矩形混凝土检查井模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检查井领域，尤其是涉及的是用于生产预制检查井的矩形混凝土检查井模具。
【背景技术】
[0002]检查井的模具的内模做的四角做成直角时很难脱模，内模焊接成一个整体时只能生产一种尺寸的检查井。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种脱模容易的矩形混凝土检查井模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:矩形混凝土检查井模具，包括外模和套设于外模内的内模，所述外模和内模之间设有侧孔模具，所述内模由内模围板围成，所述内模围板包括分别设于内模四角的四块角围板，所述角围板包括依次连接的横向板、倒角板和纵向板。内模的角围板为设有倒角板，内模脱模比较容易。
[0005]优选的，两相邻所述角围板之间设有至少一块中间围板。通过设置不同数量的中间围板或者更换不同长度型号的中间围板实现不同型号的检查井生产。
[0006]优选的，所述内模的内腔设有伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别连接内模的两个相对的内侧。伸缩装置可拉扯内模的两相对侧端，使内模向内收缩，方便脱模。
[0007]优选的，所述角围板的倒角板内侧设有空腔；所述角围板的横向板在靠近倒角板处设有加强肋。空腔可为倒角板变形提供空间，加强肋可增加角围板的强度，减少内模工作时的振动。
[0008]优选的，所述角围板和中间围板的两端均设有向内的翻边；所述角围板的翻边和中间围板的翻边通过焊接或螺栓连接。内翻边使得角围板和中间围板的强度增强，而且角围板和中间围板通过螺栓连接方便拆卸和更换不同型号的中间围板。
[0009]优选的，所述伸缩装置包括分别设于内模上部的两根花篮螺丝和内模下部的两根花篮螺丝。通过花篮螺丝实现内模的伸缩。
[0010]优选的，所述外模由四块外模围板围成，所述外模围板包括两个端部围板和设于两端部围板之间的至少一个调节围板，所述调节围板的两端均设有外翻的翻边，所述调节围板的翻边通过螺栓固定在端部围板上。调节围板相对于端部围板可拆卸，通过更换调节围板的大小或数量实现不同型号检查井的生产。
[0011]优选的，所述侧孔模具包括两者可拼接成一个圆环的大圆弧片和小圆弧片，所述小圆弧片为梯形，所述大圆弧片内设有侧孔花篮螺丝，所述侧孔花篮螺丝的两端分别固定在靠近大圆弧片的两端处。
[0012]优选的，所述侧孔模具为一圆环，所述圆环的内壁设有至少一对卡座，所述卡座上设有T形卡槽，所述圆环的内腔设有活动支撑杆，所述活动支撑杆的两端设有T形头部，所述活动支撑杆的两端卡接在卡座的卡槽上。大型号的侧孔模具容易变形，活动支撑杆可支撑圆环形状，脱模时，将活动支撑杆拆卸后圆环容易脱模。
[0013]优选的，所述侧孔模具包括一锥形圆环，所述锥形圆环的内部设有若干根支撑杆。锥形圆环具有一定的脱模锥度，方便脱模；支撑杆可支撑锥形圆环的外形。
[0014]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的内模的四角的设有具有倒角板的角围板，容易脱模；内模为角围板和中间围板模块化构成，通过更换或增加中间围板可改变内模的尺寸，以实现不同型号检查井的生产；通过四个花篮螺丝的伸缩装置控制内模内缩，使内模脱模更加容易。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的结构分解图；
[0017]图3为本实用新型的内模结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的内模的内部结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的侧孔模具实施例1的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的侧孔模具实施例2的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型的侧孔模具实施例3结构示意图。
[0022]主要附图标记说明:
[0023]外模I ;端部围板11 ;调节围板12 ;内模2 ;角围板21 ;横向板211 ;倒角板212 ;纵向板213 ;中间围板22 ;花篮螺丝23 ;加强肋24 ;侧孔模具3 ;大弧形片31 ;卡座312 ;小弧形片32 ;侧孔花篮螺丝33 ;活动支撑杆34 ;锥形圆环35 ;支撑杆36。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0025]如图1-图5所示，本实用新型的矩形混凝土检查井模具，包括外模I和套设于外模I内的内模2，所述外模I和内模2之间设有侧孔模具3，所述内模2由内模围板围成矩形管状体，所述内模围板包括分别设于内模2四角的四块角围板21，所述角围板21包括依次连接的横向板211、倒角板212和纵向板213 ;横向相邻的两个角围板21之间设有一块中间围板22 ;纵向相邻的两个角围板21之间设有两块中间围板22 ;
[0026]所述内模2的内腔设有伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别连接内模2的两个相对的内侧；所述伸缩装置包括分别设于内模2上部的两根花篮螺丝23和内模2下部的两根花篮螺丝23 ；
