一种油板式等静压瓷砖模芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓷砖的生产设备，具体涉及瓷砖的生产模具。
【背景技术】
[0002]“等静压”是陶瓷压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品的密度均匀。现有技术中的静压模芯主要由金属材料制成的基体和胶层构成，胶层嵌于基体的一个面的凹进内，胶层的边缘与凹进密封配合，基体内设置有进油通道，进油通道与胶层内表面各处的油压点相连通，由于常规等静压模芯的液压油是加注在胶与基体之间，这种结构最大缺点就是容易产生胶层与基体分离。本行业称之为“离胶”，离胶后模芯表面会出现局部凸起现象，导致成型后的瓷砖坯局部下凹，离胶后还容易产生漏油现象，漏油后油压降底会出现模芯表面局部凹下现象，导致成型瓷砖坯局部凸起，以上二种现象对砖坯质量造成极大的影响。一直以来都是陶瓷行业的一大缺点。更加是陶瓷模具行业的一大难题。
[0003]又如本人于2009年申请的油板式等静压模芯(公告号CN201357498Y)，在胶层中增加油路板，但是在模具生产注胶前必须用胶水或塑料粒将油路板固定在基体中，但是由于浇注胶层时温度高使胶水或塑料粒变形或脱落，导致油路板移位。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型一种油板式等静压瓷砖模芯，解决了“离胶”现象，增加模芯油压面积，并且在产生浇注胶层中防止油路板移位。
[0005]本实用新型一种油板式等静压瓷砖模芯，采用如下技术方案:包括有金属基板1、弹性胶层2，所述的金属基板1设有凹面注胶槽10，注胶槽10设有第二进油孔11，金属基板1的侧面设有第一进油孔12，弹性胶层2分为上层和下层，上层和下层弹性胶层之间设有金属油路板3，金属油路板3上设有设有进油孔32和注胶孔33，金属油路板3的底部设有多个磁铁粒31，磁铁粒31使金属油路板3悬浮在上层和下层两层弹性胶层之间，在产生浇注胶层中防止油路板移位;所述的下层弹性胶层设有与第二进油孔11匹配的第三进油孔，上层弹性胶层设有瓷砖底纹模版，所述的第一进油孔12、第二进油孔11、第三进油孔与金属油路板上的进油孔连通，使油顺着了金属油路板的形状在上层弹性胶层与金属油路板之间游走，从而产生向外的油压，油完全不跟基体接触，所以它不存在与基体分离可能，也就是说绝对不会出现现有技术中的“离胶”问题，油板比常规等静压模芯钢体更光滑，它的液压油比常规等静压流动得更快，大大增加了补常速度。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
[0007]图2是本实用新型侧面的结构示意图。
[0008]图3是本实用新型金属油路板部分结构示意图。
[0009]图1-3中符号说明:金属基板1、凹面注胶槽10、第二进油孔11、第一进油孔12、弹性胶层2、金属油路板3、磁铁粒31、进油孔32、注胶孔33。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示，一种油板式等静压瓷砖模芯，包括有金属基板1、弹性胶层2，所述的金属基板1设有凹面注胶槽10，注胶槽10设有第二进油孔11，金属基板1的侧面设有第一进油孔12，弹性胶层2分为上层和下层，上层和下层弹性胶层之间设有金属油路板3，金属油路板3上设有设有进油孔32和注胶孔33，金属油路板3的底部设有多个磁铁粒31，磁铁粒31使金属油路板3悬浮在上层和下层两层弹性胶层之间，在产生浇注胶层中防止油路板移位;所述的下层弹性胶层设有与第二进油孔11匹配的第三进油孔，上层弹性胶层设有瓷砖底纹模版，所述的第一进油孔12、第二进油孔11、第三进油孔与金属油路板上的进油孔连通，使油顺着了金属油路板的形状在上层弹性胶层与金属油路板之间游走，从而产生向外的油压，油完全不跟基体接触，所以它不存在与基体分离可能，也就是说绝对不会出现现有技术中的“离胶”问题，油板比常规等静压模芯钢体更光滑，它的液压油比常规等静压流动得更快，大大增加了补常速度。
[0011]制造模芯时，先做好金属基体和金属油路板，再在油路板的一面涂上油，采用有多个磁铁粒使金属油路板悬浮在基体的适当位置。然后注入液态胶，液态胶通过注胶孔流到金属油路板的底部，等待就液态胶凝固后就成为上下两层的弹性胶层。因为油板的下面是没有涂油就和胶层的内层粘在一起，油板的上面是涂过油的，外层与油板接触的部分就可以分离。
[0012]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种油板式等静压瓷砖模芯，包括有金属基板(1)、弹性胶层(2)，其特征在于:所述的金属基板(1)设有凹面注胶槽(10)，注胶槽(10)设有第二进油孔(11)，金属基板(1)的侧面设有第一进油孔(12)，弹性胶层(2)分为上层和下层，上层和下层弹性胶层之间设有金属油路板(3)，金属油路板(3)上设有进油孔(32)和注胶孔(33)，金属油路板(3)的底部设有多个磁铁粒(31)，所述的下层弹性胶层设有与第二进油孔(11)匹配的第三进油孔，上层弹性胶层设有瓷砖底纹模版，所述的第一进油孔(12)、第二进油孔(11)、第三进油孔与金属油路板上的进油孔连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油板式等静压瓷砖模芯，涉及一种瓷砖的生产设备，具体涉及瓷砖的生产模具，其特征在于：所述的金属基板设有凹面注胶槽，注胶槽设有第二进油孔，金属基板的侧面设有第一进油孔，弹性胶层分为上层和下层，上层和下层弹性胶层之间设有金属油路板，金属油路板上设有进油孔和注胶孔，金属油路板的底部设有多个磁铁粒，所述的下层弹性胶层设有与第二进油孔匹配的第三进油孔，上层弹性胶层设有瓷砖底纹模版，所述的第一进油孔、第二进油孔、第三进油孔与金属油路板上的进油孔连通；本实用新型解决了“离胶”现象，增加模芯油压面积，并且在产生浇注胶层中防止油路板移位。
【IPC分类】B28B3/00, B28B7/28
【公开号】CN205097348
【申请号】CN201520919059
【发明人】何意兵
【申请人】何意兵
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月18日