浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在在管体的外表面还设置有凸块，在制作预制空心板的过程中，凸块可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果凸块的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以再预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。
[0029]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图5所示，所述凸块2可以纵向设置于管体1表面。如此，当凸块2纵向间隔排列设置于管体1表面，在制作预制空心板的过程中，凸块与预制空心板成型模具模面支撑结合，则可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，而如果凸块的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以再预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。
[0030]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图5所示，所述管体1截面可以为矩形。如此，当管体1截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体1截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。
[0031]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述管体1外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体1夕卜壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3所示，所述管体1上可以设置有至少一个定位构件5。如此，当管体1上设置有至少一个定位构件5，所述成孔管在应用过程中，定位构件5可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凸块2上可以设置有卡位装置。如此，当凸块2上设置有卡位装置，在应用过程中，所述凸块2上的卡位装置可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，凸块2可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述卡位装置可以为凹槽。如此，当卡位装置为凹槽，在应用过程中，卡位装置可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述管体1的至少一端可以设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体1的至少一端设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述外盖4端部可以设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部。如此，当外盖4端部设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部，在应用过程中，定位件40可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，所述凸块2可以设置于管体1相对的两个面上。如此，凸块2设置于管体1相对的两个面上，在应用过程中，凸块2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，凸块2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。
[0039]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凸块2可以设置于管体1的四个面上。如此，当凸块2设置于管体1的四个面上时，凸块2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，凸块2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。
[0040]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体1的材质为塑料，所述管体1及其外表面设置的凸块2整体成型。如此，当管体1的材质为塑料，所述管体1及其外表面设置的凸块2整体成型时，成孔管生产制作方便简单，管壁厚度可以严格控制，而且，凸块2与管体1之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。
[0041]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，所述凸块2错位设置于管体1的相对两个面上。如此，当凸块2错位设置于管体1的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的凸块2相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提尚效率。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，其特征在于，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个凸块，所述凸块上设置有卡位装置。2.根据权利要求1所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凸块纵向间隔排列设置于管体表面。3.根据权利要求1所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体截面为矩形。4.根据权利要求3所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。5.根据权利要求3所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体上设置有至少一个定位构件。6.根据权利要求5所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述卡位装置为凹槽。7.根据权利要求6所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凹槽为入口小内孔大的凹槽。8.根据权利要求6所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管。9.根据权利要求8所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部。10.根据权利要求1至5中任一项所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凸块设置于管体相对的两个面上。11.根据权利要求1至5中任一项所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凸块设置于管体的四个面上。12.根据权利要求1至5中任一项所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的凸块整体成型。13.根据权利要求10所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凸块错位设置于管体的相对两个面上。
【专利摘要】本实用新型提出了一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个凸块。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度。另外，在管体的外表面还设置有凸块，在制作预制空心板的过程中，凸块可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果凸块的位置设置于两个成孔管上，还可以再预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。
【IPC分类】E04C2/30, E04C2/20
【公开号】CN205153293
【申请号】CN201520774781
【发明人】李昌州, 陈定球, 刘斌
【申请人】中民筑友有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月30日