墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙面饰面结构。
【背景技术】
[0002]建筑装饰装工程中，干挂板材被广泛地应用于墙面饰面工程，但传统的墙面装饰结构主要是依赖于干挂板材的自身强度以及点式连接体系完成干挂板材与墙体的固定，而这种连接结构往往会影响板材饰面抗冲击性能，而且这种连接方式的连接强度不高，其耐久性不良，随着时间的推移，往往会出现干挂板材脱离、破损等现象，还需要进行整修，增加了后期维修的人工和物资成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，要解决干挂板材与墙体连接牢固度差、容易脱落的技术问题；并解决提高干挂板材抗冲击性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，干挂板材通过挂件和第一连接件与次龙骨连接，所述次龙骨与主龙骨固定连接，所述主龙骨通过第二连接件与墙体的外表面固定连接，所述挂件通过紧固件与干挂板材连接，干挂板材上开有用于连接紧固件的槽孔，所述槽孔的截面槽底宽度大于槽帮宽度，所述干挂板材与墙体之间填充有发泡聚氨酯层。
[0006]所述挂件由上下颠倒相扣的左挂件和右挂件组成，其中左挂件与次龙骨连接、并与次龙骨之间连接防腐垫片，右挂件与干挂板材连接、并与干挂板材之间连接抗震缓冲垫。
[0007]所述左挂件和右挂件形状对称，其横截面为C形槽的变体，其槽体的一边为大弯钩，另一边为小弯钩，大弯钩的两个角为直角，且边缘向内侧弯折，小弯钩是在槽帮中部向外弯折一个台阶，所述小弯钩的两个角也呈直角，所述左挂件的大弯钩与右挂件的小弯钩套接，所述左挂件的小弯钩与右挂件的大弯钩套接。
[0008]所述左挂件的大弯钩与右挂件的小弯钩套接的一侧通过铆钉或者自攻钉连接。
[0009]所述槽孔的槽底部分为锥台形、槽帮部分为柱形。
[0010]所述紧固件为后切式锚栓，其头端嵌入干挂板材的槽孔之中、并与槽孔之间连接有柔性缓冲套，其尾部依次穿过抗震缓冲垫和挂件通过螺母紧固。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0012]本实用新型克服了传统墙面饰面结构容易破损脱落的缺点，解决了提高墙面饰面结构强度的技术问题。
[0013]本实用新型针对现有墙面饰面结构的缺陷，提出了一种解决方式:首先，利用上下颠倒相扣的左、右挂件完成干挂板材与次龙骨之间的连接，左右挂件具有一定的宽度，左右挂件接触部位属于线与线的接触连接，进一步保证了连接强度，另外，在安装干挂板材时可以进行水平上的微调，保证安装质量；其次，在干挂板材与墙体之间的空间内填充发泡聚氨酯材料形成发泡聚氨酯层，使干挂板材牢牢地满粘在结构基层上，对干挂板材起到了有效的支撑作用，同时提高了干挂板材抗外力冲击的性能，有效提高了干挂板材的耐久性，而且发泡聚氨酯本身又是良好的环保型保温、隔声材料，对墙体或隔断起到良好的保温和隔声效果，整个施工操作简单，过程可控，有效降低了后期维修成本。
[0014]本实用新型可广泛应用于墙面饰面结构。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的连接结构侧视示意图。
[0018]图3是本实用新型的连接结构俯视示意图。
[0019]图4是本实用新型的施工工艺流程图。
[0020]附图标记:1 一干挂板材、2 —挂件、3 —墙体、4 一发泡聚氨酯层、5 —主龙骨、6 —次龙骨、7 —紧固件、8 —第一连接件、9 一第二连接件、10 —柔性缓冲套、11-抗震缓冲垫。
【具体实施方式】
[0021]实施例参见图1、图2所示，这种墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，干挂板材I通过挂件2和第一连接件8与次龙骨6连接，所述次龙骨6与主龙骨5固定连接，所述主龙骨5通过第二连接件9与墙体3的外表面固定连接，所述挂件5通过紧固件7与干挂板材I连接，干挂板材I上开有用于连接紧固件7的槽孔，所述槽孔的截面槽底宽度大于槽帮宽度，所述干挂板材I与墙体3之间填充有发泡聚氨酯层4。
[0022]参见图2所示，所述挂件5由上下颠倒相扣的左挂件和右挂件组成，其中左挂件与次龙骨6连接、并与次龙骨6之间连接防腐垫片，右挂件与干挂板材I连接、并与干挂板材I之间连接抗震缓冲垫11 ;所述左挂件和右挂件形状对称，其横截面为C形槽的变体，其槽体的一边为大弯钩，另一边为小弯钩，大弯钩的两个角为直角，且边缘向内侧弯折，小弯钩是在槽帮中部向外弯折一个台阶，所述小弯钩的两个角也呈直角，所述左挂件的大弯钩与右挂件的小弯钩套接，所述左挂件的小弯钩与右挂件的大弯钩套接；所述左挂件的大弯钩与右挂件的小弯钩套接的一侧通过铆钉或者自攻钉连接。
[0023]参见图2、图3所示，所述槽孔的槽底部分为锥台形、槽帮部分为柱形，所述紧固件7为后切式锚栓，其头端嵌入干挂板材的槽孔之中、并与槽孔之间连接有柔性缓冲套，其尾部依次穿过抗震缓冲垫11和挂件2通过螺母紧固。
[0024]本实用新型的施工过程，参见图4所示，具体步骤如下:
[0025]步骤一，测量放线:通过墙体的基准轴线和水准点进行准确定位。
[0026]步骤二，在墙体外表面通过第二连接件9连接主龙骨5，第二连接件为角钢，一肢与墙体内的埋件焊接固定，另一肢通过螺栓与主龙骨连接。
[0027]步骤三，将次龙骨与主龙骨焊接固定。
[0028]步骤四，通过第一连接件8将左挂件与次龙骨6连接，第一连接件为角钢，一肢通过螺栓与次龙骨连接，另一肢通过螺栓与左挂件连接。
[0029]步骤五，加工干挂板材，在干挂板材背面开槽孔:干挂板材选用瓷砖，加工前检查瓷砖尺寸偏差以及破损等情况，若有缺棱、掉角等应进行更换，合格后将瓷砖板块按图纸编号；在瓷砖背面钻孔，槽孔位置距离瓷砖边缘100?180mm ;横向孔距不宜大于600mm。
[0030]步骤六，植入紧固件7，将装有柔性缓冲套10的锚栓装入孔中:紧固件7为后切式锚栓，柔性缓冲套10为弹性不锈钢套筒。
[0031]步骤七，将右挂件与紧固件7连接。
[0032]步骤八，按照从下到上、从左到右的顺序，依次将瓷砖上右挂件与相应左挂件上下颠倒相扣连接。
[0033]步骤九，向瓷砖与墙体之间的空间内灌注发泡聚氨酯:配置发泡聚氨酯是，先将厂家配备的专用搅拌头安装到手电钻上；然后分别打开A组分和B组分原料桶，将B组分原料直接倒入A组分原料桶内，用安装好的搅拌器上下均匀搅拌6?8秒钟；最后快速将搅拌完全的组合料，灌注时，由左至右，均匀灌入需要填充的空间内。
[0034]步骤十，约4分钟后，泡沫起发结束，完成泡沫熟化过程，可进行下一组发泡聚氨酷的灌注。
[0035]步骤^^一，施工完后，将瓷砖饰面清洗干净，完成整个施工。
【主权项】
1.一种墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，干挂板材(I)通过挂件(2)和第一连接件(8 )与次龙骨(6 )连接，所述次龙骨(6 )与主龙骨(5 )固定连接，所述主龙骨(5 )通过第二连接件(9)与墙体(3)的外表面固定连接，其特征在于:所述挂件(5)通过紧固件(7)与干挂板材(I)连接，干挂板材(I)上开有用于连接紧固件(7)的槽孔，所述槽孔的截面槽底宽度大于槽帮宽度，所述干挂板材(I)与墙体(3)之间填充有发泡聚氨酯层(4)。2.根据权利要求1所述的墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，其特征在于:所述挂件(2)由上下颠倒相扣的左挂件和右挂件组成，其中左挂件与次龙骨(6)连接、并与次龙骨(6)之间连接防腐垫片，右挂件与干挂板材(I)连接、并与干挂板材(I)之间连接抗震缓冲垫(11)。3.根据权利要求2所述的墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，其特征在于:所述左挂件和右挂件形状对称，其横截面为C形槽的变体，其槽体的一边为大弯钩，另一边为小弯钩，大弯钩的两个角为直角，且边缘向内侧弯折，小弯钩是在槽帮中部向外弯折一个台阶，所述小弯钩的两个角也呈直角，所述左挂件的大弯钩与右挂件的小弯钩套接，所述左挂件的小弯钩与右挂件的大弯钩套接。4.根据权利要求3所述的墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，其特征在于:所述左挂件的大弯钩与右挂件的小弯钩套接的一侧通过铆钉或者自攻钉连接。5.根据权利要求1至4任意一项所述的墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，其特征在于:所述槽孔的槽底部分为锥台形、槽帮部分为柱形。6.根据权利要求5所述的墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，其特征在于:所述紧固件(7)为后切式锚栓，其头端嵌入干挂板材的槽孔之中、并与槽孔之间连接有柔性缓冲套，其尾部依次穿过抗震缓冲垫(11)和挂件(2)通过螺母紧固。
【专利摘要】一种墙面干挂板材发泡聚氨酯反支撑装饰结构，干挂板材通过挂件和第一连接件与次龙骨连接，挂件通过紧固件与干挂板材连接，干挂板材上开有用于连接紧固件的槽孔，所述槽孔的截面槽底宽度大于槽帮宽度，干挂板材与墙体之间填充有发泡聚氨酯层。本实用新型针对现有墙面饰面结构的缺陷，提出了一种解决方式：首先，利用上下颠倒相扣的左、右挂件完成干挂板材与次龙骨之间的连接；其次，在干挂板材与墙体之间的空间内填充发泡聚氨酯材料形成发泡聚氨酯层，使干挂板材牢牢地满粘在结构基层上，对干挂板材起到了有效的支撑作用，同时提高了干挂板材抗外力冲击的性能，有效提高了干挂板材的耐久性，有效降低了后期维修成本。可广泛应用于墙面饰面结构。
【IPC分类】E04G21/00, E04F13/075, E04F13/23
【公开号】CN204876449
【申请号】CN201520412289
【发明人】王红云, 孙凤龙, 董立辉, 田晓宇, 彭中要
【申请人】中国建筑装饰集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月16日