汽车入厂煤自动采样车间的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动采样技术领域，涉及一种采样车间，特别涉及一种汽车入厂煤自动采样车间。
【背景技术】
[0002]对于大多数用煤企业如火力发电厂、焦化厂等，其采购煤炭成本占其总成本的比重很大，采购煤炭的灰分高低与企业经济效益有巨大关系。在目前电力、冶金、煤化工等以原煤、精煤为原料燃料的行业中，对进厂煤的采样检验化验是一项重要的工作，而煤燃料的进货多渠道(汽车运输、火车运输、皮带输送)，煤品种、矿点的多样化，致使进厂煤燃料的质量多层次且悬殊很大。科学的、准确的对进厂煤燃料进行样品采集和分析化验，是燃煤料使用单位和供货单位都关心的问题。现有的采样方式大多采用人工控制，一方面采样效率低，待检车辆需要等待的时间长，影响工厂的正常运转，另一方面采用准确率低，人工操作容易造成失误。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、采样效率高且成本低的汽车入厂煤自动采样车间。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:汽车入厂煤自动采样车间，包括采样车间框架和设在采样车间框架中的自动采样系统，采样车间框架包括基础，基础上设有立柱，立柱上固定有电缆轨道和检修平台；自动采样系统包括行走系统和设在行走系统上的采样系统；自动采样系统还包括接样溜管和备用溜管，接样溜管下方设有水平设置的一级皮带机，一级皮带机末端设有破碎机；破碎机下方设有第一缩分皮带机，第一缩分皮带机上设有布料器，第一缩分皮带机中部下端设有集样器；集样器下方设有第二缩分皮带机，第二缩分皮带机上设有称重料斗，第二缩分皮带机下方设有自动封装机和自动喷码机；第一缩分皮带机和第二缩分皮带机的一侧倾斜设置有弃料斗式提升机，弃料斗式提升机顶端设有弃料储仓。
[0005]进一步地，第一缩分皮带机和第二缩分皮带机末端设有弃料溜管，弃料溜管的底端设置在弃料斗式提升机底端上方。
[0006]进一步地，行走系统包括大车行走系统和小车行走系统。
[0007]进一步地，采样车间框架包括三组平行设置的立柱形成的待检车辆通道区和采样区。
[0008]进一步地，采样车间框架上设有顶棚，顶棚下方设有护板。
[0009]进一步地，立柱之间固定有支撑。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:汽车入厂煤自动采样车间包括采样车间框架和设在采样车间框架中的自动采样系统，采用自动采样系统可提高采样效率；自动采样系统包括采样系统，采样系统设置在行走系统上，行走系统包括大车行走系统和小车行走系统，大车行走系统带动采样系统纵向移动，小车行走系统带动采样系统进行横向移动，工作效率高，设计简单且合理；采样系统还包括接样溜管和备用溜管，在接样溜管进行检修时可采用备用溜管进行接样，避免采样工作中断，提高采样工作的连续性，提高工作效率；自动采样系统还包括接样溜管和备用溜管，接样溜管下方设有水平设置的一级皮带机，一级皮带机末端设有破碎机，利用破碎机将煤料进行破碎，方便样品采集和后期的检验，提高工作效率；破碎机下方设有第一缩分皮带机，第一缩分皮带机上设有布料器，采用布料器进行布料，使得样品混合均匀，避免出现采样不准确的情况；集样器下方设有第二缩分皮带机，方便对收集的样品进行输送，提高自动化程度；第二缩分皮带机上设有称重料斗，对收集的样品进行称重，减少人工操作步骤，提高工作效率；第二缩分皮带机下方设有自动封装机和自动喷码机，对收集的样品进行封装和喷码，一方面可以提高采样的自动化程度，另一方面可减少人工操作所产生的失误率；第一缩分皮带机和第二缩分皮带机的一侧倾斜设置有弃料斗式提升机，弃料斗式提升机顶端设有弃料储仓，将未收集的煤料输送进弃料储仓中，避免原料浪费；第一缩分皮带机和第二缩分皮带机末端设有弃料溜管，弃料溜管的底端设置在弃料斗式提升机底端上方，将缩分皮带机上的弃料输送进弃料斗式提升机中，设计简单使用方便，未被集样的煤料可进行回收，节省资源；采样车间框架包括三组平行设置的立柱形成的待检车辆通道区和采样区，待检车辆开入采样车间后进行采样，采样结束后待检车辆直接开出采样车间，设计合理，有效提高工作效率；立柱之间固定有支撑，采样车间框架上设有顶棚，可提高采样车间的安全性和稳定性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型部分结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]汽车入厂煤自动采样车间，如图1、图2所示，包括采样车间框架和设在采样车间框架中的自动采样系统，采样车间框架包括基础1，基础I上设有立柱2，立柱2上固定有电缆轨道8和检修平台10 ;自动采样系统包括行走系统9和设在行走系统9上的采样系统11 ;自动采样系统还包括接样溜管12和备用溜管5，接样溜管12下方设有水平设置的一级皮带机24，一级皮带机24末端设有破碎机13 ;破碎机13下方设有第一缩分皮带机16，第一缩分皮带机16上设有布料器14，第一缩分皮带机16中部下端设有集样器17 ;集样器17下方设有第二缩分皮带机25，第二缩分皮带机25上设有称重料斗22，第二缩分皮带机25下方设有自动封装机20和自动喷码机21 ;第一缩分皮带机16和第二缩分皮带机25的一侧倾斜设置有弃料斗式提升机18，弃料斗式提升机18顶端设有弃料储仓15。第一缩分皮带机16和第二缩分皮带机25末端设有弃料溜管19，弃料溜管19的底端设置在弃料斗式提升机18底端上方。行走系统9包括大车行走系统和小车行走系统。采样车间框架包括三组平行设置的立柱2形成的待检车辆通道区23和采样区。采样车间框架上设有顶棚7，顶棚7下方设有护板6。立柱2之间固定有支撑4，采样车间中还设有步梯3。
[0014]工作时，待检车辆进入待检车辆通道区23中待检，行走系统9带动采样系统11移动到待检车辆上方进行采样，采样后将样品放入接样溜管12中，样品穿过接样溜管12进入一级皮带机24，经过一级皮带机24的输送进入破碎机13中进行破碎，破碎后的样品进入第一缩分皮带机16上并由布料器14进行布料，部分样品进入集样器17中被收集，被收集的样品经过称重料斗22进行称重，经过自动封装机20进行封装，并由自动喷码机21将样品的重量等信息进行喷码标识，第一缩分皮带机16和第二缩分皮带机25上未被收集的煤料经过弃料溜管19进入弃料斗式提升机18中，经过弃料斗式提升机18提升进入弃料储仓15中进行储存或转运，采样结束后，待检车辆驶出待检车辆通道区23，进行下一次采样。
【主权项】
1.汽车入厂煤自动采样车间，包括采样车间框架和设在采样车间框架中的自动采样系统，其特征在于:所述采样车间框架包括基础，基础上设有立柱，立柱上固定有电缆轨道和检修平台；所述自动采样系统包括行走系统和设在行走系统上的采样系统；所述自动采样系统还包括接样溜管和备用溜管，接样溜管下方设有水平设置的一级皮带机，一级皮带机末端设有破碎机；所述破碎机下方设有第一缩分皮带机，第一缩分皮带机上设有布料器，第一缩分皮带机中部下端设有集样器；所述集样器下方设有第二缩分皮带机，第二缩分皮带机上设有称重料斗，第二缩分皮带机下方设有自动封装机和自动喷码机；所述第一缩分皮带机和第二缩分皮带机的一侧倾斜设置有弃料斗式提升机，弃料斗式提升机顶端设有弃料储仓。2.如权利要求1所述的汽车入厂煤自动采样车间，其特征在于:所述第一缩分皮带机和第二缩分皮带机末端设有弃料溜管，弃料溜管的底端设置在弃料斗式提升机底端上方。3.如权利要求1或2所述的汽车入厂煤自动采样车间，其特征在于:所述行走系统包括大车行走系统和小车行走系统。4.如权利要求3所述的汽车入厂煤自动采样车间，其特征在于:所述采样车间框架包括三组平行设置的立柱形成的待检车辆通道区和采样区。5.如权利要求4所述的汽车入厂煤自动采样车间，其特征在于:所述采样车间框架上设有顶棚，所述顶棚下方设有护板。6.如权利要求5所述的汽车入厂煤自动采样车间，其特征在于:所述立柱之间固定有支撑。
【专利摘要】本实用新型属于自动采样技术领域，具体公开了一种汽车入厂煤自动采样车间，包括采样车间框架和设在采样车间框架中的自动采样系统，采样车间框架包括基础，基础上设有立柱，立柱上固定有电缆轨道和检修平台；自动采样系统包括行走系统和设在行走系统上的采样系统。本实用新型结构简单、采样效率高且成本低。
【IPC分类】G01N1/04, E04H5/02
【公开号】CN204899316
【申请号】CN201520666428
【发明人】赖云河, 赖兆瑞, 赖兆洋
【申请人】南乐县永昌机械制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日