高速公路建设防护小构件半自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高速公路建设土建路基防护及排水工程小构件加工预制技术领域，具体涉及一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备。
【背景技术】
[0002]目前的高速公路建设中，路基防护及排水工程中大量采用小构件预制块，小构件预制块生产方法为:采用塑料或钢模等模具，向模具中浇筑混凝土，然后，将浇筑混凝土的模具传输到振捣台，通过振捣台将模具中的混凝土压实，从而得到小构件预制块。
[0003]在上述小构件预制块生产工艺中，存在的主要问题为:
[0004]当通过振捣台的振捣作用，得到小构件预制块后，需要人工将小构件预制块从振捣台搬运到养护区，其中，养护区即指需要使用小构件预制块的地方；然而，由于小构件预制块的自重较大，人工搬运造成工人劳动强度大、作业生产效率低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，可有效解决小构件预制块从振捣台输送到养护区的问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，包括振捣台(1)、振捣台传送系统(2)以及缓冲系统(3);
[0008]所述振捣台(1)包括振捣台上框架(1.1)、振捣台下框架(1.2)、支撑板(1.3)、弹性件(1.4)、振捣电机(1.5)和多个工字钢(1.6);
[0009]其中，所述振捣台下框架(1.2)固定安装在地面；所述振捣台下框架(1.2)的四角位置各固定安装一个弹性件(1.4)，在所述弹性件(1.4)的上方固定安装所述振捣台上框架(1.1);并且，所述支撑板(1.3)固定安装在所述振捣台上框架(1.1)的顶面，所述支撑板(1.3)的底面固定安装至少一个所述振捣电机(1.5)，通过所述振捣电机(1.5)，使所述支撑板(1.3)发生振动；在所述支撑板(1.3)的顶面，横向等间隔固定安装各个所述工字钢(1.6);当所述支撑板(1.3)发生振动时，带动所述工字钢(1.6)进行同步振动；
[0010]所述振捣台传送系统(2)包括:传送系统上框架(2.1)、上框架升降支撑机构(2.2)、多个第1滚轴(2.3)、第1滚轴驱动机构(2.4)和托盘(2.5);
[0011]其中，所述传送系统上框架(2.1)套设于所述振捣台上框架(1.1)的外部，在所述传送系统上框架(2.1)的两个侧壁之间，等间隔可转运安装各个所述第1滚轴(2.3)，并且，在垂直方向，每个第1滚轴(2.3)均位于相邻两个工字钢(1.6)之间的间隙中；所述上框架升降支撑机构(2.2)用于控制所述传送系统上框架(2.1)进行升降运动，进而使所述第1滚轴(2.3)位于所述工字钢(1.6)的下方或上方；所述第1滚轴驱动机构(2.4)与所述第1滚轴(2.3)联动，用于驱动所述第1滚轴(2.3)旋转；所述托盘(2.5)放置在由间隔设置的所述工字钢(1.6)和所述第1滚轴(2.3)所形成的支撑平面上方；在所述托盘(2.5)上放置至少一个构件预制块模具；
[0012]所述缓冲系统(3)包括多个等间隔设置的可转动的第2滚轴(3.1)以及用于驱动所述第2滚轴(3.1)转动的第2滚轴驱动机构(3.2);其中，位于首端的所述第2滚轴(3.1)与所述振捣台传送系统中位于尾端的所述第1滚轴(2.3)相接，用于将所述振捣台传送系统输送出的托盘(2.5)继续向前输送。
[0013]优选的，所述弹性件(1.4)为弹簧。
[0014]优选的，所述支撑板(1.3)为1cm厚钢板。
[0015]优选的，所述上框架升降支撑机构(2.2)包括左支腿(2.2.1)、右支腿(2.2.2)、左气囊千斤顶(2.2.3)和右气囊千斤顶(2.2.4);
[0016]所述左支腿(2.2.1)和所述右支腿(2.2.2)分别锚固在地面；在所述左支腿(2.2.1)的顶面安装所述左气囊千斤顶(2.2.3)，在所述右支腿(2.2.2)的顶面安装所述右气囊千斤顶(2.2.4);所述传送系统上框架(2.1)通过所述左气囊千斤顶(2.2.3)和所述右气囊千斤顶(2.2.4)支撑。
[0017]优选的，所述第1滚轴驱动机构(2.4)包括:齿轮、链条和滚轴驱动电机；
[0018]每个所述第1滚轴(2.3)的两侧均安装有所述齿轮，每个所述第1滚轴(2.3)的同侧齿轮通过所述链条连接；所述滚轴驱动电机分别与两侧的齿轮联动；所述滚轴驱动电机驱动各个所述第1滚轴(2.3)同步转动。
[0019]优选的，还包括控制系统；
