装配非圆管三向网格单层网壳的调校装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非圆管三向网格单层网壳的精确装配与调校领域。
【背景技术】
[0002]三向网格是空间网壳的常用拓扑形式，结构由众多长短不一、方向不同的杆件连接构成。由于不可避免的制作误差和安装累计误差，容易造成这种结构在装配合拢阶段出现因误差大而无法安装构件或构件严重偏离设计位置的情况。常规应对做法是用千斤顶或倒链等工具进行强行合拢，虽然能够勉强装配成形，但极易在结构内叠加了施工附加内力，使结构的实际内力与设计内力严重不符，造成结构使用的安全隐患。
[0003]就复杂曲面网壳结构的施工精度控制而言，与圆管仅需Z轴单向轴线控制不同，矩形、梯形、椭圆形等非圆形截面钢管需要X、Y、Z三个方向轴线的同步控制，当对接误差出现时，非圆形截面钢管的调整难度远远大于圆管。目前尚没有一个针对非圆形截面构件对接、不产生施工附加内力的调校方法。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种装配非圆管三向网格单层网壳的调校装置，结构简单、操作方便。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]装配非圆管三向网格单层网壳的调校装置，其特征在于:所述调校装置包括“折角”形调校架，“折角”形调校架由一根垂直的槽钢和一根水平的挑架角钢组成，竖直的槽钢下端开有两个水平圆孔；槽钢的上端与挑架角钢的一端固定连接，形成“折角”形调校架。
[0006]进一步地，所述装配非圆管三向网格单层网壳的拼装单元包含一个具有六根牛腿的放射形星型节点、一根水平向一字形杆件和两根斜向一字形杆件，六根牛腿中的两根为水平向牛腿，这三根一字形杆件与一根水平向牛腿和处于水平向牛腿同侧的两根斜向牛腿分别相接；每根牛腿的上表面和下表面都焊有一个不等边的耳板角钢；在每根一字形杆件的两端，每端的上表面和下表面都焊接有一个不等边的耳板角钢；每个耳板角钢相垂直两条边中的长边沿着牛腿和一字形杆件的轴线方向且其长边所在的面上开有两个椭圆孔，两条边中的短边与长边垂直且其短边所在的面上开有一个圆孔，所有的耳板角钢尺寸及开孔的位置都相同；每个放射形星型节点上表面六个耳板角钢的短边绕该节点上表面中心的旋转方向相同，每个放射形星型节点下表面六个耳板角钢的短边绕该节点下表面中心的旋转方向也相同，而上、下表面之间六个耳板角钢短边的旋转方向相反；每根一字形杆件上表面两端的两个耳板角钢的短边朝向相反，每根一字形杆件下表面两端的两个耳板角钢的短边朝向也相反，同一端上、下表面的两个耳板角钢的短边朝向相反；
[0007]所述调校装置的竖直槽钢下端的水平圆孔的间距与一字形杆件中耳板角钢长边所在面上开的两个椭圆孔的间距相同。
[0008]本实用新型与【背景技术】相比具有的有益效果是:
[0009]1、调校装置结构和制作及其简单，生产成本低。
[0010]2、调校装置装拆方便，调校方法简便，仅用两个螺栓可连接“折角”形调校架与一字形杆件或放射形星型节点，用千斤顶顶推“折角”形调校架的悬挑横梁即可调校结构的误差；避免了因传统强力合拢而对结构产生的施工附加应力，保证了结构的安全。
[0011]3、拼装单元结构简单、利于调校，提高了施工精度，使三向网格单层网壳结构方便施工成形和满足精度控制要求。
【附图说明】
[0012]图la、图lb、图lc、图1cU图le、图1f分别是几种典型三向网格单层网壳结构的透视图。
[0013]图2 a、图2b分别是放射形星型节点与一字形杆件的平面图。
[0014]图3是耳板角钢透视图。
[0015]图4是本实用新型拼装单元的平面图。
[0016]图5是拼装单元接头正立面图。
[0017]图6是图5中拼装单元接头1-1剖面图。
[0018]图7是拼装单元对接装配示意图。
[0019]图8是调校前接头正立面图，其中显示了本实用新型调校装置。
[0020]图9是调校时接头正立面图，其中显示了本实用新型调校装置。
[0021]图10是调校时接头右侧视图，其中显示了本实用新型调校装置。
[0022]图11是调校时接头顶视图。
[0023]图12是调校状态I1-1I剖面图。
[0024]图中:1、放射形星型节点，2、一字形杆件，3、牛腿，4、耳板角钢，5、椭圆孔，6、圆孔，7、拼装单元，8、连接螺杆，9、连接盖板，10、螺栓，11、槽钢，12、挑架角钢，13、水平圆孔，14、
千斤顶。
【具体实施方式】
[0025]图1示例性地显示了几种三向网格单层网壳结构。以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0026]一、非圆形截面杆三向网格单层网壳的装配方法:
[0027]1、结构的分解。如图2、3、4、5、6、7所示，非圆形截面杆件的三向网格单层网壳结构，被分解为许多拼装单元7，这些拼装单元7在地面组装完成，每个拼装单元7包含一个具有六根牛腿的放射形星型节点1、一根水平向一字形杆件2和两根斜向一字形杆件2，每个放射形星型节点I的六个牛腿3均匀分布，六根牛腿中的两根为水平向牛腿，这三根一字形杆件与一根水平向牛腿和处于水平牛腿同侧的两根斜向牛腿分别相接；每个牛腿的上表面和下表面都焊有一个不等边的耳板角钢4 ;在每根一字形杆件2的两端，每端的上表面和下表面都焊接有一个不等边的耳板角钢4。每个耳板角钢4相垂直两条边中的长边沿着牛腿和一字形杆件的轴线方向且其长边所在的面上开有两个椭圆孔5、两条边中的短边与长边垂直且其短边所在的面上开有一个圆孔6，所有的耳板角钢4尺寸及开孔的位置都相同。
[0028]每个放射形星型节点上表面六个耳板角钢的短边绕该节点上表面中心的旋转方向相同，每个放射形星型节点下表面六个耳板角钢的短边绕该节点下表面中心的旋转方向也相同，而上、下表面之间六个耳板角钢短边的旋转方向相反；每根一字形杆件上表面两端的两个耳板角钢的短边朝向相反，每根一字形杆件下表面两端的两个耳板角钢的短边朝向也相反，同一端上、下表面的两个耳板角钢的短边朝向相反。
[0029]拼装单元内的构件连接方式为:用连接螺杆8穿过一字形杆件2端部上的耳板角钢4短边上的圆孔6与放射形星型节点I对应牛腿上的耳板角钢4短边上的圆孔6，把该连接螺杆8两端的螺帽拧紧。再把一块开有四个椭圆孔5的连接盖板9盖在放射形星型节点I和一字形杆件2的耳板角钢4的长边上，把四个螺栓10分别插入四个椭圆孔5并拧紧螺母。一根一字形杆件2和其对应的放射形星型节点I牛