一种净化车间的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车间技术领域，具体涉及一种净化车间。
【背景技术】
[0002]净化车间是菌包接种的地方，需保持无菌状态，并有适宜菌包的温度，由于生产中常出现一定比例的污染，采用空调、空气净化器等设备的话，造价成本、运营成本高，经济价值低。
[0003]常规的食用菌接种车间，在使用两年后，菌种污染率就已经飙升至8%，以日产量一万个菌包为例，平均日损失在一万元以上。这是因为送风量，气流组织模式选择不合理，导致车间运行一段时间后，杂菌无法及时清理干净，污染率也就居高不下。净化间在建造过程中，要考虑地理环境影响，气象条件的特点，最终根据食用菌的培养性能建造净化间。
[0004]现有技术的净化车间菌种污染率高，接种菌包成品率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的净化车间。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含车间本体、灭菌器、风机、散热通道、无菌风装置、第一冷却通道、第二冷却通道、制冷机、风淋通道、过滤器，所述车间本体的进出门内一侧设置有灭菌器，灭菌器的一侧设置有散热通道，散热通道的正上方设置有风机，散热通道的一侧设置有第一冷却通道，散热通道与第一冷却通道之间设置有隔门，第一冷却通道内设置有无菌风装置，第一冷却通道的一侧设置有第二冷却通道，第一冷却通道与第二冷却通道之间设置有隔门，第二冷却通道一侧设置有风淋通道，第二冷却通道与风淋通道之间设置有隔门，风淋通道内设置有制冷机，风淋通道与过滤器连接，所述的散热通道、第一冷却通道、第二冷却通道内均设置有温度控制器。
[0007]本实用新型操作时，首先通过灭菌器高温高压灭菌彻底，然后经散热通道散热，当温度降到所需温度时，再进入第一冷却通道通过无菌风装置自然降温，当温度降到所需温度时，再进入第二冷却通道用制冷机强制降温，当温度降至所需温度时，再进入风淋通道净化过滤。
[0008]采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的一种净化车间降低了菌种污染率，提高了接种菌包的成品率，造价和运营成本低，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构图。
[0010]附图标记说明:
[0011]1、车间本体；2、灭菌器；3、风机；4、散热通道；5、无菌风装置；6、第一冷却通道； 7、第二冷却通道；8、制冷机；9、风淋通道；10、过滤器；11、温度控制器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]参看如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含车间本体1、灭菌器2、风机3、散热通道4、无菌风装置5、第一冷却通道6、第二冷却通道7、制冷机8、风淋通道9、过滤器10，所述车间本体I的进出门内一侧设置有灭菌器2，灭菌器2的一侧设置有散热通道4，散热通道4的正上方设置有风机3，散热通道4的一侧设置有第一冷却通道6，散热通道4与第一冷却通道6之间设置有隔门，第一冷却通道6内设置有无菌风装置5，第一冷却通道6的一侧设置有第二冷却通道7，第一冷却通道6与第二冷却通道7之间设置有隔门，第二冷却通道7 —侧设置有风淋通道9，第二冷却通道7与风淋通道9之间设置有隔门，风淋通道9内设置有制冷机8，风淋通道9与过滤器10连接，所述的散热通道4、第一冷却通道6、第二冷却通道7内均设置有温度控制器11。
[0014]本【具体实施方式】操作时，首先通过灭菌器2高温高压灭菌彻底，然后经散热通道4散热，当温度降到所需温度时，再进入第一冷却通道6通过无菌风装置5自然降温，当温度降到所需温度时，再进入第二冷却通道7用制冷机8强制降温，当温度降至所需温度时，再进入风淋通道9净化过滤。
[0015]采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种净化车间降低了菌种污染率，提高了接种菌包的成品率，造价和运营成本低，本【具体实施方式】具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
[0016]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种净化车间，其特征在于:它包含车间本体(1)、灭菌器(2)、风机(3)、散热通道(4)、无菌风装置(5)、第一冷却通道(6)、第二冷却通道(7)、制冷机(8)、风淋通道(9)、过滤器(10)，所述车间本体(I)的进出门内一侧设置有灭菌器(2)，灭菌器(2)的一侧设置有散热通道(4)，散热通道(4)的正上方设置有风机(3)，散热通道(4)的一侧设置有第一冷却通道(6)，散热通道(4)与第一冷却通道(6)之间设置有隔门，第一冷却通道(6)内设置有无菌风装置(5)，第一冷却通道￠)的一侧设置有第二冷却通道(7)，第一冷却通道(6)与第二冷却通道(7)之间设置有隔门，第二冷却通道(7) —侧设置有风淋通道(9)，第二冷却通道(7)与风淋通道(9)之间设置有隔门，风淋通道(9)内设置有制冷机(8)，风淋通道(9)与过滤器(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种净化车间，其特征在于:所述的散热通道(4)、第一冷却通道￠)、第二冷却通道(7)内均设置有温度控制器(11)。
【专利摘要】一种净化车间，它涉及车间技术领域，它包含车间本体、灭菌器、风机、散热通道、无菌风装置、第一冷却通道、第二冷却通道、制冷机、风淋通道、过滤器，所述车间本体的进出门内一侧设置有灭菌器，灭菌器的一侧设置有散热通道，散热通道的正上方设置有风机，散热通道的一侧设置有第一冷却通道，第一冷却通道内设置有无菌风装置，第一冷却通道的一侧设置有第二冷却通道，第二冷却通道一侧设置有风淋通道，第二冷却通道与风淋通道之间设置有隔门，风淋通道内设置有制冷机，风淋通道与过滤器连接，本实用新型提高了接种菌包的成品率，造价和运营成本低，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】E04H5/02
【公开号】CN204899312
【申请号】CN201520320782
【发明人】张明, 胡孝天
【申请人】承德双承生物科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月19日