[0020]所述控制系统分别与所述振捣电机(1.5)、第1滚轴驱动机构(2.4)、控制上框架升降支撑机构(2.2)升降的驱动机构和第2滚轴驱动机构(3.2)连接。
[0021]本实用新型提供的高速公路建设防护小构件半自动加工设备具有以下优点:
[0022]使用防护小构件半自动加工设备后，在防护及排水工程小构件预制块的生产中，生产效率得以提高，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型提供的高速公路建设防护小构件半自动加工设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本实用新型提供的振捣台和振捣台传送系统的正视图；
[0025]图3为本实用新型提供的振捣台和振捣台传送系统的侧视图；
[0026]图4为本实用新型提供的振捣台和振捣台传送系统的俯视图；
[0027]图5为本实用新型提供的缓冲系统的正视图；
[0028]图6为本实用新型提供的缓冲系统的侧视图；
[0029]图7为本实用新型提供的缓冲系统的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0031]本实用新型提供一种高速公路建设防护小构件半自动加工设备，结合图1，包括振捣台1、振捣台传送系统2以及缓冲系统3。通过振捣台，将模具中的混凝土压实，得到小构件预制块；通过振捣台传送系统，将振捣台上得到的小构件预制块输送到缓冲系统；再通过缓冲系统，将构件预制块输送到养护区，因此，在小构件预制块生产加工时，混凝土振捣以及输送均由传送装置完成，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。以下对振捣台、振捣台传送系统和缓冲系统分别详细介绍:
[0032](—)振捣台
[0033]如图2、图3和图4所示，分别为振捣台和振捣台传送系统结合状态下的正视图、侧视图和俯视图。
[0034]振捣台1包括振捣台上框架1.1、振捣台下框架1.2、支撑板1.3、弹性件1.4、振捣电机1.5和多个工字钢1.6 ；
[0035]其中，实际应用中，振捣台上框架1.1和振捣台下框架1.2可均采用16H槽钢。振捣台下框架1.2为振捣台上框架和振捣电机的支撑系统，固定安装在地面，可采用锚固方式；振捣台下框架1.2的四角位置各固定安装一个弹性件1.4，例如，弹簧；在弹性件1.4的上方固定安装振捣台上框架1.1 ;并且，支撑板1.3固定安装在振捣台上框架1.1的顶面，支撑板可采用1cm厚钢板；支撑板1.3的底面固定安装至少一个振捣电机1.5，通过振捣电机1.5，使支撑板1.3发生振动；在支撑板1.3的顶面，横向等间隔固定安装各个工字钢
1.6 ;当支撑板1.3发生振动时，带动工字钢1.6进行同步振动。
[0036]与传统振捣台相比，本实用新型的改进为:在支撑板上横向等间隔固定安装多个工字钢，通过多根工字钢支撑一个托盘；然后在托盘中放置需振捣的多个已浇筑混凝土的模具。因此，在支撑板振动时，通过工字钢传递振动力，达到振捣效果。另外，此处的创新为:相邻的工字钢之间需要留有一定的间隙，其作用在后续介绍振捣台传送系统时详述。
[0037]( 二)振捣台传送系统
[0038]仍然参考图2、图3和图4，振捣台传送系统2包括:传送系统上框架2.1、上框架升降支撑机构2.2、多个第1滚轴2.3、第1滚轴驱动机构2.4和托盘2.5 ;其主要作用是在振捣完毕后，将小构件预制块模具传送至缓冲区，然后搬运至养护区脱模养护。
[0039]其中，传送系统上框架2.1套设于振捣台上框架1.1的外部，在传送系统上框架
2.1的两个侧壁之间，等间隔可转运安装各个第1滚轴2.3，并且，在垂直方向，每个第1滚轴2.3均位于相邻两个工字钢1.6之间的间隙中；上框架升降支撑机构2.2用于控制传送系统上框架2.1进行升降运动，进而使第1滚轴2.3位于工字钢1.6的下方或上方；第1滚轴驱动机构2.4与第1滚轴2.3联动，用于驱动第1滚轴2.3旋转；托盘2.5放置在由间隔设置的工字钢1.6和第1滚轴2.3所形成的支撑平面上方；在托盘2.5上放置至少一个构件预制块模具。
[0040]可见，本实用新型中，通过操作上框架升降支撑机构，可带动各个第1滚轴进行上升或下降运动，并且，每个第1滚轴均位于相邻两个工字钢之间。其工作方式为:首先将托盘放置在第1滚轴和工字钢的支撑平面上方，当需要振捣时，使第1滚轴下降到工字钢顶面的下方，仅通过各个工字钢支撑托盘；然后启动振捣电机，通过工字钢的振动，对托盘上面的构件预制块模具进行振捣；在振捣结束后，使第1滚轴上升到工字钢顶面的上方，从而通过第1滚轴托起托盘，然后使第1滚轴转动，转动的第1滚轴将托盘输送到缓冲系统。