下层楼板混凝土硬化并达到设计要求强度的现状，本实用新型的模板系统30充分利用已完成的地下主体结构作为支撑进行搭设，由于地下主体结构的各层楼板对应的模板组件34能够一次性完成支模，且模板组件34之间互相不占用作业面，因而能够利用该模板系统30同时绑扎钢筋并浇筑混凝土，从而一次性完成取土口 I内各层楼板的补全施工，不但提高了工作效率，缩短了施工工期，而且节省了脚手架的搭设费用，降低了工程成本。
[0022]如图5和图6所示，模板组件34包括支撑架体34a，及固定于支撑架体34a上的模板34b，吊筋33依次贯穿各层模板组件34，各层模板组件34通过扣件33b连接于吊筋33上；利用可拆卸的扣件33b作为模板组件34的支撑点，不但可随意调整卡扣的位置，还能够方便地调节模板组件34的高度，使模板组件34的组装及定位操作更加方便；此外，扣件33b本身的具体结构为现有技术内容，此处不再赘述。
[0023]更进一步，上述支撑架体34a由若干平行设置的双槽型钢梁或双内卷槽钢构成，图6所示的支撑架体34a由双槽型钢梁制成，双槽型钢梁由两根槽钢相向设置并由固定块焊接于一体，且两根槽钢的腹板构成一用于贯穿吊筋33的孔隙，上述双槽型钢梁的结构既保证了支撑架体34a的结构强度，其孔隙又便于与吊筋33实现可拆卸的稳定连接；另外，双内卷槽钢(图中未示出)也可实现上述双槽型钢梁的类似作用，双内卷槽钢为纵截面呈C形的槽钢，且双内卷槽钢的腹板设有若干贯穿吊筋33的安装孔。当然，此处双槽型钢梁或双内卷槽钢仅是示例，也可采用其他类似结构的构件。
[0024]如图6所示，上述支撑架体34a还包括若干平行排列的钢次梁34c，钢次梁34c与双槽型钢梁或双内卷槽钢交错设置。钢次梁34c的设置一方面能够加强支撑架体34a整体的结构强度，满足模板组件34的刚度设计要求；另一方面能够使固定于其上的模板34b更平整，以提高混凝土结构的浇筑质量。
[0025]更佳的，由于双槽型钢梁的孔隙或双内卷槽钢的安装孔的内径与吊筋33的外径并非完全配合，使得吊挂于吊筋33上的模板组件34易在外力作用下发生晃动；为实现吊筋33在上述孔隙或安装孔内的准确定位，如图5所示，本实施例的模板系统30还包括安装于孔隙或安装孔内的限位装置33c，限位装置33c具有一内径与吊筋33外径相配合的通孔。上述限位装置33c的具体结构为现有技术内容，此处不再赘述。
[0026]如图4所示，顶端设有外螺纹的吊筋33贯穿吊挂钢梁31，并由双螺母33a拧紧，实现吊筋33与吊挂钢梁31的稳定连接，较佳的，双螺母33a与吊挂钢梁31之间还设有垫片，起到增大接触面积，减小构件压力及防松的作用。
[0027]上述吊挂钢梁31可采用箱型钢梁或工字钢梁，本实施例优选箱型钢梁，箱型钢梁指横截面为箱型的梁，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，其顶底板都具有较大面积，能够有效地抵抗正负弯矩，具有良好的动力特性和较小的收缩变形值；此外，也可采用工字钢梁代替箱型钢梁，工字钢梁能节省材料并获得几乎相近于外轮廓一样的矩形截面的惯性矩以抗弯。
[0028]下面结合图2至图6说明利用本实施例的模板系统30构建混凝土结构的施工过程:
[0029]一、在地下主体工程的取土口 I安装所述模板系统30，将吊挂钢梁31架设于地下主体结构的顶层10，使沿纵向排列的三个模板组件34设置于取土口 I内，且模板组件34的两端与结构柱13相抵，模板组件34的上表面与其相对应的地下主体结构的楼板的下表面平齐；
[0030]二、在三个模板组件34内同时绑扎钢筋，使钢筋与相对应楼板内的预埋钢筋固接，并同时浇筑混凝土制得三块连接板，且每块连接板与相对应的楼板固结为一体；
[0031]三、待各层连接板的混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板系统30，完成地下主体工程的楼板补全施工。
