一种组角钢片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，尤其涉及一种组角钢片，更加具体地为门窗铝合金型材中使用的组角钢片。
【背景技术】
[0002]现在的市场中的铝合金门窗，特别是断桥式铝合金门窗，铝合金型材角部的组装大都采用45度切割，90度组角的方式。组角时会采用不锈钢组角钢片，插入到铝合金型材设计好的槽口中，起到对齐两个型材、保证角部尺寸精度以及密封效果的作用。但组角钢片与铝合金型材之间必须要留有一定的间隙，才能将组角钢片穿到铝合金型材的槽中，并最终完成组装。目前组角钢片安装好后，其和铝合金型材的槽的间隙一般是0.2?0.4_，这样会造成铝合金型材组角完成后，相邻型材存在高低差或可能产生微小的错位，并由此导致铝合金型材不平整、尺寸精度不够且密封效果不好。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种组角钢片，其可以更好的对其两个型材，保证角部的尺寸精度及密封效果。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组角钢片，安装于90度组角的铝合金型材的组角钢片安装槽中，包括两个互相垂直的悬臂，在每个所述悬臂上都开设有至少两个槽缝，从而在所述两个槽缝之间形成至少一个倾斜的凸起；所述凸起位于内拐角或者外拐角所在的一侧，且所述凸起在受力变形后能添补所述组角钢片和组角钢片安装槽之间的宽度方向的间隙。
[0007]优选地，每个所述悬臂上包括两个槽缝，分别为第一槽缝和第二槽缝，从而形成一个凸起；相对于第一槽缝而言，所述第二槽缝更加靠近凸起所在一侧的拐角；所述第一槽缝用于向所述凸起施加外力，所述凸起在外力作用下，朝着所述第二槽缝所在方向运动。
[0008]优选地，所述两个悬臂的结构一样。
[0009]优选地，所述凸起受力变形前，所述组角钢片和组角钢片安装槽之间的宽度方向的间隙为0.2-0.4mm。
[0010]本实用新型还提供一种铝合金门窗，所述铝合金型材的角部安装有权利要求1至4中任意一项所述的组角钢片。
[0011]优选地，所述铝合金门窗为断桥铝门窗。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型的技术方案具有以下优点:本实用新型的组角钢片，在每个悬臂上设置倾斜的凸起，受外力作用时，凸起能够添补组角钢片和组角钢片安装槽之间的间隙，从而消除两个相邻型材的高低差，提高平面平整度，并保证铝合金型材的角部尺寸精度和密封效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例的组角钢片的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例组角钢片的第一悬臂上施加外力时的使用状态及工作原理示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例组角钢片的第二悬臂上施加外力时的使用状态及工作原理示意图；
[0018]图中:1、第一悬臂；2、第二悬臂；3、凸起；4、槽缝；41、第一槽缝；42、第二槽缝；5、内拐角；6、外拐角；7、铝合金型材；8、组角钢片安装槽；9、螺丝刀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]本实用新型提供一种组角钢片，安装于90度组角的铝合金型材7的组角钢片安装槽8中。其中，所述组角钢片包括两个悬臂，在每个所述悬臂上都开设有至少两个槽缝4，从而在所述两个槽缝4之间形成至少一个倾斜的凸起3，且所述凸起3在受力变形后能添补所述组角钢片和组角钢片安装槽8之间的间隙。此处需要强调的是，所述的间隙指的是组件钢片宽度方向和组角钢片安装槽8的间隙，而厚度方向的间隙本实用新型中并不涉及。另夕卜，凸起3可以位于内拐角5所在的一侧，也可以是位于外拐角6所在的一侧。其中内拐角一侧指的是靠近内拐角所在端面的一侧，内拐角所在端面与组角钢片安装槽8的侧壁接触或者至少具有接触的趋势；外拐角一侧做同等解释，此处不赘述。除此以外，凸起3设置成倾斜的，原因在于水平的或者竖直的凸起3在受外力作用时，无法达到添补间隙的作用。其中，倾斜是相对于组角钢片的直角结构而言，把组角钢片的两个悬臂分别视为水平和竖直坐标，则此时凸起3既不沿水平方向也不沿竖直方向设置。下面结合具体实施例进行说明。
