一种不易松动的钢筋连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋连接机构领域，特别是涉及一种不易松动的钢筋连接机构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，社会生产力水平的快速发展，如今的建筑工程施工对工作效率提出了更高的要求。建筑工程施工中钢筋工程的施工特点体现为:规模大，钢筋连接数量多，为配合工期要求需要钢筋连接技术达到快速施工的效果，且能全天候施工。现使用较多的粗钢筋连接方法为直螺纹套管连接，此法与其他连接方法相比虽有操作便捷、节能节材等优点，但也受操作人数的限制，且粗钢筋与套管通过旋转连接时效率较低，还是有较大局限性。所以，一种新型的粗钢筋连接方法可大大提高钢筋连接的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种不易松动的钢筋连接机构，采用该机构连接钢筋后，不仅抗拉强度、屈服强度可靠，而且套管可预制，不耽误工期，现场操作时简单快捷，一人即可完成两根粗钢筋的连接，且接头质量稳定可靠，为达此目的，本实用新型提供一种不易松动的钢筋连接机构，包括前待连接钢筋、后待连接钢筋、套管和固定连接件，所述前待连接钢筋的前待连接钢筋伸出端外侧有前待连接钢筋外侧齿牙，所述前待连接钢筋外侧齿牙等角度绕前待连接钢筋伸出端中心线一周，所述后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端的内壁有后待连接钢筋内侧齿牙，所述后待连接钢筋内侧齿牙等角度绕后待连接钢筋伸出端中心线一周，所述后待连接钢筋伸出端外侧有后待连接钢筋外侧齿牙，所述后待连接钢筋外侧齿牙等角度绕后待连接钢筋伸出端中心线一周，所述套管内侧有套管内侧齿牙，所述套管内侧齿牙等角度绕套管中心线一周，所述前待连接钢筋的前待连接钢筋伸出端插装在后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端内，所述后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端外套装有套管，所述前待连接钢筋的前待连接钢筋伸出端有前待连接钢筋定位孔，所述后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端有后待连接钢筋定位孔，所述套管有套管定位孔，所述前待连接钢筋定位孔与后待连接钢筋定位孔和套管定位孔相互对应，所述固定连接件穿过对应前待连接钢筋定位孔与后待连接钢筋定位孔和套管定位孔。
[0004]本实用新型的进一步改进，所述前待连接钢筋定位孔与后待连接钢筋定位孔和套管定位孔均有2-4个，为了保证固定稳定需要至少2个以上定位孔，定位孔具体数量厂家可根据实际情况进行设计。
[0005]本实用新型涉及一种不易松动的钢筋连接机构，该粗钢筋与套管采用提前预制，现场操作时，只需三步即可完成粗钢筋的连接:1.将套管与带环状接口的钢筋一端齿牙对准后连接，形成一个整体;2.将另一根钢筋一端接口与刚刚的整体齿牙对准后连接，连接完成后该钢筋稍作旋转，直至卡死，此时两根钢筋接口上的圆孔与套管上的圆孔重合;3.分别用两根粗螺栓穿过圆孔，起固定作用，完成以上操作即可完成钢筋连接，操作方便便捷。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型钢筋连接后示意图:
[0007]图2为本实用新型各部件示意图:
[0008]图3为本实用新型套管示意图:
[0009]图4为本实用新型后待连接钢筋示意图；
[0010]【附图说明】:
[0011]1、前待连接钢筋；1-1、前待连接钢筋伸出端；
[0012]1-2、前待连接钢筋外侧齿牙；1-3、前待连接钢筋定位孔；
[0013]2、后待连接钢筋；2-1、后待连接钢筋伸出端；
[0014]2-2、后待连接钢筋外侧齿牙；2-3、后待连接钢筋内侧齿牙；
[0015]2-4、后待连接钢筋定位孔；3、套管；
[0016]3-1、套管内侧齿牙；3-2、套管定位孔；
[0017]4、固定连接件。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0019]本实用新型提供一种不易松动的钢筋连接机构，采用该机构连接钢筋后，不仅抗拉强度、屈服强度可靠，而且套管可预制，不耽误工期，现场操作时简单快捷，一人即可完成两根粗钢筋的连接，且接头质量稳定可靠。
[0020]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供如图1图2所示的一种不易松动的钢筋连接机构，包括前待连接钢筋1、后待连接钢筋2、套管3和固定连接件4，所述前待连接钢筋I的前待连接钢筋伸出端1-1外侧有前待连接钢筋外侧齿牙1-2，所述前待连接钢筋外侧齿牙1-2等角度绕前待连接钢筋伸出端1-1中心线一周，所述后待连接钢筋2如图4所示的后待连接钢筋伸出端2-1的内壁有后待连接钢筋内侧齿牙2-3，所述后待连接钢筋内侧齿牙2-3等角度绕后待连接钢筋伸出端2-1中心线一周，所述后待连接钢筋伸出端2-1外侧有后待连接钢筋外侧齿牙2-2，所述后待连接钢筋外侧齿牙2-2等角度绕后待连接钢筋伸出端2-1中心线一周，所述套管3如图3内侧有套管内侧齿牙3-1，所述套管内侧齿牙3-1等角度绕套管3中心线一周，所述前待连接钢筋I的前待连接钢筋伸出端1-1插装在后待连接钢筋2的后待连接钢筋伸出端2-1内，所述后待连接钢筋2的后待连接钢筋伸出端2-1外套装有套管3，所述前待连接钢筋I的前待连接钢筋伸出端1-1有前待连接钢筋定位孔1-3，所述后待连接钢筋2的后待连接钢筋伸出端2-1有后待连接钢筋定位孔2-4，所述套管3有套管定位孔3-2，所述前待连接钢筋定位孔1-3与后待连接钢筋定位孔2-4和套管定位孔3-2相互对应，所述固定连接件4穿过对应前待连接钢筋定位孔1-3与后待连接钢筋定位孔2-4和套管定位孔3-2。