[0032]结合逆作法施工的特点，针对每层楼板连接处混凝土结构因凝结硬化占用工期而导致工程进展缓慢的现状，本实施例对楼板连接处混凝土结构的支模方式进行了改进，利用稳定连接的吊挂钢梁31和吊筋33下挂多个模板组件34的方式，实现多层楼板连接处混凝土结构一次性支模，避免原施工流程中互相占用作业面的现象，从而实现各楼板连接处混凝土结构互相独立、同步施工的目的，有效提升了施工效率，而且缩短了施工工期，该方法尤其适用于逆作法中取土口的快速回筑施工。
[0033]上述步骤二还包括，在顶板10和地下一层楼板11上预留浇捣孔50，混凝土栗送设备40的料管41能够依次穿过上述浇捣孔50，进而由下向上逐层将混凝土浆料栗送至模板组件34所在的待浇筑区域；进一步，步骤三还包括，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板系统30，并封堵浇捣孔50及连接板上的吊筋孔，完成整体地下主体工程的施工。在楼板上预留浇捣孔50，能够避免混凝土栗送设备40对浇捣工作的干扰，而且便于固定料管41，有利施工的顺利进行。
[0034]上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于对地下主体结构的取口土进行回筑施工，其特征在于，包括: 平行设置于地下主体结构的顶层且架设于所述取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根所述吊挂钢梁之间通过连接梁固接并形成一稳定的框架结构； 每根所述吊挂钢梁上连接至少两组吊筋； 所述取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与所述吊筋活动连接； 所述模板组件与位于其两侧的所述地下主体结构的结构柱相抵，且每个所述模板组件的上表面与相对应的所述地下主体结构的楼板的下表面平齐。2.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于:所述模板组件包括支撑架体，及固定于所述支撑架体上的模板，所述吊筋依次贯穿各层所述模板组件，所述模板组件通过扣件连接于所述吊筋上。3.根据权利要求2所述的模板系统，其特征在于:所述支撑架体由若干平行设置的双槽型钢梁或双内卷槽钢构成，所述双槽型钢梁由两根槽钢相向设置并由固定块焊接于一体，且两根所述槽钢的腹板构成一用于贯穿所述吊筋的孔隙，所述双内卷槽钢为纵截面呈C形的槽钢，且所述双内卷槽钢的腹板设有若干贯穿所述吊筋的安装孔。4.根据权利要求3所述的模板系统，其特征在于:所述支撑架体还包括若干平行排列的钢次梁，所述钢次梁与所述双槽型钢梁或双内卷槽钢交错设置。5.根据权利要求3所述的模板系统，其特征在于:还包括安装于所述双槽型钢梁的孔隙或双内卷槽钢的安装孔内的限位装置，所述限位装置具有一内径与所述吊筋外径相配合的通孔。6.根据权利要求1至5任一项所述的模板系统，其特征在于:顶端设有外螺纹的所述吊筋贯穿所述吊挂钢梁并由双螺母拧紧，所述双螺母与所述吊挂钢梁之间还设有垫片。7.根据权利要求1至5任一项所述的模板系统，其特征在于:所述吊挂钢梁为箱型钢梁或工字钢梁。
【专利摘要】逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，涉及建筑工程逆作法施工技术领域，针对现有取土口处需逐层搭设模板并逐层浇筑楼板混凝土，从而拖沓工程进度的问题。模板系统包括设置于顶层且架设于取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根吊挂钢梁之间通过连接梁固接；每根吊挂钢梁上连接至少两组吊筋；取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与吊筋活动连接；模板组件与位于其两侧的结构柱相抵，模板组件的上表面与相对应的楼板的下表面平齐。
【IPC分类】E04G11/50, E04G11/48, E04G11/36, E02D29/045, E04B5/32
【公开号】CN204899204
【申请号】CN201520551509
【发明人】马跃强, 龙莉波, 章谊, 高伟
【申请人】上海建工二建集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月28日