钢大模的制作方法
【专利摘要】针对现有技术中预埋件与对拉螺栓产生矛盾而需要钢大模现场开孔造成钢大模及混凝土的质量下降的问题，本实用新型提供了一种钢大模及其制作、使用方法，所述钢大模上设有若干用于设置对拉螺栓的第一对拉螺栓孔，所述钢大模上每个第一对拉螺栓孔的上方设有一个第二对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔的下方设有一个第二对拉螺栓孔，因此在使用对拉螺栓固定钢大模时，可以在相邻的第一对拉螺栓孔和第二对拉螺栓孔中任选一个，可有效避开与预埋件干涉的位置，从而在钢大模预加工过程中解决了预埋件与对拉螺栓位置重叠即干涉的问题，避免在施工过程中钢大模临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时增加了对准精度，提高了施工效率。
【专利说明】
钢大模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢定型模板体系，尤其涉及钢大模。
【背景技术】
[0002]当前，我国建筑工程施工中，组合钢模板是较为完整的模板体系，钢模板具有工具化、装配式、可重复利用等众多优点，但其自重大不易固定、需要深化设计预制加工、现场调整再次加工难度大。
[0003]钢模板对于一些预埋件多、形状变化大的工程使用起来难度大。例如，采用钢大模施工的混凝土筒形全容罐，模板固定装置采用对拉螺栓的形式。但是，由于该混凝土筒形全容罐内需要设置许多预埋件，这些预埋件主要是用于固定内胆的预应力套管。这些预应力套管既有纵向钢管又有水平向环管。预应力套管的管道布置每层不同且无规律可循，无法选取到固定的对拉螺栓设置位置，如预埋件干涉所述对拉螺栓的设置，将无法实现钢大模的稳定固定，从而严重影响浇筑质量。而若不在钢模板预制加工时解决此问题，必定会在施工现场产生因开孔过多影响混凝土外观质量，还有可能影响模板自身性能。
[0004]因此，如何提供一种能够避免预埋件与对拉螺栓产生矛盾而需要钢大模现场开孔造成钢大模及混凝土的质量下降的钢大模，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供的钢大模，在钢大模预加工过程中解决了预埋件与对拉螺栓位置重叠的问题，能够避免预埋件与对拉螺栓产生矛盾而需要钢大模现场开孔造成钢大模及混凝土的质量问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种钢大模，所述钢大模上设有若干用于设置对拉螺栓的第一对拉螺栓孔，所述钢大模上每个第一对拉螺栓孔的上方设有一个第二对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔的下方设有一个第二对拉螺栓孔。
[0008]优选的，在上述的钢大模中，相邻的第一对拉螺栓孔之间的距离加上第一对拉螺栓孔与对应第二对拉螺栓孔之间的距离不大于对拉螺栓的极限间距。
[0009]优选的，在上述的钢大模中，所述钢大模的内部形成一个筒形内腔。
[0010]优选的，在上述的钢大模中，所述钢大模的横截面呈圆形或者多边形或者椭圆形。
[0011]优选的，在上述的钢大模中，所述第一对拉螺栓孔在所述钢大模上沿钢大模的纵向均匀分成若干排，沿钢大模的周向均匀分成若干列。
[0012]优选的，在上述的钢大模中，所述第一对拉螺栓孔在所述钢大模上沿钢大模的纵向分成三排，沿钢大模的周向分成四列。
[0013]优选的，在上述的钢大模中，所述钢大模的横截面呈圆形，相邻列第一对拉螺栓孔之间的间距为800-1200mm，相邻行第一对拉螺栓孔之间的间距为500-600mm，第一对拉螺栓孔与对应第二对拉螺栓孔之间的距离为80-120mm。
[0014]优选的，在上述的钢大模中，所述第一对拉螺栓孔或者第二对拉螺栓孔在未使用时采用螺丝封口。
[0015]由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0016]一、本实用新型提供的钢大模，在所述钢大模上每个第一对拉螺栓孔的上方设有一个第二对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔的下方设有一个第二对拉螺栓孔，因此在使用对拉螺栓固定钢大模时，可以在相邻的第一对拉螺栓孔和第二对拉螺栓孔中任选一个，从而能够避开与预埋件干涉的位置，从而在钢大模预加工施工过程中解决预埋件与对拉螺栓位置重叠的问题，避免在施工过程中钢大模现场临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，增加了对准精度，提高了施工效率。
