压浆料试验过程中使用的高速制浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压浆料试验装备技术领域，尤其涉及压浆料试验过程中使用的高速制浆机。
【背景技术】
[0002]孔道压浆料是以水泥为基料，掺入高效减水剂、膨胀剂、稳定剂、矿物掺合料等多种外加剂，由工厂预拌生产的干混料，在施工现场直接加水，拌合均匀后的浆液具有高流动性、零泌水和为膨胀等良好特性，与传动压浆材料相比，产品稳定性高，操作简单，易于施工。
[0003]为了对现场压浆料浆液的拌合给出指导性标准，压浆料的各种参数必须在出厂前试验测定，在试验过程中为了准确测定压浆料的各种参数，需要在实验室模拟现场搅拌形成浆液，对浆液的流动度、泌水率和抗分离性能等参数进行测定，现有的压浆料制浆装备包括底座、立柱和搅拌装置，搅拌装置可以沿着立柱的高度方向调整高低，以适应不同高度容器需求，但是现有的搅拌装置高度调整过程中，需要使用锁紧螺栓将其固定在立柱上，操作繁琐，而且使用锁紧螺栓固定的搅拌装置在使用过程中存在滑动的风险，影响正常使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压浆料试验过程中使用的高速制浆机，使用蜗轮蜗杆和伞齿轮配合作为升降驱动机构，升降驱动机构中的直齿轮与立柱上的齿条配合实现升降，同时利用蜗轮蜗杆的自锁特性，通过转动手轮即可实现搅拌装置的升降，并无需使用锁紧螺母，能够始终保持在设定高度，方便调整。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种压浆料试验过程中使用的高速制浆机，包括底座、立柱、竖向安装在立柱上的齿条、与齿条配合的升降驱动机构、防尘罩和安装在防尘罩内的搅拌装置，所述底座上表面设有用于防止容器的凹槽，所述防尘罩与立柱滑动配合，所述升降驱动机构包括蜗杆、蜗轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮和直齿轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆两端借助于轴承与防尘罩连接，蜗杆一端固定安装手轮，所述蜗轮通过蜗轮轴与第一伞齿轮同轴安装，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮借助于齿轮轴与直齿轮同轴安装，所述直齿轮与安装在立柱上的齿条啮合。
[0006]所述立柱两侧对称安装两根竖向的燕尾滑轨，所述防尘罩两侧板内侧设置燕尾滑道与立柱上的燕尾滑轨滑动配合。
[0007]所述搅拌装置包括竖向固定安装在防尘罩内的搅拌电机、与搅拌电机动力输出端连接的传动杆和固定安装在传动杆下端的叶片。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用蜗轮蜗杆和伞齿轮配合作为升降驱动机构，升降驱动机构中的直齿轮与立柱上的齿条配合实现升降，同时利用蜗轮蜗杆的自锁特性，通过转动手轮即可实现搅拌装置的升降，并无需使用锁紧螺母，能够始终保持在设定高度，方便调整。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是升降驱动机构结构示意图；
[0011]在附图中:1、齿条；2、手轮；3、立柱；4、传动杆；5、叶片；6、容器；8、防尘罩；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、直齿轮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]为解决现有制浆机的搅拌装置升降调整繁琐的问题，本实用新型提供一种如图1所示的压浆料试验过程中使用的高速制浆机，包括底座、立柱3、竖向安装在立柱3上的齿条1、与齿条I配合的升降驱动机构(参见附图2)、防尘罩8和安装在防尘罩8内的搅拌装置，所述底座上表面设有用于防止容器6的凹槽，所述防尘罩8与立柱3滑动配合，所述升降驱动机构包括蜗杆9、蜗轮10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12和直齿轮13，所述蜗轮10与蜗杆9啮合，蜗杆9两端借助于轴承与防尘罩8连接，蜗杆9 