[0027]所述角围板21的倒角板211的内侧设有空腔；所述角围板21的横向板211在靠近倒角板212处设有加强肋24，所述加强肋24为横向板211的端部内翻边；所述角围板21和中间围板22的两端均设有向内的翻边；所述角围板21的翻边和中间围板22的翻边通过螺栓连接。
[0028]所述外模I由四块外模围板围成，所述外模围板包括两个端部围板11和设于两端部围板11之间的一个调节围板12，所述调节围板12的两端均设有外翻的翻边，所述调节围板12的翻边通过螺栓固定在端部围板上；
[0029]所述侧孔模具3包括两者可拼接成一个圆环的大圆弧片31和小圆弧片32，所述小圆弧片32为梯形，所述小圆弧片32的两端内侧均设有定位座，所述大圆弧片31的两端内侧均设有固定座，所述小圆弧片32通过定位座固定在大圆弧片31的固定座上；所述大圆弧片31内设有侧孔花篮螺丝33，所述侧孔花篮螺丝33的两端分别固定在靠近大圆弧片31的两端处。
[0030]生产时，将混凝土注入外模I和内模2之间的空腔，待混凝土初步凝结后旋转内模2的花篮螺丝，内模2内缩，将内模2吊起脱模；将小圆弧片32从大圆弧片31中抽出，旋转侧孔花篮螺丝33，大圆弧片31收缩脱模。
[0031]如图6所示，侧孔模具3的实施例2:所述侧孔模具3为一圆环，所述圆环的内壁设有至少一对卡座312，所述卡座312上设有T形卡槽，所述圆环的内腔设有活动支撑杆34，所述活动支撑杆34的两端设有T形头部，所述活动支撑杆34的两端卡接在卡座312的卡槽上；大型号的侧孔模具3容易变形，活动支撑杆34可支撑圆环形状，脱模时，将活动支撑杆34拆卸后圆环容易脱模。
[0032]如图7所示，侧孔模具3的实施例3:所述侧孔模具3包括一锥形圆环35，所述锥形圆环35的内部设有两根支撑杆36。锥形圆环35具有一定的脱模锥度，方便脱模；支撑杆36可支撑锥形圆环35的外形。
[0033]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.矩形混凝土检查井模具，包括外模和套设于外模内的内模，所述外模和内模之间设有侧孔模具，其特征在于:所述内模由内模围板围成，所述内模围板包括分别设于内模四角的四块角围板，所述角围板包括依次连接的横向板、倒角板和纵向板。2.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:两相邻所述角围板之间设有至少一块中间围板。3.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述内模的内腔设有伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别连接内模的两个相对的内侧。4.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述角围板的倒角板内侧设有空腔；所述角围板的横向板在靠近倒角板处设有加强肋。5.根据权利要求2所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述角围板和中间围板的两端均设有向内的翻边；所述角围板的翻边和中间围板的翻边通过焊接或螺栓连接。6.根据权利要求3所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述伸缩装置包括分别设于内模上部的两根花篮螺丝和内模下部的两根花篮螺丝。7.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述外模由四块外模围板围成，所述外模围板包括两个端部围板和设于两端部围板之间的至少一个调节围板，所述调节围板的两端均设有外翻的翻边，所述调节围板的翻边通过螺栓固定在端部围板上。8.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述侧孔模具包括两者可拼接成一个圆环的大圆弧片和小圆弧片，所述小圆弧片为梯形，所述大圆弧片内设有侧孔花篮螺丝，所述侧孔花篮螺丝的两端分别固定在靠近大圆弧片的两端处。9.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述侧孔模具为一圆环，所述圆环的内壁设有至少一对卡座，所述卡座上设有T形卡槽，所述圆环的内腔设有活动支撑杆，所述活动支撑杆的两端设有T形头部，所述活动支撑杆的两端卡接在卡座的卡槽上。10.根据权利要求1所述的矩形混凝土检查井模具，其特征在于:所述侧孔模具包括一锥形圆环，所述锥形圆环的内部设有若干根支撑杆。
【专利摘要】本实用新型提供一种脱模容易的矩形混凝土检查井模具，包括外模和套设于外模内的内模，所述外模和内模之间设有侧孔模具，所述内模由内模围板围成，所述内模围板包括分别设于内模四角的四块角围板，所述角围板包括依次连接的横向板、倒角板和纵向板，两相邻所述角围板之间设有至少一块中间围板；本实用新型的内模的四角的设有具有倒角板的角围板，容易脱模；内模为角围板和中间围板模块化构成，通过更换或增加中间围板可改变内模的尺寸，以实现不同型号检查井的生产；通过四个花篮螺丝的伸缩装置控制内模内缩，使内模脱模更加容易。
【IPC分类】B28B7/02, B28B7/18, B28B7/30
【公开号】CN204819881
【申请号】CN201520552147
【发明人】郑邦东
【申请人】郑邦东
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日