一种自动复位冲头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种用于阳极炭块成型机的组件用品，特别是属于一种自动复位冲头。
【背景技术】
[0002]目前，为适应阳极炭块炭碗之间设置连通沟的需要，在模具冲头螺旋体与模具冲头螺旋体之间设置了连心板，由于连心板的设置，模具冲头螺旋体的旋转范围受到了限制，模具冲头螺旋体只能在设定的旋转范围内旋转提升，为此，每生产一块炭块，就需将模具冲头螺旋体复位到初始位置，否则，螺旋体旋转提升范围不够，就会对炭块造成撕裂报废。而现有模具冲头螺旋体只能每生产一块炭块，靠人工将模具冲头螺旋体复位到初始位置，由此增加了工人劳动强度，延长了操作时间，降低了生产效率；而且操作工人还存在操作危险，还会造成螺旋体损坏。如何制作一种能自动复位的冲头是需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动复位冲头。使用该自动复位冲头不仅能将模具冲头的螺旋体复位到初始位置，而且还能降低工人劳动强度，缩短操作时间，提高生产效率，消除了操作工人的操作危险，延长螺旋体使用寿命。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种自动复位冲头，包括冲头轴、冲头压盖，螺旋体，其特征是:所述螺旋体具有一个向上开口的盲孔，该盲孔内壁上套接着至少I个轴承，所述冲头轴穿过该至少I个轴承并套装在该至少I个轴承上，该冲头轴还具有伸出所述至少I个轴承的部分，该冲头轴伸出所述至少I个轴承的部分上固结着圆螺母，所述冲头压盖穿过该冲头轴并使用至少6个螺栓固结于螺旋体的顶面上，所述冲头轴能带动该螺旋体在炭块振动成型过程中旋转提升并脱离振动成型炭块;所述冲头轴和螺旋体上还设置有冲头自动复位装置，所述冲头自动复位装置包括复位弹簧、2个带有球头的短圆柱，其中一个带有球头的短圆柱安装于冲头轴位于冲头压盖下面的部分上，另一个带有球头的短圆柱安装于螺旋体上，所述复位弹簧的一端固结于冲头轴上安装着的带有球头的短圆柱上，另一端固结于螺旋体上安装着的带有球头的短圆柱上，当所述自动复位冲头的螺旋体在初始位置时，该复位弹簧与冲头轴上安装着的带有球头的短圆柱及螺旋体上安装着的带有球头的短圆柱处于自由状态无约束力；
[0005]所述螺旋体的盲孔内壁上套接着2个轴承;所述冲头压盖穿过该冲头轴并使用6个螺栓固结于螺旋体的顶面上。
[0006]本实用新型工作过程是:本实用新型自动复位冲头的冲头轴带动该螺旋体在炭块振动成型过程中旋转提升，螺旋体在旋转提升过程中受其制作的螺旋槽约束，复位弹簧也在螺旋体的带动下沿螺旋体旋转方向逐渐拉伸增加弹力；当自动复位冲头的冲头轴带动该螺旋体提升至脱离振动成型炭块表面即炭块制作完成时，螺旋体失去了其制作的螺旋槽的约束，复位弹簧的弹力将螺旋体拉回到初始位置，进入下一块炭块生产过程。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型设置了冲头自动复位装置，当使用本实用新型生产炭块时，不再依靠人工将模具冲头螺旋体复位到初始位置，实现了螺旋体冲头的自动复位至初始位置。降低了工人劳动强度，缩短了操作时间，提高了生产效率，消除了操作工人的操作危险，延长了螺旋体使用寿命。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0009]图1是本实用新型的半剖视图；
[0010]图2是本实用新型螺旋体初始状态下复位装置的局部放大图；
[0011 ]图3是本实用新型复位装置的复位弹簧拉伸状态的俯视图；
[0012]附图中:1.冲头轴、2.冲头压盖、3.螺旋体、4.轴承、5.圆螺母、6.复位弹簧、7.带有球头的短圆柱。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0014]实施例1
