一种净化车间抗菌板材的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种净化车间抗菌板材，内层为冷轧钢板，外层为抗菌涂层，涂层由以下成分按照重量比组成：羧甲基壳聚糖19～22份、铜粉14～17份、锌粉为5～6份、硬脂酸钠为8～15份、己二酸5～11份、脲醛树脂为16～21份、乙二醇二乙酸酯为11～17份。制备得到的净化车间抗菌板材具有良好的抗菌作用。
【专利说明】一种净化车间抗菌板材
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种净化车间板材，特别是涉及一种净化车间抗菌板材。
【背景技术】
[0002]净化车间对车间内的洁净程度有着非常高的标准，如果车间内菌落总量超标，则会给车间生产出来的产品带来一定的影响，降低了产品的性能和质量。目前市面上用于净化车间的板材都不具有抗菌的性能，因此如果有一种可用于净化车间的板材，同时还具有良好的抗菌性能，会提高净化车间的洁净程度。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:净化车间使用的板材抗菌性能差的问题。
[0004]技术方案:本发明公开了一种净化车间抗菌板材，内层为冷轧钢板，外层为抗菌涂层，涂层由以下成分按照重量比组成:羧甲基壳聚糖19?22份、铜粉14?17份、锌粉为5?6份、硬脂酸钠为8?15份、己二酸5?11份、脲醛树脂为16?21份、乙二醇二乙酸酯为11?17份。首先配制涂层液，取羧甲基壳聚糖19?22kg、铜粉14?17kg、锌粉为5?6kg、硬脂酸钠为8?15kg、己二酸5?11kg、脲醒树脂为16?21kg、乙二醇二乙酸酯为11?17kg，将所有成分混合搅拌，搅拌后得到涂层液。再将涂层液喷洒覆盖至钢板表面，晾干后制备得到含有抗菌涂层的净化车间板材。
[0005]有益效果:制备得到的净化车间涂层板材，具有良好的抗菌性。大肠杆菌的抑制率可以达到98%以上，金黄色葡萄球菌的抑制率可以达到95%以上。可以广泛应用于净化车间中，提高净化车间的洁净程度。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
首先配制涂层液，取羧甲基壳聚糖22kg、铜粉17kg、锌粉为6kg、硬脂酸钠为15kg、己二酸5kg、脲醛树脂为21kg、乙二醇二乙酸酯为11kg，将所有成分混合搅拌，搅拌后得到涂层液。再将涂层液喷洒覆盖至钢板表面，晾干后制备得到含有抗菌涂层的净化车间板材。
[0007]实施例2
制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为:羧甲基壳聚糖19kg、铜粉14kg、锌粉为5kg、硬脂酸钠为8kg、己二酸11kg、脲醒树脂为16kg、乙二醇二乙酸酯为17kg。
[0008]实施例3
制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为:羧甲基壳聚糖20kg、铜粉15kg、锌粉为6kg、硬脂酸钠为12kg、己二酸8kg、脲醒树脂为18kg、乙二醇二乙酸酯为14kg。
[0009]抗菌性能测试
取实施例1、实施例2、实施例3的产品进行抗菌实验，抗菌实验选用标准为ASTME2180，选用菌种为大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。实验结果显示，实施例1、实施例2、实施例3的大肠杆菌抑制率分别为98%、99%、99%。实施例1、实施例2、实施例3的金黄色葡萄球菌的抑制率分别为95%、97%、96%。
【权利要求】
1.一种净化车间抗菌板材，内层为冷轧钢板，外层为抗菌涂层，其特征在于涂层由以下成分按照重量比组成:羧甲基壳聚糖19?22份、铜粉14?17份、锌粉为5?6份、硬脂酸钠为8?15份、己二酸5?11份、脲醛树脂为16?21份、乙二醇二乙酸酯为11?17份。
2.根据权利要求1所述的一种净化车间抗菌板材，其特征在于涂层组成中羧甲基壳聚糖为22份。
3.根据权利要求1所述的一种净化车间抗菌板材，其特征在于涂层组成中铜粉为14份。
4.根据权利要求1所述的一种净化车间抗菌板材，其特征在于涂层组成中锌粉为6份。
5.根据权利要求1所述的一种净化车间抗菌板材，其特征在于涂层组成中硬脂酸钠为15份。
【文档编号】B32B15/04GK103465550SQ201310353601
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】葛卫平, 陈宗美 申请人:苏州康华净化系统工程有限公司