基于定容积的泥料混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧成砖厂泥料混炼技术领域，尤其涉及一种基于定容积的泥料混料装置。
【背景技术】
[0002]烧成砖厂泥料混炼时结合剂的加入通常情况是通过管道和阀门从结合剂存储容器内将结合剂放至加料桶内，然后经过称量人工加入混砂机中。在此情况下，操作工人的劳动强度大，需要用手提桶称量然后在打开混砂机的上盖才能将结合剂加入，而且还容易出现计量不准的情况，影响泥料的混炼效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决现有技术的人工计量不准影响泥料的混炼效果技术问题，提出一种基于定容积的泥料混料装置，以达到提高泥料的混炼精确性和可靠性的目的。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种基于定容积的泥料混料装置，包括:通过输入管道I与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管道I上设置第一阀门2，输入管道I的另一端与结合剂容器3连通;结合剂容器3内设置液位传感器4;结合剂容器3底部与输出管道6连通;输出管道6上设置第二阀门5及流量传感器7;所述第一阀门2、液位传感器4、第二阀门5及流量传感器7分别与控制器数据通信;所述输出管道6与混砂机10连通;物料缓存料仓8底部通过加料扇形阀9与混砂机1连通;所述混砂机1的出料口下方设置泥料料盅
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[0005]优选的，所述结合剂容器3的容积为30L至45L。
[0006]优选的，所述结合剂容器3的容积为30L、35L或40L。
[0007]本实用新型提供的基于定容积的泥料混料装置，采用固定容积的结合剂容器，根据液位传感器控制设定好的容积高度，最终确定结合剂的加入量，保证加入量准确;根据泥料混炼的工艺要求，通过流量传感器，控制第二阀门的开启度来控制结合剂的加入速度，满足泥料混炼的工艺要求。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型基于定容积的泥料混料装置的结构图。
[0009]附图标示:1.输入管道;2.第一阀门；3.结合剂容器;4.液位传感器;5.第二阀门；
6.输出管道;7.流量传感器;8、物料缓存料仓;9、加料扇形阀；1、混砂机;11、泥料料盅。
【具体实施方式】
[0010]请参照图1，本实施例提供的一种基于定容积的泥料混料装置，包括:通过输入管道I与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管道I上设置第一阀门2，输入管道I的另一端与结合剂容器3连通;结合剂容器3内设置液位传感器4;结合剂容器3底部与输出管道6连通;输出管道6上设置第二阀门5及流量传感器7;所述第一阀门2、液位传感器4、第二阀门5及流量传感器7分别与控制器数据通信;所述输出管道6与混砂机10连通;物料缓存料仓8底部通过加料扇形阀9与混砂机10连通;所述混砂机10的出料口下方设置泥料料盅11。所述结合剂容器3的容积为30L、35L或40L。所述结合剂的比重为1.2-1.3kg/L。
【主权项】
1.一种基于定容积的泥料混料装置，其特征在于，所述基于定容积的泥料混料装置包括:通过输入管道(I)与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管道(I)上设置第一阀门(2)，输入管道(I)的另一端与结合剂容器(3)连通;结合剂容器(3)内设置液位传感器(4);结合剂容器(3)底部与输出管道(6)连通;输出管道(6)上设置第二阀门(5)及流量传感器(7);所述第一阀门(2)、液位传感器(4)、第二阀门(5)及流量传感器(7)分别与控制器数据通信； 所述输出管道(6)与混砂机(1)连通； 物料缓存料仓(8)底部通过加料扇形阀(9)与混砂机(10)连通； 所述混砂机(10)的出料口下方设置泥料料盅(11)。2.根据权利要求1所述的基于定容积的泥料混料装置，其特征在于，所述结合剂容器(3)的容积为30L至45L。3.根据权利要求1所述的基于定容积的泥料混料装置，其特征在于，所述结合剂容器(3)的容积为30L、35L或40L。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于定容积的泥料混料装置，包括：通过输入管道(1)与结合剂源连通的结合剂填料装置，输入管道(1)上设置第一阀门(2)，输入管道(1)的另一端与结合剂容器(3)连通；结合剂容器(3)内设置液位传感器(4)；结合剂容器(3)底部与输出管道(6)连通；输出管道(6)上设置第二阀门(5)及流量传感器(7)；所述第一阀门(2)、液位传感器(4)、第二阀门(5)及流量传感器(7)分别与控制器数据通信；所述输出管道(6)与混砂机(10)连通；物料缓存料仓(8)底部通过加料扇形阀(9)与混砂机(10)连通；所述混砂机(10)的出料口下方设置泥料料盅(11)。
【IPC分类】B28C7/06, B28C7/12
【公开号】CN205238311
【申请号】CN201520977904
【发明人】李荣威
【申请人】营口宝隆实业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月30日