一种带剪切功能的破碎锤的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是涉及一种带剪切功能的破碎锤。
【背景技术】
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[0002]现有的破碎锤主要用作冲击岩石、水泥路面、水泥浇筑基础、旧建筑拆除等，有独特的效果。在拆除旧建筑水泥浇筑框架，特别是地面基础时，冲击破碎水泥块后，露出钢筋，就无法切断了。特别是有些地面基础钢筋还相当粗，一般手动剪钳都剪不断，要待另外的人员机具处理，破碎锤的工作往往是中断后又继续。水泥体中小钢筋往往比较多，也得要人工剪断后又继续冲击，这对施工进度造成影响，对工人操作也带来麻烦。在拆除旧房屋过程中，楼房框架、楼面水泥板露出的钢筋相当多，往往没有及时切断，严重影响破碎锤施工，并且钢筋杂乱堆埋在建筑垃圾中，给挖掘机铲斗铲垃圾带来很大麻烦，影响工作效率。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的带剪切功能的破碎锤，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种自带剪切机构，在破碎锤作业时能同时剪断施工过程中出现的钢筋，从而节省成本，提高工作效率的带剪切功能的破碎锤。
[0005]本实用新型涉及一种带剪切功能的破碎锤，包括破碎锤，所述破碎锤上设置有剪切机构，所述剪切机构包括固定在破碎锤侧壁上的液压马达、与所述液压马达的转轴连接的传动机构、与所述传动机构连接的剪切刀和设置在所述剪切刀上的限位机构；
[0006]所述传动机构包括与液压马达的转轴通过联轴器连接的主齿轮、啮合所述主齿轮一侧的第一齿条、嗤合在主齿轮另一侧的副齿轮和嗤合在所述副齿轮另一侧的第二齿条，所述转轴和联轴器均水平设置，所述主齿轮、副齿轮、第一齿条和第二齿条均竖直设置；
[0007]所述剪切刀由两块交错并相对称的刀片组成，所述刀片成型有向上延伸的矩形片体，所述矩形片体上成型有竖直的导向槽，两个刀片的导向槽重叠在一起，导向槽内设有凸出导向槽的导向柱，刀片的矩形片体的上端成型有向外倾斜的伸张杆，所述两个刀片的两个伸张杆中上部的内侧壁分别与第一齿条和第二齿条的下端固定连接；
[0008]所述限位机构包括一端固定在剪切刀的一个伸张杆下部内侧壁的固定杆、一端固定在剪切刀的另一个伸张杆下部内侧壁的套杆和两端分别固定在所述固定杆和套杆上的弹簧，所述套杆的另一端插套在固定杆的端部，所述弹簧插套在套杆和固定杆的连接处。
[0009]借由上述技术方案，本实用新型是一种带剪切功能的破碎锤，破碎锤在作业过程中遇到钢筋而无法切断时，破碎锤上的液压马达启动，液压马达的转轴通过联轴器带动传动机构的主齿轮转动，主齿轮带动第一齿条向下移动，同时，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动第二齿条向下移动，从而第一齿条和第二齿条一起向下移动，带动固定在其下端的两个伸张杆及整个剪切刀向下移动，由于伸张杆上限位机构的固定杆、套杆及弹簧的配合作用，阻止伸张杆张开，从而带动剪切刀的两刀片向下运动直至刀片下端伸出破碎锤的下端，此时，矩形片体的导向槽的顶端抵靠在导向柱上，剪切刀不能继续下移，第一齿条和第二齿条推动伸张杆使伸张杆张开，之后，第一齿条和第二齿条上移，带动伸张杆收缩，如此反复，实现剪切刀的剪切动作，在此过程中，限位机构的弹簧压缩或伸展，套杆在固定杆上来回移动。
[0010]通过上述方案，本实用新型的破碎锤自带剪切机构，具备剪切功能，从而实际施工过程中通过驱动气缸实现剪切机构的剪切刀伸出破碎锤的下端并能剪断钢筋，节省成本，提高了破碎锤的工作效率。
[0011]作为本实用新型的一种优选，所述导向槽内插接有T形的导向柱，所述导向柱的尾部一端固定在破碎锤的侧壁上、头部一端抵靠在剪切刀上两块刀片中前侧的一块刀片的矩形片体上，导向柱上插套有隔套，所述隔套的一端抵靠在破碎锤的内侧壁上、另一端抵靠在剪切刀两块刀片中后侧的一块刀片的矩形片体上。按上述方案，剪切刀在向下运动的过程中，隔套将剪切刀与破碎锤的内侧壁隔开，导向柱保证剪切刀竖直向下运动。
[0012]作为本实用新型的一种优选，所述第一齿条和第二齿条的长度相等;所述矩形片体上的导向槽的长度小于第一齿条和第二齿条的长度。
[0013]作为本实用新型的一种优选，所述第一齿条和第二齿条的后侧面上均成型有向后凸出的连接块，所述破碎锤的侧壁上成型有竖直的导槽，所述连接块卡接在所述导槽内，连接块可在导槽内上下移动。
[0014]作为本实用新型的一种优选，所述固定杆、套杆和弹簧均水平设置。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为图1的局部结构示意图；
[0019]图3为图2的局部结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中液压马达与主齿轮之间的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中破碎锤与第一齿条或第二齿条之间的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]参见图1，本实用新型所述的一种带剪切功能的破碎锤，包括破碎锤10，所述破碎锤上设置有剪切机构20，所述剪切机构包括固定在破碎锤侧壁上的液压马达30、与所述液压马达的转轴连接的传动机构40、与所述传动机构连接的剪切刀50和设置在所述剪切刀上的限位机构60;
[0024]参见图2、图4，所述传动机构40包括与液压马达30的转轴31通过联轴器32连接的主齿轮41、嗤合所述主齿轮一侧的第一齿条42、嗤合在主齿轮另一侧的副齿轮43和嗤合在所述副齿轮另一侧的第二齿条44，所述转轴31和联轴器32均水平设置，所述主齿轮41、副齿轮43、第一齿条42和第二齿条44均竖直设置；
[0025]参见图2，所述剪切刀50由两块交错并相对称的刀片51组成，所述刀片成型有向上延伸的矩形片体52，所述矩形片体上成型有竖直的导向槽53，两个刀片的导向槽重叠在一起，导向槽内设有凸出导向槽的导向柱54，刀片51的矩形片体52的上端成型有向外倾斜的伸张杆55，所述两个刀片51的两个伸张55杆中上部的内侧壁分别与第一齿条42和第二齿条44的下端固定连接；
[0026]参见图3，所述限位机构60包