[0017]二、本实用新型提供的钢大模的制作方法，在确定钢大模尺寸、对拉螺栓规格及间距后，综合考虑对拉螺栓的极限间距及预埋件的位置，在每个第一对拉螺栓孔位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔。通过设置第二对拉螺栓孔，可以在相邻的第一对拉螺栓孔和第二对拉螺栓孔中任选一个用于固定钢大模，避开与预埋件干涉的位置，避免在施工过程中钢大模临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时提高了对准精度与施工效率。
[0018]三、本实用新型提供的钢大模的使用方法，在固定钢大模时，在第一对拉螺栓孔与对应的第二对拉螺栓孔中选用一个能够避开预埋件的螺栓孔，未选用的螺栓孔采用螺丝封口。通过设置第二对拉螺栓孔，可以在相邻的第一对拉螺栓孔和第二对拉螺栓孔中任选一个用于固定钢大模，避开与预埋件干涉的位置，避免在施工过程中钢大模临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时提高了对准精度与施工效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例的钢大模的结构立面示意图；
[0020]图2为本实用新型一实施例的钢大模的使用状态示意图；
[0021 ]图中:1-钢大模、2-第一对拉螺栓孔、3-第二对拉螺栓孔、4-模板支撑架。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的钢大模作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0023]结合图1说明本实用新型的钢大模I，本实施例以某LNG应急气源站-10000立方混凝土筒形全容罐总承包项目为例，该混凝土筒形全容罐拟采大钢模施工，模板固定装置采用对拉螺栓(未图示)的形式。在该混凝土筒形全容罐的预埋件布置中，既有纵向钢管又有水平向环管，纵向钢管与水平向环管的管道布置每层不同且无规律可循，无法选取到固定的对拉螺栓设置位置。
[0024]本实施例的钢大模I上设有若干用于设置对拉螺栓的第一对拉螺栓孔2即正常位置对拉螺栓孔，所述钢大模I上每个第一对拉螺栓孔2的上方设有一个第二对拉螺栓孔3SP补充对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔2的下方设有一个第二对拉螺栓孔3，即在每个第一对拉螺栓孔2位置上方或者下方一定间距同方向增设一个第二对拉螺栓孔3。本实施例中，在每个第一对拉螺栓孔2位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔3，具体选用100mm。根据《钢结构设计规范》，本实施例的钢模板即大钢模初步设计对拉螺栓的水平间距为990mm，竖直方向间距即图1中正常使用的孔距为600mm，根据新浇筑混凝土的侧压力对其进行验收，满足要求。当水平方向间距不变，调整竖直方向的间距，计算得出最大距离即对拉螺栓的极限间距为850mm，即在竖直方向上有150mm左右的余地可以作为调整，处于安全状态的考虑，本项目调整的幅度设置为100_。
[0025]由于在所述钢大模I上每个第一对拉螺栓孔2的上方设有一个第二对拉螺栓孔3，或者每个第一对拉螺栓孔2的下方设有一个第二对拉螺栓孔3，因此在使用对拉螺栓固定钢大模I的施工中可以在相邻的第一对拉螺栓孔2和第二对拉螺栓孔3中任选一个，从而可以有效避开与预埋件(未图示)干涉的位置，从而在钢大模I预加工施工过程中解决了预埋件与对拉螺栓位置重叠即干涉的问题，避免在施工过程中钢大模I临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时增加了对准精度，提高了施工效率。
[0026]为了满足对拉螺栓承载力性能要求，实现钢大模I的安全稳定固定，优选的，在本实施例的钢大模I中，相邻的第一对拉螺栓孔2之间的距离加上第一对拉螺栓孔2与对应第二对拉螺栓孔3之间的距离不大于对拉螺栓的极限间距。本实施例中，相邻的第一对拉螺栓孔2之间的距离即竖直方向间距为600mm。第一对拉螺栓孔2与对应第二对拉螺栓孔3之间的距离为100mm。两者的距离之和700小于对拉螺栓的极限间距850mm。
[0027]优选的，所述钢大模I的内部形成一个用于浇筑混凝土筒形全容罐的筒形内腔。所述钢大模I的横截面呈圆形或者多边形或者椭圆形。本实施例中，所述钢大模I的横截面呈圆形。