[0015]如图1、图2、图3所示，一种自动复位冲头，包括冲头轴1、冲头压盖2，螺旋体3，其特征是:所述螺旋体3具有一个向上开口的盲孔，该盲孔内壁上套接着I个轴承4，所述冲头轴I穿过该I个轴承4并套装在该I个轴承4上，该冲头轴I还具有伸出所述I个轴承4的部分，该冲头轴I伸出所述I个轴承4的部分上固结着圆螺母5，所述冲头压盖2穿过该冲头轴I并使用8个螺栓固结于螺旋体3的顶面上，所述冲头轴I能带动该螺旋体3在炭块振动成型过程中旋转提升并脱离振动成型炭块;所述冲头轴I和螺旋体3上还设置有冲头自动复位装置，所述冲头自动复位装置包括复位弹簧6、2个带有球头的短圆柱7，其中一个带有球头的短圆柱7安装于冲头轴I位于冲头压盖2下面的部分上，另一个带有球头的短圆柱7安装于螺旋体3上，所述复位弹簧7的一端固结于冲头轴I上安装着的带有球头的短圆柱7上，另一端固结于螺旋体3上安装着的带有球头的短圆柱7上，当所述自动复位冲头的螺旋体3在初始位置时，该复位弹簧6与冲头轴I上安装着的带有球头的短圆柱7及螺旋体3上安装着的带有球头的短圆柱7处于自由状态无约束力。
[0016]实施例2
[0017]如图1、图2、图3所示，一种自动复位冲头，包括冲头轴1、冲头压盖2，螺旋体3，其特征是:所述螺旋体3具有一个向上开口的盲孔，该盲孔内壁上套接着2个轴承4，所述冲头轴I穿过该2个轴承4并套装在该2个轴承4上，该冲头轴I还具有伸出所述2个轴承4的部分，该冲头轴I伸出所述2个轴承4的部分上固结着圆螺母5，所述冲头压盖2穿过该冲头轴I并使用6个螺栓固结于螺旋体3的顶面上，所述冲头轴I能带动该螺旋体3在炭块振动成型过程中旋转提升并脱离振动成型炭块;所述冲头轴I和螺旋体3上还设置有冲头自动复位装置，所述冲头自动复位装置包括复位弹簧6、2个带有球头的短圆柱7，其中一个带有球头的短圆柱7安装于冲头轴I位于冲头压盖2下面的部分上，另一个带有球头的短圆柱7安装于螺旋体3上，所述复位弹簧7的一端固结于冲头轴I上安装着的带有球头的短圆柱7上，另一端固结于螺旋体3上安装着的带有球头的短圆柱7上，当所述自动复位冲头的螺旋体3在初始位置时，该复位弹簧6与冲头轴I上安装着的带有球头的短圆柱7及螺旋体3上安装着的带有球头的短圆柱7处于自由状态无约束力。
[0018]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种自动复位冲头，包括冲头轴、冲头压盖，螺旋体，其特征是:所述螺旋体具有一个向上开口的盲孔，该盲孔内壁上套接着至少I个轴承，所述冲头轴穿过该至少I个轴承并套装在该至少I个轴承上，该冲头轴还具有伸出所述至少I个轴承的部分，该冲头轴伸出所述至少I个轴承的部分上固结着圆螺母，所述冲头压盖穿过该冲头轴并使用至少6个螺栓固结于螺旋体的顶面上，所述冲头轴能带动该螺旋体在炭块振动成型过程中旋转提升并脱离振动成型炭块;所述冲头轴和螺旋体上还设置有冲头自动复位装置，所述冲头自动复位装置包括复位弹簧、2个带有球头的短圆柱，其中一个带有球头的短圆柱安装于冲头轴位于冲头压盖下面的部分上，另一个带有球头的短圆柱安装于螺旋体上，所述复位弹簧的一端固结于冲头轴上安装着的带有球头的短圆柱上，另一端固结于螺旋体上安装着的带有球头的短圆柱上，当所述自动复位冲头的螺旋体在初始位置时，该复位弹簧与冲头轴上安装着的带有球头的短圆柱及螺旋体上安装着的带有球头的短圆柱处于自由状态无约束力。2.根据权利要求1所述一种自动复位冲头，其特征是:所述螺旋体的盲孔内壁上套接着2个轴承;所述冲头压盖穿过该冲头轴并使用6个螺栓固结于螺旋体的顶面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于模具冲头螺旋体的自动复位冲头，包括冲头轴、冲头压盖，螺旋体，螺旋体具有一个向上开口的盲孔，该盲孔内壁上套接着至少1个轴承，冲头轴穿过该至少1个轴承并套装在该至少1个轴承上，该冲头轴伸出所述至少1个轴承的部分上固结着圆螺母，冲头压盖穿过该冲头轴并使用至少6个螺栓固结于螺旋体的顶面上；所述冲头轴和螺旋体上还设置有冲头自动复位装置。本实用新型实现了螺旋体冲头的自动复位至初始位置，降低了工人劳动强度，缩短了操作时间，提高了生产效率，消除了操作工人的操作危险，延长了螺旋体使用寿命。
【IPC分类】B28B7/00, C25C3/12, B28B1/087
【公开号】CN205272257
【申请号】CN201521041316
【发明人】赵庆才, 刘德海, 尹燕岱, 贾宜彬, 尹诚诚, 赵庆波, 翟美, 于磊
【申请人】济南澳海炭素有限公司, 肥城昌盛特种石墨有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月11日