一种钢筋连接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将两根钢筋利用套筒连接起来的钢筋连接机。
【背景技术】
[0002]在建筑行业中，传统的钢筋连接有搭接、焊接等方式，但是无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。近些年来，利用具有内螺纹的钢筋连接套筒来串联钢筋的方式得到了广泛应用，如专利CN201915561U公开的一种连接套筒，两根钢筋分别旋紧在钢筋连接套筒的两端，从而实现两根钢筋沿长度方向的对接。但是，目前在现场施工中，钢筋与套筒的连接都是通过工人用扳手手动完成，劳动强度非常大，受操作空间的限制，工人在操作扳手扭动一定角度后，必须松开扳手对钢筋的夹紧，又回转一个角度，再重新夹紧钢筋，这样往复扭转钢筋，最终将钢筋与套筒拧紧，因此费时费力，效率极低，增加了工人的劳动时间，降低了劳动效率，也增加了劳动成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋连接机，该钢筋连接机能够快捷的将钢筋与套筒拧紧，能降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋连接机，包括具有工作平台的机架体，所述工作平台上设置有夹持固定端钢筋的可轴向滑动的定位夹紧座，所述定位夹紧座的轴线方向还依次设置有第一轴承座和第二轴承座，所述两轴承座之间连接设置有从动轴，所述从动轴开设有贯通的用以通入转动端钢筋的通孔，所述从动轴在靠近定位夹紧座一端连接有夹紧转动端钢筋的三爪卡盘，该从动轴另一端连接有一从动轮；该钢筋连接机还包括一驱动电机，所述驱动电机驱动一主动轮转动，所述主动轮驱动从动轮转动。
[0005]进一步的，所述机架体下部还设置有一可升降的放置平台，所述驱动电机设置在该放置平台上，所述驱动电机的驱动轴通过放置平台上设置的第三轴承座相支承，所述主动轮连接在所述驱动轴上，所述主动轮和所述从动轮通过皮带进行传动。
[0006]进一步的，所述机架体的四个支腿分别设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺栓，并通过设置在放置平台上方和放置平台下方的上螺母和下螺母进行紧固。
[0007]进一步的，所述与驱动轴连接的主动轮包括一摩擦盘，所述摩擦盘和一制动盘相匹配，所述制动盘通过驱动轴上套设的弹簧顶紧，所述弹簧通过一定位筒卡接，所述定位筒上设置有把手。
[0008]进一步的，所述定位夹紧座包括呈长方形布置的四个支撑块，在机架体轴线方向的每两个支撑块均通过一滑动杆连接，所述滑动杆上均套设有滑套，所述滑套上设置有夹紧平台，所述夹紧平台上固定设置有第一移动夹紧块和第二移动夹紧块，两移动夹紧块之间通过螺杆连接，所述螺杆上设置有两段旋向相反的螺杆螺纹，所述螺杆螺纹使得第一移动夹紧块和第二移动夹紧块相向运动，所述螺杆末端被一固定夹紧块限位。
[0009]进一步的，所述工作平台上还设置有一可成弧度转动的转动臂，所述转动臂中部向上的方向设置有滑槽壁，所所述转动臂位于夹紧平台下方，所述夹紧平台下方设置有和滑槽壁配合的凸柱。
[0010]进一步的，所述机架体还设置有脚轮。
[0011]进一步的，所述第一移动夹紧块和第二移动夹紧块上均设置有定位钢筋的弧口，所述弧口内设置有夹紧齿。
[0012]进一步的，所述钢筋连接机还包括一支撑转动端钢筋的支撑台。
[0013]进一步的，所述螺杆末端设置有便于调节的双把手。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的钢筋连接机能够快捷的将钢筋与套筒拧紧，能降低工人劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体图；
[0016]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0017]图3是本实用新型的主视图；
[0018]图4是本实用新型另一个方向的立体图；
[0019]图5是定位夹紧座的局部剖面图；
[0020]图6是弟一移动夹紧块和弟—■移动夹紧块的结构不意图；
[0021]图7是图1中B部分的放大示意图；
[0022]图8是设置有牙箱的钢筋连接机。
[0023]其中:1、工作平台；2、放置平台；3、定位夹紧座；31、三爪卡盘；32、第二移动夹紧块；33、支撑块；34、滑动杆；35、固定夹紧块；36、第一移动夹紧块；361、夹紧齿；37、双把手；38、转动臂；39、套筒；314、滑槽壁；315、凸柱；316、旋转销；4、驱动电机；5、支撑台；6、转动端钢筋；7、固定端钢筋8、第二轴承座；9、第一轴承座；10、定位筒；11、驱动轴；12、弹簧；13、脚轮；14、上螺母；15、下螺母；16、螺栓；17、第三轴承座；18、主动轮；19、从动轮；20、制动盘；21、摩擦盘；22、牙箱。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1到图8所示的一种钢筋连接机，包括具有工作平台I的机架体，所述工作平台I上设置有夹持固定端钢筋7的可轴向滑动的定位夹紧座3，所述定位夹紧座3的轴线方向还依次设置有第一轴承座9和第二轴承座8，所述两轴承座之间连接设置有从动轴，所述从动轴开设有贯通的用以通入转动端钢筋6的通孔，所述从动轴在靠近定位夹紧座3 —端连接有夹紧转动端钢筋6的三爪卡盘31，该从动轴另一端连接有一从动轮19 ;该钢筋连接机还包括一驱动电机4，所述驱动电机4驱动一主动轮18转动，所述主动轮18驱动从动轮19转动。
[0026]本实用新型在使用的时候具体过程如下:先将固定端钢筋7定位夹紧在定位夹紧座3上，然后将套筒39旋合在固定端钢筋7 (套筒39内，以及钢筋设置均设有螺纹)上，将转动端钢筋6放入从动轴的通孔中穿过，并深入套筒39开口端，然后使用三爪卡盘31夹紧转动端钢筋6，启动驱动电机4，驱动电机4驱动主动轮18和从动轮19转动，并带动从动轴上的三爪卡盘31转动，此时由于定位夹紧座3可轴向滑动，所以两段钢筋将螺纹连接到套筒39之中，当然，主动轮18驱动从动轮19转动可采用多种形式，如齿轮传动，链条传动，皮带传动等等，均可达到相应目的，在本实用新型中主动轮18和所述从动轮19通过皮带进行传动，皮带传动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，且皮带传动结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。
[0027]进一步的，所述机架体下部还设置有一可升降的放置平台2，所述驱动电机4设置在该放置平台2上，所述驱动电机4的驱动轴11通过放置平台2上设置的第三轴承座17相支承，所述主动轮18连接在所述驱动轴11上。将放置平台2设置为可升降模式，可以在皮带长时间运行后，出现松动的情况下，降低放置平台2，使得皮带再次张紧，可以避免更换新的皮带，降低了成本。将驱动电机4和第三轴承座17均设置在放置平台2上，有效的减少了该钢筋连接机的占地面积，同时，在完成装配后，机架体四周设置盖板将钢筋连接机密封起来，能防止灰尘进入，增加其使用寿命，同时更加安全，当然，驱动电机4并不限于该安装形式，也可以和机架体为分体式结构。
[0028]进一步的，所述机架体的四个支腿分别设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺栓16，并通过设置在放置平台2上方和放置平台2下方的上螺母14和下螺