一种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，包括上钢柱段(1)和下钢柱段(6)，且所述上钢柱段(1)的一端与下钢柱段(6)的一端相对设置；所述上钢柱段(1)与下钢柱段(6)相近的一端上设置有上环板(2)和T型钢(3)，且所述上环板(2)和T型钢(3)相对于下钢柱段(6)由远到近分布在上钢柱段(1)上；所述下钢柱段(6)与上钢柱段(1)相近的一端上设置有下隔板(5)，且所述下隔板(5)靠近上钢柱段(1)的侧面上设置有内衬管(4)，所述上钢柱段(1)与下隔板(5)固定连接，而所述内衬管(4)设置于上钢柱段(1)内。本实用新型构造简单，能满足受力性能和装配式要求，适用于装配式钢结构住宅体系。
【专利说明】
一种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种采用下贯上环隔板式连接的新型方管柱梁节点，属于钢结构建筑技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国钢材加工制造工艺的逐步提高，出现了性能优良且截面尺寸较大的冷成型方钢管，其良好的受力性能、经济省材、外观简洁和加工便利等特点，在钢结构住宅中应用越来越广泛。然而冷成型方钢管作为柱构件由于受到截面形式上的限制，在与框架梁连接时存在着诸多不便。为保证梁柱节点良好的受力性能，传统的方管柱与H型钢梁连接时采取节点加强的构造措施，导致梁柱节点拼接处突出墙面、占用建筑使用空间和影响美观等缺点。因此，急需寻求一种既能满足结构设计的安全可靠，又能保证住宅建筑空间的完整性和便于现场快速装配的新型冷弯方管柱与H型钢梁连接节点，使之普遍应用于钢结构住宅设计中，以促进钢结构住宅产业化的快速发展。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其构造简单，能满足受力性能和装配式要求，适用于装配式钢结构住宅体系。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，包括上钢柱段(I)和下钢柱段(6)，且所述上钢柱段(I)的一端与下钢柱段(6)的一端相对设置;所述上钢柱段(I)与下钢柱段(6)相近的一端上设置有上环板(2)和T型钢(3)，且所述上环板(2)和T型钢(3)相对于下钢柱段
[6]由远到近分布在上钢柱段(I)上;所述下钢柱段(6)与上钢柱段(I)相近的一端上设置有下隔板(5)，且所述下隔板(5)靠近上钢柱段(I)的侧面上设置有内衬管(4)，所述上钢柱段
(I)与下隔板(5)固定连接，而所述内衬管(4)设置于上钢柱段(I)内。
[0006]优选的:还包括钢梁(7)，所述钢梁(7)与T型钢(3)固定连接。
[0007]优选的:所述钢梁(7)为H型钢，且所述钢梁(7)的上翼缘与上环板(2)固定连接，而所述钢梁(7)的下翼缘与下隔板(5)固定连接。
[0008]优选的:所述钢梁(7)的上翼缘与上环板(2)焊接，所述钢梁(7)的下翼缘与下隔板
(5)焊接，而钢梁(7)腹板与T型钢(3)进行螺栓连接。
[0009]优选的:所述T型钢(3)沿上钢柱段(I)的周向均匀分布。
[0010]优选的:所述上钢柱段(I)、下钢柱段(6)分别与下隔板(5)进行熔透对接焊缝连接。
[0011]优选的:所述上钢柱段(I)与上环板(2)采用熔透对接焊缝连接，所述上钢柱段(I)与T型钢(3)采用角焊缝连接。
[0012]优选的:所述下钢柱段(6)与下隔板(5)采用熔透对接焊缝连接。
[0013]优选的:所述下隔板(5)与内衬管(4)进行角焊缝连接。
[0014]优选的:所述内衬管(4)的外管径尺寸不大于上钢柱段(I)的内管径尺寸。
[0015]有益效果:本实用新型提供的一种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，相比现有技术，具有以下有益效果:
[0016]本发明构造简单，节点组成大部分为市场成品型钢，制作方便;上柱段采用环板连接，既不影响空间使用又避免了结构柱在节点处的二次断开;贯通隔板上预先焊好内衬管，既起到上下柱段拼接时的定位作用又可作为拼接焊缝的垫板;环板与贯通隔板之间所采用的T型钢，一方面其腹部可与钢梁的腹板在现场进行螺栓连接，另一方面其翼缘又可起到加强节点域的作用。因此，本发明所提出的节点具有刚度大，抗震性能优越，现场拼接方便快捷等特点，在保证结构受力安全可靠的同时又能有效避免节点突出墙面，可广泛运用于装配式钢结构住宅体系中。
【附图说明】
[0017]图1是本发明装配连接前的三维结构示意图；
[0018]图2是本发明上柱段连接时的示意图；
[0019]图3是本发明下柱段连接时的示意图；
[0020]图4是本发明装配连接后的三维结构示意图；