[0021]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供一种不易松动的钢筋连接机构，包括前待连接钢筋1、后待连接钢筋2、套管3和固定连接件4，所述前待连接钢筋I的前待连接钢筋伸出端1-1外侧有前待连接钢筋外侧齿牙1-2，所述前待连接钢筋外侧齿牙1-2等角度绕前待连接钢筋伸出端1-1中心线一周，所述后待连接钢筋2如图4所示的后待连接钢筋伸出端2-1的内壁有后待连接钢筋内侧齿牙2-3，所述后待连接钢筋内侧齿牙2-3等角度绕后待连接钢筋伸出端2-1中心线一周，所述后待连接钢筋伸出端2-1外侧有后待连接钢筋外侧齿牙2-2，所述后待连接钢筋外侧齿牙2-2等角度绕后待连接钢筋伸出端2-1中心线一周，所述套管3如图3内侧有套管内侧齿牙3-1，所述套管内侧齿牙3-1等角度绕套管3中心线一周，所述前待连接钢筋I的前待连接钢筋伸出端1-1插装在后待连接钢筋2的后待连接钢筋伸出端2-1内，所述后待连接钢筋2的后待连接钢筋伸出端2-1外套装有套管3，所述前待连接钢筋I的前待连接钢筋伸出端1-1有前待连接钢筋定位孔1-3，所述后待连接钢筋2的后待连接钢筋伸出端2-1有后待连接钢筋定位孔2-4，所述套管3有套管定位孔3-2，所述前待连接钢筋定位孔1-3与后待连接钢筋定位孔2-4和套管定位孔3-2均有2-4个，为了保证固定稳定需要至少2个以上定位孔，定位孔具体数量厂家可根据实际情况进行设计，所述前待连接钢筋定位孔1-3与后待连接钢筋定位孔2-4和套管定位孔3-2相互对应，所述固定连接件4穿过对应前待连接钢筋定位孔1-3与后待连接钢筋定位孔2-4和套管定位孔3-2。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种不易松动的钢筋连接机构，包括前待连接钢筋(I)、后待连接钢筋(2)、套管(3)和固定连接件(4)，其特征在于:所述前待连接钢筋(I)的前待连接钢筋伸出端(1-1)外侧有前待连接钢筋外侧齿牙(1-2)，所述前待连接钢筋外侧齿牙(1-2)等角度绕前待连接钢筋伸出端(1-1)中心线一周，所述后待连接钢筋(2)的后待连接钢筋伸出端(2-1)的内壁有后待连接钢筋内侧齿牙(2-3)，所述后待连接钢筋内侧齿牙(2-3)等角度绕后待连接钢筋伸出端(2-1)中心线一周，所述后待连接钢筋伸出端(2-1)外侧有后待连接钢筋外侧齿牙(2-2 )，所述后待连接钢筋外侧齿牙(2-2)等角度绕后待连接钢筋伸出端(2-1)中心线一周，所述套管(3)内侧有套管内侧齿牙(3-1)，所述套管内侧齿牙(3-1)等角度绕套管(3)中心线一周，所述前待连接钢筋(I)的前待连接钢筋伸出端(1-1)插装在后待连接钢筋(2 )的后待连接钢筋伸出端(2-1)内，所述后待连接钢筋(2)的后待连接钢筋伸出端(2-1)外套装有套管(3)，所述前待连接钢筋(I)的前待连接钢筋伸出端(1-1)有前待连接钢筋定位孔(1-3)，所述后待连接钢筋(2)的后待连接钢筋伸出端(2-1)有后待连接钢筋定位孔(2-4)，所述套管(3)有套管定位孔(3-2)，所述前待连接钢筋定位孔(1-3)与后待连接钢筋定位孔(2-4)和套管定位孔(3-2)相互对应，所述固定连接件(4)穿过对应前待连接钢筋定位孔(1-3)与后待连接钢筋定位孔(2-4)和套管定位孔(3-2)。2.根据权利要求1所述的一种不易松动的钢筋连接机构，其特征在于:所述前待连接钢筋定位孔(1-3)与后待连接钢筋定位孔(2-4)和套管定位孔(3-2)均有2-4个。
【专利摘要】一种不易松动的钢筋连接机构，本申请前待连接钢筋的前待连接钢筋伸出端外侧有前待连接钢筋外侧齿牙，后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端的内壁有后待连接钢筋内侧齿牙，后待连接钢筋伸出端外侧有后待连接钢筋外侧齿牙，套管内侧有套管内侧齿牙，前待连接钢筋的前待连接钢筋伸出端插装在后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端内，后待连接钢筋的后待连接钢筋伸出端外套装有套管，固定连接件穿过对应前待连接钢筋定位孔与后待连接钢筋定位孔和套管定位孔。本实用新型采用该机构连接钢筋后，不仅抗拉强度、屈服强度可靠，而且套管可预制，不耽误工期，现场操作时简单快捷，一人即可完成两根粗钢筋的连接，且接头质量稳定可靠。
【IPC分类】E04C5/16
【公开号】CN205276696
【申请号】CN201620013982
【发明人】李敏, 王潘绣, 徐硕, 李志堂, 付用全, 沈强
【申请人】金陵科技学院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月8日