩形为侧键玻璃面板6，下面是非层间玻璃面板7。其中还设有铝合金装饰格栅0，悬挑在玻璃外面。现在要在非层间玻璃面板7的框架中增设开启扇框架即组合骨架8 (见图4)。非层间玻璃面板7的框架由公立柱1、母立柱2、底横梁4和中横