[0021 ]图5是本发明装配连接后的平面结构示意图；
[0022]图6是本发明上环板连接时的示意图；
[0023]图7是本发明下隔板连接时的示意图。
[0024]图中:1、上柱段;2、上环板;3、T型钢;4、内衬管;5、下隔板;6、下柱段;7、钢梁;8、高强螺栓;9、连接板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0026]—种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，如图1、4所示，包括上钢柱段I和下钢柱段6，且所述上钢柱段I的一端与下钢柱段6的一端相对设置。
[0027]如图2所示，上钢柱段I与下钢柱段6相近的一端上设置有上环板2和T型钢3，且所述上环板2和T型钢3相对于下钢柱段6由远到近分布在上钢柱段I上。所述T型钢3沿上钢柱段I的周向均匀分布。
[0028]如图3所示，下钢柱段6与上钢柱段I相近的一端上设置有下隔板5，且所述下隔板5靠近上钢柱段I的侧面上设置有内衬管4，所述上钢柱段I与下隔板5固定连接，而所述内衬管4设置于上钢柱段I内。所述内衬管4的外管径尺寸不大于上钢柱段I的内管径尺寸。所述下隔板5与内衬管4进行角焊缝连接。
[0029]如图1、4所示，还包括钢梁7，所述钢梁7与T型钢3固定连接。所述钢梁7为H型钢，且所述钢梁7的上翼缘与上环板2固定连接，而所述钢梁7的下翼缘与下隔板5固定连接。
[0030]如图6所示:所述钢梁7的上翼缘与上环板2焊接，所述钢梁7的下翼缘与下隔板5焊接，而钢梁7腹板与T型钢3进行螺栓连接。
[0031]如图7所示:所述上钢柱段1、下钢柱段6分别与下隔板5进行熔透对接焊缝连接。所述上钢柱段I与上环板2采用熔透对接焊缝连接，所述上钢柱段I与T型钢3采用角焊缝连接。所述下钢柱段6与下隔板5采用熔透对接焊缝连接。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:包括上钢柱段(I)和下钢柱段(6)，且所述上钢柱段(I)的一端与下钢柱段(6)的一端相对设置;所述上钢柱段(I)与下钢柱段(6)相近的一端上设置有上环板(2)和T型钢(3)，且所述上环板(2)和T型钢(3)相对于下钢柱段(6)由远到近分布在上钢柱段(I)上;所述下钢柱段(6)与上钢柱段(I)相近的一端上设置有下隔板(5)，且所述下隔板(5)靠近上钢柱段(I)的侧面上设置有内衬管(4)，所述上钢柱段(I)与下隔板(5)固定连接，而所述内衬管(4)设置于上钢柱段(I)内。2.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:还包括钢梁(7)，所述钢梁(7)与T型钢(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述钢梁(7)为H型钢，且所述钢梁(7)的上翼缘与上环板(2)固定连接，而所述钢梁(7)的下翼缘与下隔板(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述钢梁(7)的上翼缘与上环板(2)焊接，所述钢梁(7)的下翼缘与下隔板(5)焊接，而钢梁(7)腹板与T型钢(3)进行螺栓连接。5.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述T型钢(3)沿上钢柱段(I)的周向均匀分布。6.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述上钢柱段(I)、下钢柱段(6)分别与下隔板(5)进行熔透对接焊缝连接。7.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述上钢柱段(I)与上环板(2)采用熔透对接焊缝连接，所述上钢柱段(I)与T型钢(3)采用角焊缝连接。8.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述下钢柱段(6)与下隔板(5)采用熔透对接焊缝连接。9.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述下隔板(5)与内衬管(4)进行角焊缝连接。10.根据权利要求1所述的下贯上环隔板式连接的方管柱梁节点，其特征在于:所述内衬管(4)的外管径尺寸不大于上钢柱段(I)的内管径尺寸。
【文档编号】E04B1/58GK205421561SQ201620233435
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】舒赣平, 高洪, 范圣刚, 林坤洪, 曹石
【申请人】东南大学, 徐州飞虹网架建设有限公司