[0022]本实施例仅就凸起3位于内拐角5所在一侧的情况进行说明，但并不以此构成凸起3位于外拐角6所在一侧时方案的限制。请参见图1，在每个悬臂上靠近内拐角5的一侧都开设有第一槽缝41和第二槽缝42，所述第一槽缝41和第二槽缝42之间形成一个倾斜的凸起3。其中，相对于第一槽缝41而言，第二槽缝42更加靠近内拐角所在的位置，因此适宜将螺丝刀或者其他工具插入所述第一槽缝41中，并施加往第二槽缝42运动的力，则凸起3在外力作用下朝着第二槽缝42所在方向运动，并最终能能添补所述组角钢片和组角钢片安装槽8之间的间隙。本实施例中，凸起3的数量并不局限为一个，且凸起3相对于组角钢片的拐角既可对称也可以非对称布置；当然数量凸起3数量越多，组角钢片和组角钢片安装槽8的配合越牢固，但是结构也越繁琐；除此以外，优选将凸起3对称设置，从而便于组角钢片的生产与安装。
[0023]将本实施例的组角钢片安装于铝合金型材7上的组角钢片安装槽8中，其装配关系请参见图2，图中竖直方向为组角钢片的厚度方向。组角钢片安装好后，其和组角钢片安装槽8之间尚存在一定的间隙。将螺丝刀9或者其他能实现力矩传递的工具插入第一悬臂I上凸起3旁边的第一槽缝41内，沿着图中箭头方向给凸起3施加一定弯矩，凸起3往第二槽缝42所在方向运动，并朝组角钢片安装槽8的壁面弯转；同理，将工具插入第二悬臂2上凸起3旁边的第一槽缝41内，此时请参见图3，沿着图3中箭头方向施加弯矩，凸起3的运动和第一悬臂上凸起的运动原理一样。最终，使得两个悬臂上的凸起3能够卡紧组角钢片安装槽8的壁面，从而添补所述组角钢片和组角钢片安装槽8之间的间隙。显然，凸起3可以是通过在每个悬臂上开设两个距离较近的槽缝4得到；槽缝4的尺寸设计，可以参考螺丝刀9或者其他能实现力矩传递工具的尺寸，以及凸起3的变形范围。凸起3的尺寸也不宜太窄或太宽，如果凸起3太窄，则其受力变形时可能发生折断；如果凸起3太宽，则其受力难以发生形变。
[0024]本实用新型的组角钢片，适用于铝合金门窗，特别是隔热断桥式铝合金门窗，通过改进了组角钢片的形状，组装过程中，可以通过简单操作，达到完全卡紧的作用，起到更好的定位、平整铝合金门窗型材角部的目的，减小产生缝隙和高低错台的可能性，提高铝合金门窗生产的整体质量。
[0025]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种组角钢片，安装于90度组角的铝合金型材的组角钢片安装槽中，其特征在于，包括两个互相垂直的悬臂，在每个所述悬臂上都开设有至少两个槽缝，从而在所述两个槽缝之间形成至少一个倾斜的凸起；所述凸起位于内拐角或者外拐角所在的一侧，且所述凸起在受力变形后能添补所述组角钢片和组角钢片安装槽之间的宽度方向的间隙。
2.根据权利要求1所述的组角钢片，其特征在于，每个所述悬臂上包括两个槽缝，分别为第一槽缝和第二槽缝，从而形成一个凸起；相对于第一槽缝而言，所述第二槽缝更加靠近凸起所在一侧的拐角；所述第一槽缝用于向所述凸起施加外力，所述凸起在外力作用下，朝着所述第二槽缝所在方向运动。
3.根据权利要求1或2所述的组角钢片，其特征在于，所述两个悬臂的结构一样。
4.根据权利要求1或2所述的组角钢片，其特征在于，所述凸起受力变形前，所述组角钢片和组角钢片安装槽之间的宽度方向的间隙为0.2-0.4_。
5.—种铝合金门窗，包括铝合金型材，其特征在于，所述铝合金型材的角部安装有权利要求I至4中任意一项所述的组角钢片。
6.根据权利要求5所述的铝合金门窗，其特征在于，为断桥铝门窗。
【专利摘要】本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，提供了一种组角钢片，安装于90度组角的铝合金型材的组角钢片安装槽中，包括两个互相垂直的悬臂，在每个所述悬臂上都开设有至少两个槽缝，从而在所述两个槽缝之间形成至少一个倾斜的凸起；所述凸起位于内拐角或者外拐角所在的一侧，且所述凸起在受力变形后能添补所述组角钢片和组角钢片安装槽之间的宽度方向的间隙。本实用新型的组角钢片，改进了原组角钢片的形状，门窗铝合金型材组合后，用一字形螺丝刀插入凸起旁的槽缝中，稍用力旋转，就能使组角钢片的局部发生塑性变形，填补间隙，从而消除两个相邻型材的高低差，提高平面平整度，并能保证铝合金型材的角部尺寸精度和密封效果。
【IPC分类】E06B3-964
【公开号】CN204492574
【申请号】CN201420843060
【发明人】张志成, 张国峰, 刘立斌, 刘树燕
【申请人】北京嘉寓门窗幕墙股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月25日