混凝土溜筒装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及混凝土溜筒装置，特别是涉及一种墙柱施工和深基坑施工时浇注大落差混凝土下料的溜筒装置。
【背景技术】
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[0002]目前，许多墙柱混凝土浇筑施工过程中因无法满足混凝土自由下落高度不应超过2m的规范要求而导致墙柱底部烂根、中下部分水纹等混凝土质量通病时有发生。另外，在深基坑施工，特别是盖挖施工时，通常采用地泵进行混凝土浇注，但是地泵向下施工时很容易造成堵管，由此严重影响施工进度和混凝土浇注的质量。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于大落差混凝土下料的溜筒装置，使混凝土的下料高度不超过2m，解决浇筑施工时因混凝土自由下落高度过高而导致的浇筑质量差、以及深基坑施工时混凝土浇筑难且浇筑质量难以保证的问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]所述混凝土溜筒装置包括:料斗以及与所述料斗底部出口相连接的PVC溜筒。浇筑时，所述料斗中的混凝土由其底部出口进入所述PVC溜筒，再由所述PVC溜筒的下端出口向外浇筑。所述料斗的外表面还设有平板振动器，以增加混凝土在所述料斗及PVC溜筒内的流动性，加快浇筑速度。
[0006]本实用新型的具体操作如下:浇筑施工前，可采用吊车等吊运设备将所述混凝土溜筒装置吊装至施工位置，使所述PVC溜筒的下端出口下垂至合适的浇筑面高度后再人工水平移动至浇筑位置进行浇筑。在进行墙柱混凝土浇筑时，可通过泵车将混凝土灌入所述料斗内，再由料斗底部出口进入所述PVC溜筒，控制所述PVC溜筒的下端出口与浇筑面间的垂直距离，使之保持在2m以内，随着浇筑面的升高不断上提PVC溜筒，直至完成浇筑。同样地，当用于深基坑施工的混凝土浇筑时，可通过罐车将混凝土卸至所述料斗内，在浇筑面上由人工水平搬动所述PVC溜筒于浇筑位置上直接进行浇筑，浇筑完成后吊出本实用新型。由于所述PVC溜筒的长度可以根据施工要求确定，且柔韧性好，可通过人工在操作面上任意搬动并控制下料高度，尤其是在进行墙柱混凝土浇筑时，能直接下落到墙柱的底部，使浇筑过程中混凝土的下料高度不超过2m，由此保证了施工质量，非常适用于塌落度大及自由落体高度高的墙柱或深基坑的混凝土浇筑施工。另外，本实用新型免除了传统方法中可能涉及的地泵架设操作，使施工更加方便，同时降低了成本。
[0007]所述料斗与PVC溜筒的连接结构如下:所述料斗的底部出口为垂直向下的钢套管，所述PVC溜筒的一端套在所述钢套管的外表面，并由卡箍在所述PVC溜筒的外表面固定，以保证套接紧密牢固。所述卡箍通过若干螺栓拉接，螺栓数量通常不少于4个。此外，所述卡箍与所述料斗底部出口的外周面通过若干吊杆螺栓固定连接，具体连接方式为:卡箍外表面圆周方向间隔固定有若干纵向的套管，每个套管中均有吊杆螺栓穿过，所述吊杆螺栓的一端连接料斗底部出口的外周面，另一端穿出所述套管的部分由螺母固定。所述吊杆螺栓的数量通常不少于4个。所述卡箍及吊杆螺栓分别在水平方向和垂直方向上对所述PVC溜筒和钢套管进行固定连接，充分保证了连接位置的紧密牢固。
[0008]为了确保浇筑时混凝土骨料的粒径满足规范要求(即骨料的最大粒径不超过输送管径的三分之一)，可根据所述PVC溜筒的管径大小在所述料斗的顶部入口处设置相应规格的滤网。
[0009]所述料斗的顶部还设有吊环。
[0010]所述混凝土溜筒装置还包括位于料斗四周的支架，能够使所述混凝土溜筒装置直立放置，便于混凝土浇筑施工。所述支架包括4根支撑在所述料斗四周的呈矩形排列的的竖向支撑杆，4根竖向支撑杆上靠近底端的位置通过水平焊接的横杆相互连接，起到整体加固的作用。
[0011]本实用新型所述的所述混凝土溜筒装置通过采用长度可变且柔韧性好的PVC溜筒，更便于操作面上的人工搬动和浇筑高度的控制，尤其是在进行墙柱混凝土浇筑时，能够使PVC溜筒的下端出口直接到达到墙柱的底部，使浇筑过程中混凝土的下料高度不超过2m,由此保证了施工质量，非常适用于塌落度大及自由落体高度高的墙柱或深基坑的混凝土浇筑施工。另外，本实用新型免除了传统方法中可能涉及的地泵架设操作，使施工更加方便，同时降低了成本。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型所述的所述混凝土溜筒装置的结构示意图；
[0013]图2是图1所示本实用新型结构的俯视图；
[0014]图3是图2的局部结构放大图。
【具体实施方式】
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[0015]实施例1
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术特征及效果进行具体描述。所述混凝土溜筒装置包括:料斗I以及与所述料斗底部出口相连接的PVC溜筒2。浇筑时，所述料斗I中的混凝土由料斗I的底部出口进入所述PVC溜筒2，再由所述PVC溜筒2的下端出口向外浇筑。所述料斗I的外表面还设有平板振动器5，以增加混凝土在所述料斗及PVC溜筒内的流动性，加快浇筑速度。
