一种双卧轴混凝土搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于强制式搅拌设备技术领域，尤其涉及一种双卧轴混凝土搅拌机。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机是实施混凝土搅拌的直接设备，其功能是把配好的物料拌成均匀且符合质量要求的混合物，按照工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机和强制式搅拌机虽然都在较短的时间内可使混合料达到宏观上的匀质，但是在显微镜下仍会发现有10%?30%的水泥颗粒粘聚成微小的水泥团，即微观上并未达到均匀。由于水泥的水化作用只在水泥颗粒的表面进行，如果水泥颗粒聚团，则水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物减少，因此水泥的这种团聚现象严重影响着混凝土的和易性和强度的提尚。
[0003]目前，在混凝土搅拌工作中双卧轴搅拌机是一种广泛使用的强制式搅拌设备。作为一种常规的强制式搅拌机，它也存在着混合料难以达到微观均匀的问题，并且在搅拌装置工作时，靠近圆形拌筒中心部分的速度低，筒壁处的速度高，使得拌筒内不同圆环带的均匀性存在差异，进而导致拌筒中心部位成为搅拌低效率区域，拖延了整机的工作时间，并留下了质量隐患；另一方面，低效区内混合料流动性差，易与搅拌轴粘附，产生抱轴现象。搅拌低效区是常规强制式搅拌机结构决定的固有缺陷，它严重影响了搅拌设备的作业质量和作业效率。
[0004]目前我国生产的双卧轴强制式试验用混凝土搅拌机均为常规型混凝土搅拌机，随着对振动混凝土搅拌机研究的深入，常规混凝土搅拌机的缺点便愈发凸显，但是目前只有极少数机构开展了对其的研究，国家对其也没有制定要求。许多试验室欲深入研究振动对混凝土搅拌效率的影响以及振动搅拌机对混凝土性能的影响，但却苦于所需要的设备并未跟进生产导致研究的停滞。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而实用新型的一种双卧轴混凝土搅拌机。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种双卧轴混凝土搅拌机，包括机架、搅拌筒、搅拌装置、搅拌驱动装置和搅拌驱动传动装置，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括两根相互平行的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌单元，搅拌筒外的一侧机架上设置有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置通过搅拌驱动传动装置与两根搅拌轴的一端相连接，其特征在于:所述搅拌筒外的另一侧还设置有振动装置、振动传动装置和两个激振器，所述的振动装置设置在搅拌筒外的另一侧机架上，振动装置通过振动传动装置将动力传递给两个激振器，两个激振器分别与两根搅拌轴中的一根相连接，所述的搅拌驱动装置包括搅拌驱动动力源与减速机，搅拌驱动动力源与减速机的输入轴相连接，搅拌驱动传动装置包括安装在减速机输出轴上的主动链轮、分别设置在两根搅拌轴同侧的第一搅拌链轮，第二搅拌链轮、安装在搅拌筒侧板上的链轮和一根环形链条，第一搅拌链轮、第二搅拌链轮、链轮通过一根环形链条环绕连接；主动链轮、第一搅拌链轮、链轮位于环形链条的圆环内侧，第二搅拌链轮位于环形链条的圆环外侧。
[0007]所述的振动传动装置包括环形皮带、主动带轮、第一振动带轮、带轮、第二振动带轮、第一振动轴和第二振动轴，所述的主动带轮、第一振动带轮、带轮为槽带轮，第二振动带轮为平带轮，主动带轮与振动装置相连接，第一振动带轮和第二振动带轮分别与第一振动轴和第二振动轴的一端相连接，第一振动轴和第二振动轴的另一端与两个激振器的输入端分别相连接，带轮安装在该侧搅拌筒的侧壁上，主动带轮、第一振动带轮、第二振动带轮、带轮均通过一根环形皮带环绕连接，主动带轮、第一振动带轮、带轮位于环形皮带的圆环内侦牝第二振动带轮位于环形皮带的圆环外侧。
[0008]进一步，所述的振动装置与机架结合处设置有位置调整机构，振动装置能够在机架上调整位置，以便张紧环形皮带。
[0009]进一步，所述环形皮带为V带、同步带、平皮带中的一种。
[0010]进一步，所述带轮与安装带轮的该侧搅拌筒的侧壁上设置有位置调整机构，用以调整带轮的位置。
[0011]进一步，所述的搅拌单元为搅拌臂，搅拌臂上设置有搅拌叶片，同一根搅拌轴相邻搅拌臂的夹角为90°，相邻搅拌轴上同一竖直平面内的两根搅拌臂夹角为45°。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1、结构简单、设计合理且使用操作方便，该搅拌机在强制搅拌的基础上增加了振动作用，工作时，振动搅拌装置不但对混合料有强制搅拌作用，而且有振动作用，因而使水泥颗粒处于颤振状态，破坏了水泥凝聚团，增大了水泥水化作用的面积，从而使混凝土具有强度的水化生成物增多，提高了硬化后的混凝土强度；同时在振动作用下，混合料颗粒间粘性和内摩擦力降低，运动速度增大，水泥水化加速，而且对处于搅拌低效率区的混合料，其各组份在微观上的循环流动和扩散分布也都得到了强化，从而为消除搅拌低效率区，实现快速均匀搅拌创造了极为有利的条件。因此，本装置能在较短时间内使混凝土混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善机器的搅拌低效率区，从而提高了混凝土的搅拌质量和搅拌效率。
[0014]2、本实用新型试验用双卧轴振动搅拌机采用搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片和振动轴等作为振动器的方式，搅拌叶片边搅拌边振动，有效振动面积大，振动传播的距离近且分布均匀，较小的振动强度就可以使搅拌筒内的混合料受到足够的振动作用。
[0015]3、搅拌驱动输入与振动装置输入分别位于搅拌轴的两端，并且分别使用链条传动和带传动，其中，链条传动:传动比精确，只使用一部电机即可达到使两搅拌轴同速反向转动，与传统的同步齿轮相比造价低廉。同步齿轮会因为振动对齿面产生冲击，缩短使用寿命，而链条传动中，链条的链条孔洞可以削减振动，不会因为搅拌轴的振动产生较大磨损。
[0016]皮带传动:采用高速运转的振动装置直接带动振动轴转动，由于振动轴高速转动，使用皮带传动不会产生噪声，传动平稳，造价低廉。并且，第一振动带轮为槽带轮、第二振动带轮为平带轮，从而确保两个振动带轮所在的振动轴可以不必保持同速转动，降低了结构复杂性，不会发生搅拌轴干涉，并将振动传到搅拌轴上。
[0017]4、振动装置与机架结合处设置有位置调整机构，当环形皮带变松时，只需要移动振动装置，就可以对环形皮带的松紧度进行调节，整个操作快捷方便。
[0018]动力采用了带传动和传动轴，激振器将搅拌轴与所述传动轴相连接，可令上述两轴保反向速转动，并将所述传动轴的动力转换为振动传递给搅拌轴，带传动具有过载保护的功能，避免了两个动力源之间发生干涉，减短机械的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是搅拌驱动端传动装置示意图。
[0021 ] 图3是振动端传动装置示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
[0023]