一端固定安装手轮2，所述蜗轮10通过蜗轮10轴与第一伞齿轮11同轴安装，第一伞齿轮11与第二伞齿轮12啮合，第二伞齿轮12借助于齿轮轴与直齿轮13同轴安装，所述直齿轮13与安装在立柱3上的齿条I啮合；所述立柱3两侧对称安装两根竖向的燕尾滑轨，所述防尘罩8两侧板内侧设置燕尾滑道与立柱3上的燕尾滑轨滑动配合；所述搅拌装置包括竖向固定安装在防尘罩8内的搅拌电机、与搅拌电机动力输出端连接的传动杆4和固定安装在传动杆4下端的叶片5。
[0014]在具体应用过程中，首先转动手轮将搅拌装置和防尘罩整体升高至立柱高点，方便将容器放置在底座上，然后在容器内装上配置好的压浆料干粉，并按照比例添加水，最后转动手轮将搅拌装置下降至叶片能够搅拌容器内的物料，此时启动搅拌装置进行搅拌，搅拌完毕后转动手轮将搅拌装置和防尘罩升起，取出容器进行相关参数设定，其通过使用蜗轮蜗杆和伞齿轮配合作为升降驱动机构，升降驱动机构中的直齿轮与立柱上的齿条配合实现升降，同时利用蜗轮蜗杆的自锁特性，通过转动手轮即可实现搅拌装置的升降，并无需使用锁紧螺母，能够始终保持在设定高度，方便调整。
【主权项】
1.一种压浆料试验过程中使用的高速制浆机，其特征在于:包括底座、立柱(3)、竖向安装在立柱(3)上的齿条(1)、与齿条(I)配合的升降驱动机构、防尘罩(8)和安装在防尘罩(8)内的搅拌装置，所述底座上表面设有用于防止容器(6)的凹槽，所述防尘罩(8)与立柱(3)滑动配合，所述升降驱动机构包括蜗杆(9)、蜗轮(10)、第一伞齿轮(11)、第二伞齿轮(12)和直齿轮(13)，所述蜗轮(10)与蜗杆(9)啮合，蜗杆(9)两端借助于轴承与防尘罩(8)连接，蜗杆(9) 一端固定安装手轮(2)，所述蜗轮(10)通过蜗轮(10)轴与第一伞齿轮(11)同轴安装，第一伞齿轮(11)与第二伞齿轮(12)啮合，第二伞齿轮(12)借助于齿轮轴与直齿轮(13)同轴安装，所述直齿轮(13)与安装在立柱(3)上的齿条(I)啮合。2.根据权利要求1所述的压浆料试验过程中使用的高速制浆机，其特征在于:所述立柱(3)两侧对称安装两根竖向的燕尾滑轨，所述防尘罩(8)两侧板内侧设置燕尾滑道与立柱(3)上的燕尾滑轨滑动配合。3.根据权利要求2所述的压浆料试验过程中使用的高速制浆机，其特征在于:所述搅拌装置包括竖向固定安装在防尘罩(8)内的搅拌电机、与搅拌电机动力输出端连接的传动杆(4)和固定安装在传动杆(4)下端的叶片(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压浆料试验过程中使用的高速制浆机，包括底座、立柱、竖向安装在立柱上的齿条、与齿条配合的升降驱动机构、防尘罩和安装在防尘罩内的搅拌装置，所述底座上表面设有用于防止容器的凹槽，所述防尘罩与立柱滑动配合，所述升降驱动机构采用蜗轮蜗杆和伞齿轮对配合的结构，第二伞齿轮与直齿轮同轴连接，直齿轮与齿条啮合，使用蜗轮蜗杆和伞齿轮配合作为升降驱动机构，升降驱动机构中的直齿轮与立柱上的齿条配合实现升降，同时利用蜗轮蜗杆的自锁特性，通过转动手轮即可实现搅拌装置的升降，并无需使用锁紧螺母，能够始终保持在设定高度，方便调整。
【IPC分类】B28C5/16, G01N1/28
【公开号】CN204914222
【申请号】CN201520724330
【发明人】杨文龙, 李建永, 刁书磊
【申请人】石家庄市易达恒联路桥材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月18日