[0017]浇筑施工前，可采用吊车等吊运设备将所述混凝土溜筒装置吊装至施工位置，使所述PVC溜筒2的下端出口下垂至合适的浇筑面高度后再人工水平移动至浇筑位置进行浇筑。在进行墙柱混凝土浇筑时，可通过泵车将混凝土灌入所述料斗I内，再由料斗I底部出口进入所述PVC溜筒2，控制所述PVC溜筒2的下端出口与浇筑面间的垂直距离，使之保持在2m以内，随着浇筑面的升高不断上提PVC溜筒2，直至完成浇筑。同样地，当用于深基坑施工的混凝土浇筑时，可通过罐车将混凝土卸至所述料斗I内，在浇筑面上由人工水平搬动所述PVC溜筒2于浇筑位置上直接进行浇筑，浇筑完成后吊出本实用新型。由于所述PVC溜筒2的长度可以根据施工要求确定，且柔韧性好，可通过人工在操作面上任意搬动并控制下料高度，在进行墙柱混凝土浇筑时，能直接下落到墙柱的底部，使浇筑过程中混凝土的下料高度不超过2m，由此保证了施工质量，非常适用于塌落度大及自由落体高度高的墙柱或深基坑的混凝土浇筑施工。另外，本实用新型免除了传统方法中可能涉及的地泵架设操作，使施工更加方便，同时降低了成本。
[0018]实施例2
[0019]实施例2所述的混凝土溜筒装置除了包括所述料斗1、PVC溜筒2以及料斗I外表面的平板振动器5，还包括:(I)滤网4，滤网4设置在所述料斗I的顶部入口处。滤网4能够进一步保证浇筑时混凝土骨料的最大粒径不超过PVC溜筒2管径的三分之一 ；(2)吊环6，吊环6位于料斗I的顶部，以便于吊装；(3)支架7，支架7位于料斗I的四周，能够使所述混凝土溜筒装置的直立放置，以便于混凝土浇筑施工。支架7包括4根支撑在所述料斗I四周的呈矩形排列的的竖向支撑杆，4根竖向支撑杆的顶端焊接在所述料斗的外表面，4根竖向支撑杆上靠近底端的位置通过水平焊接的横杆相互连接，起到整体加固的作用。所述支架能够使所述混凝土溜筒装置直立放置。
[0020]料斗I与PVC溜筒2的连接结构如下:料斗I的底部出口为垂直向下的钢套管3，PVC溜筒2的一端套在钢套管3的外表面，并由卡箍8在PVC溜筒2的外表面固定，以保证套接紧密牢固。卡箍8通过5个螺栓拉接。卡箍8与料斗I的底部出口的外周面通过4个吊杆螺栓9固定连接，具体连接方式为:卡箍8外表面圆周方向间隔固定有若干纵向的套管10，每个套管10中均有吊杆螺栓9穿过，所述吊杆螺栓9的一端连接料斗I底部出口的外周面，另一端穿出所述套管10的部分由螺母固定。所述卡箍8及吊杆螺栓9分别在水平方向和垂直方向上对所述PVC溜筒2和钢套管3进行固定连接，充分保证了连接位置的紧密牢固。
[0021]上述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构及连接设置等都可以有所变化，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
【主权项】
1.一种混凝土溜筒装置，其特征在于包括:料斗(I)以及与所述料斗(I)底部出口相连接的PVC溜筒(2);所述料斗(I)的外表面还设有平板振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的混凝土溜筒装置，其特征在于:所述料斗(I)的底部出口为垂直向下的钢套管(3)，所述PVC溜筒(2)的一端套在钢套管(3)的外表面，并由卡箍(8)在PVC溜筒⑵的外表面固定；卡箍⑶外表面圆周方向间隔固定有若干纵向的套管(10)，每个套管(10)中均有吊杆螺栓(9)穿过，所述吊杆螺栓(9)的一端连接料斗⑴底部出口的外周面，另一端穿出所述套管(10)的部分由螺母固定。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土溜筒装置，其特征在于:所述料斗(I)的顶部入口处设有滤网(4)。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土溜筒装置，其特征在于:所述料斗(I)的顶部还设有吊环(6) ο
5.根据权利要求1或2所述的混凝土溜筒装置，其特征在于还包括位于所述料斗(I)四周的支架(7)，支架(7)可使所述混凝土溜筒装置直立放置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种混凝土溜筒装置，包括料斗、与所述料斗底部出口相连接的PVC溜筒以及料斗外表面的平板振动器。浇筑时，所述料斗中的混凝土由其底部出口进入所述PVC溜筒，再由所述PVC溜筒的下端出口向外浇筑。由于所述PVC溜筒的长度可以根据施工要求确定，且柔韧性好，可通过人工在操作面上任意搬动并控制下料高度，尤其是在进行墙柱混凝土浇筑时，能直接下落到墙柱的底部，使浇筑过程中混凝土的下料高度不超过2m，由此保证了施工质量，非常适用于塌落度大及自由落体高度高的墙柱或深基坑的混凝土浇筑施工。另外，本实用新型免除了传统方法中可能涉及的地泵架设操作，使施工更加方便，同时降低了成本。
【IPC分类】E04G21-02
【公开号】CN204492198
【申请号】CN201520093003
【发明人】曾军, 李小刚, 刘虎, 薛海龙, 张彦克, 陈晨, 史丽娟, 康静娜, 李刚
【申请人】中铁建工集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月10日