一种操作方便的角钢剪切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及角钢切割技术领域，特别是一种操作方便的角钢剪切装置。
【背景技术】
[0002]角钢俗称角铁，广泛应用于各种建筑和工程领域，根据企业在实际中的需要，需用角钢剪切机对不同长度的角钢进行切割，而现有的切割方式有氧气切割、线切割和砂轮切害J，但是这些切割方式，工作强度大、切割成本高、切割效率低，因此无法满足大批量的角钢的剪切，因此为满足大批量角钢的切除，需要一种劳动强度大、切割效率高的切割装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、剪切效率高和剪切质量高的操作方便的角钢剪切装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种操作方便的角钢剪切装置，它包括上模板和下模板，所述的上模板的上表面设置有模柄，上模板的下表面设置有套筒和凸模，所述的凸模位于上模板下表面的中部，所述的下模板上开设有一凹槽，凹槽内滑动安装有凹模，所述的凹模由两块带有斜面的模板拼接而成，且两斜面的构成V形夹角，在凹槽内还安装有定位板，定位板位于凹模的两端，且两块定位板将凹模夹紧，以角钢移动方向为前，所述的下模板的后端设置有一支撑架，支撑架上开设有角钢穿过的进料槽，所述的进料槽呈V形，在进料槽的两侧壁上设置有一主轴，主轴上套装有多个滚动轴承，所述的下模板上焊接有一落料槽，落料槽的后端面与凹模的前端面贴合，所述的落料槽的一侧壁上设置有一限位板，限位板的前端设置有一限位块，所述的下模板上设置有与套筒滑动配合的导向柱，且套筒与导向柱配合后，凸模的后端面和凹模的前端面贴合。
[0005]所述的落料槽上的夹角角度与角钢的夹角角度相同。
[0006]所述的导向柱为两个，在导向柱上套设有弹簧。
[0007]所述的凸模下端设置有一尖角，凹模上开设有V形槽，其中尖角的角度、V形夹角的角度均与角钢的夹角角度相同。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型的切割装置，设置有进料槽，进料槽能够避免角钢翘起，从而无需操作人员对角钢的平衡进行掌握，降低了操作人员的劳动强度；设置有限位板，限位板上设置有限位块，从而保证切割后的角钢长度一致，保住了角钢的切割质量；设置有凸模和凹模，通过冲压设备实现角钢的冲裁，使得角钢的切割效率得到提高，同时也降低了操作人员的难度；凹模由两块模板拼接而成，当其中一模板损坏时，只需对损坏的模板进行更换，因此无需对凹模3整体进行更换，从而降低了维修成本，延长了该装置的使用寿命；进料槽上设置有滚动轴承，从而使得角钢在进料时，由面面接触变为线面接触，降低了角钢与支撑架的摩擦力，使得角钢的进料省时省力，从而使得该装置操作方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视不意图；
[0011]图3为本实用新型的左视不意图；
[0012]图4为支撑架结构示意图；
[0013]图中，1-下模板，2-落料槽，3-凹模，4-导向柱，5-凸模，6-套筒，7-上模板，8_模柄，9-支撑架，10-限位块，11-限位板，12-进料槽，13-凹槽，14-定位板，15-滚动轴承。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0015]如图1、图2和图3所示，一种操作方便的角钢剪切装置，它包括上模板7和下模板1，所述的上模板7的上表面设置有模柄8，模柄8与冲压设备连接，上模板7的下表面设置有套筒6和凸模5，所述的凸模5位于上模板7下表面的中部，所述的下模板I上开设有一凹槽13，凹槽13内滑动安装有凹模3，所述的凹模3由两块带有斜面的模板拼接而成，且两斜面的构成V形夹角，在凹槽13内还安装有定位板14，定位板14位于凹模3的两端，且两块定位板14将凹模3夹紧，当凹模3中的一模板损坏时，只需对损坏的模板进行更换，因此无需对凹模3整体进行更换，从而降低了维修成本，延长了该装置的使用寿命，以角钢移动方向为前，所述的下模板I的后端设置有一支撑架9，如图4所示，支撑架9上开设有角钢穿过的进料槽12，所述的进料槽12呈V形，在进料槽12的两侧壁上设置有一主轴，主轴上套装有多个滚动轴承15，角钢从进料槽12中穿入，并通过支撑架9支撑，角钢在移动过程中，滚动轴承15发生转动，从而使得角钢移动省力，降低了操作人员的劳动强度，并且进料槽12的上端面可对角钢起到限位作用，避免角钢过度翘起，影响剪切质量，所述的下模板I上焊接有一落料槽2，落料槽2的后端面与凹模3的前端面贴合，所述的落料槽2的一侧壁上设置有一限位板11，限位板11的前端设置有一限位块10，限位块10可限制角钢的伸出长度，从而保证每次剪切角钢的长度一致，从而保证了角钢的剪切质量，所述的下模板I上设置有与套筒6滑动配合的导向柱4，且套筒6与导向柱4配合后，凸模5的后端面和凹模3的前端面贴合。