[0028]为了使得钢大模I各处的受力更加均匀，实现钢大模I更稳定的固定，优选的，所述第一对拉螺栓孔2在所述钢大模I上沿钢大模I的纵向均勾分成若干排，沿钢大模I的周向均勾分成若干列。在本实施例的钢大模I中，所述第一对拉螺栓孔2在所述钢大模I上沿钢大模I的纵向分成三排，沿钢大模I的周向分成四列。优选的，在本实施例的钢大模I中，相邻列第一对拉螺栓孔2之间的间距为800-1200mm，相邻行第一对拉螺栓孔2之间的间距为500-600mmo
[0029]优选的，在上述的钢大模I中，所述钢大模I在浇筑混凝土过程中不使用的第一对拉螺栓孔2或者第二对拉螺栓孔3设置封口螺丝(未图示)，以确保混凝土的外观质量。
[0030]请继续参阅图1，本实施例的钢大模I的制作方法，包括如下步骤:
[0031 ]第一步，确定模板尺寸、对拉螺栓规格及间距，也就是说，确定钢大模尺寸、对拉螺栓规格及第一对拉螺栓的间距即正常使用的孔距。
[0032]第二步，综合考虑对拉螺栓的极限间距及预埋件的位置，在每个第一对拉螺栓孔2位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔3。根据《钢结构设计规范》，本实施例的钢模板即钢大模初步设计对拉螺栓的水平间距为990mm，竖直方向间距为600mm，根据新浇筑混凝土的侧压力对其进行验收，满足要求。当水平方向间距不变，调整竖直方向的间距，计算得出最大距离即对拉螺栓的极限间距为850mm，既在竖直方向上有150mm左右的余地可以作为调整，处于安全状态的考虑，本实施例调整的幅度设置为100_。
[0033]本实用新型提供的钢大模I的制作方法，在确定模板尺寸、对拉螺栓规格及间距后，综合考虑对拉螺栓的极限间距及预埋件的位置，在每个第一对拉螺栓孔2位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔3。通过设置第二对拉螺栓孔3，可以在相邻的第一对拉螺栓孔2和第二对拉螺栓孔3中任选一个用于固定钢大模I，避开与预埋件干涉的位置，避免在施工过程中钢大模I临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时提高了对准精度与施工效率。
[0034]请参阅图1至图2，本实用新型的钢大模I的使用方法，在固定钢大模时，根据预埋件的埋设位置，在第一对拉螺栓孔2与对应的第二对拉螺栓孔3中选用一个能够避开预埋件的螺栓孔，未选用的螺栓孔采用螺丝封口，以确保混凝土的外观质量，并使用模板支撑架4支撑该钢大模I板。通过在相邻的第一对拉螺栓孔2和第二对拉螺栓孔3中任选一个用于固定钢大模I，避开与预埋件干涉的位置，避免在施工过程中钢大模I临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时提高了对准精度与施工效率。
[0035]上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.一种钢大模，所述钢大模上设有若干用于设置对拉螺栓的第一对拉螺栓孔，其特征在于，所述钢大模上每个第一对拉螺栓孔的上方设有一个第二对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔的下方设有一个第二对拉螺栓孔。2.如权利要求1所述的钢大模，其特征在于，相邻的第一对拉螺栓孔之间的距离加上第一对拉螺栓孔与对应第二对拉螺栓孔之间的距离不大于对拉螺栓的极限间距。3.如权利要求1所述的钢大模，其特征在于，所述钢大模的内部形成一个筒形内腔。4.如权利要求3所述的钢大模，其特征在于，所述第一对拉螺栓孔在所述钢大模上沿钢大模的纵向均匀分成若干排，沿钢大模的周向均匀分成若干列。5.如权利要求4所述的钢大模，其特征在于，所述第一对拉螺栓孔在所述钢大模上沿钢大模的纵向分成三排，沿钢大模的周向分成四列。6.如权利要求1所述的钢大模，其特征在于，所述钢大模的横截面呈圆形或者多边形或者椭圆形。7.如权利要求4所述的钢大模，其特征在于，所述钢大模的横截面呈圆形，相邻列第一对拉螺栓孔之间的间距为800-1200mm，相邻行第一对拉螺栓孔之间的间距为500-600mm，第一对拉螺栓孔与对应第二对拉螺栓孔之间的距离为80-120mm。8.如权利要求1-7中任意一项所述的钢大模，其特征在于，所述第一对拉螺栓孔或者第二对拉螺栓孔在未使用时采用螺丝封口。
【文档编号】E04G17/065GK205421925SQ201520945216
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月24日
【发明人】吴睿琦, 余盛珂, 陆欢军
【申请人】上海市安装工程集团有限公司