[0016]在本实施例中，所述的落料槽2上的夹角角度与角钢的夹角角度相同，从而使得角钢被剪切后，角钢的一端端头直接进入落料槽2中，避免角钢落料后出现反弹，同时也可避免角钢在凸模5的作用下出现变形，保证了角钢的剪切质量。
[0017]在本实施例中，所述的导向柱4为两个，在导向柱4上套设有弹簧(图中未画出)，导向柱4上设置有限位台阶，限位台阶能够限制上模板的下行程，从而可避免凸模5与下模板I接触，保证了凸模5的使用寿命。
[0018]在本实施例中，所述的凸模5下端设置有一尖角，凹模3上开设有V形槽，其中尖角的角度、V形夹角的角度均与角钢的夹角角度相同。
[0019]本实用新型的工作过程如下:将未剪切的角钢从进料槽12中穿入，然后一直往前送料，直到角钢与限位块10抵弄，启动冲压设备，凸模下行，完成剪切，然后凸模上行并复位，取出已剪切好的角钢，然后再循环上述动作，从而将一根很长的角钢剪切成一段一段均匀的角钢。
【主权项】
1.一种操作方便的角钢剪切装置，其特征在于:它包括上模板(7)和下模板(1)，所述的上模板(7)的上表面设置有模柄(8)，上模板(7)的下表面设置有套筒(6)和凸模(5)，所述的凸模(5)位于上模板(7)下表面的中部，所述的下模板(1)上开设有一凹槽(13)，凹槽(13)内滑动安装有凹模(3)，所述的凹模(3)由两块带有斜面的模板拼接而成，且两斜面构成V形夹角，在凹槽(13)内还安装有定位板(14)，定位板(14)位于凹模(3)的两端，且两块定位板(14)将凹模(3)夹紧，以角钢移动方向为前，所述的下模板(1)的后端设置有一支撑架(9)，支撑架(9)上开设有角钢穿过的进料槽(12)，所述的进料槽(12)呈V形，在进料槽(12)的两侧壁上设置有一主轴，主轴上套装有多个滚动轴承(15)，所述的下模板(1)上焊接有一落料槽(2 )，落料槽(2 )的后端面与凹模(3 )的前端面贴合，所述的落料槽(2 )的一侧壁上设置有一限位板(11)，限位板(11)的前端设置有一限位块(10)，所述的下模板(1)上设置有与套筒(6)滑动配合的导向柱(4)，且套筒(6)与导向柱(4)配合后，凸模(5)的后端面和凹模(3)的前端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种操作方便的角钢剪切装置，其特征在于:所述的落料槽(2)上的夹角角度与角钢的夹角角度相同。3.根据权利要求1所述的一种操作方便的角钢剪切装置，其特征在于:所述的导向柱(4)为两个，在导向柱(4)上套设有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种操作方便的角钢剪切装置，其特征在于:所述的凸模(5)下端设置有一尖角，其中尖角的角度、V形夹角的角度均与角钢的夹角角度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种操作方便的角钢剪切装置，它包括上模板（7）和下模板（1），上模板（7）的下表面设置有套筒（6）和凸模（5），下模板（1）上开设有一凹槽（13），凹槽（13）内滑动安装有凹模（3），凹模（3）由两块带有斜面的模板拼接而成，且两斜面的构成V形夹角，在凹槽（13）内还安装有定位板（14），定位板（14）位于凹模（3）的两端，且两块定位板（14）将凹模（3）夹紧，下模板（1）上设置有一支撑架（9），支撑架（9）上开设有进料槽（12），进料槽（12）的两侧壁上安装有多个滚动轴承（15）。本实用新型的有益效果是：它具有使用寿命长、剪切效率高、剪切质量高和操作方便的优点。
【IPC分类】B21D28/02
【公开号】CN204974917
【申请号】CN201520698329
【发明人】杨霖, 杨冬云, 吴云星
【申请人】成都航天万欣科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月10日