挂架系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种挂架系统，应用于顶升平台狭小空间内，在所述顶升平台内，墙体与施工电梯或内爬塔吊之间构成狭小空间，所述挂架系统包括：并排吊挂于所述顶升平台的桁架且位于所述狭小空间内的两个立杆；间隔连接于两个所述立杆的多个连接杆；固定于所述连接杆上的挂架踏板；铰接于所述挂架踏板的翻板；以及拉结于所述翻板和所述立杆的拉结件。本实用新型解决了顶升平台狭小空间内难以布置挂架等问题。
【专利说明】
挂架系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及超高层建筑施工领域，具体涉及一种应用于顶升平台狭小空间内的挂架系统。
【背景技术】
[0002]随着科技进步以及施工技术的提高，超高层大型建筑越来越多，超高层核心筒结构水平结构与竖向结构往往分开施工，核心筒竖向结构采用能够自爬升的模架体系-整体顶升平台。超高层整体顶升平台包括顶升系统、桁架系统、挂架系统以及模板系统，顶升系统中利用油缸压力提供顶升力，通过上下箱梁的交替提升实现一个楼层的爬升。
[0003]由于超高层塔楼一般采用水平结构与竖向结构分开施工的方式完成，因此在墙体施工时，需要为钢筋绑扎、模板支设等操作提供人员站立走道，这些走道需要沿墙体满布。当采用顶升平台完成超高层塔楼施工时，在所有墙体部位设置双排立杆挂架以提供人员操作走道。但是，对于顶升平台内，在塔吊位置，墙体与施工电梯或内爬塔吊的空间往往较为狭窄，考虑到内爬塔吊、施工电梯在施工过程中的摆动，此部位空间内普通挂架很难进行布置，狭小空间也无法满足挂架双排立杆下挂所需空间。另外，内爬塔吊或施工电梯在施工过程中的摆动中极易因撞击挂架中的走道板，使得走道板撞击墙体，进而损坏墙体。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种挂架系统，以解决顶升平台狭小空间内难以布置挂架等问题。
[0005]为实现上述目的，一种挂架系统，应用于顶升平台狭小空间内，在所述顶升平台内，墙体与施工电梯或内爬塔吊之间构成狭小空间，所述挂架系统包括:并排吊挂于所述顶升平台的桁架且位于所述狭小空间内的两个立杆；间隔连接于两个所述立杆的多个连接杆;固定于所述连接杆上的挂架踏板;铰接于所述挂架踏板的翻板；以及拉结于所述翻板和所述立杆的拉结件。
[0006]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述翻板包括铰接于所述挂架踏板前端的前端翻板和铰接于所述挂架踏板后端的后端翻板，所述前端翻板和所述立杆之间以及所述后端翻板和所述立杆之间均拉结有所述拉结件。
[0007]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述挂架踏板包括踏板矩形框以及铺设于所述踏板矩形框上的踏板网；所述前端翻板包括相互铰接的多个前端矩形框以及铺设于所述前端矩形框上的前端钢板网，临近于所述踏板矩形框的所述前端矩形框铰接于所述踏板矩形框;所述后端翻板包括铰接于所述踏板矩形框的后端矩形框以及铺设于所述后端矩形框上的后端钢板网。
[0008]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述前端矩形框两侧与两个所述立杆之间以及所述后端矩形框两侧与两个所述立杆之间均对应拉结有拉结件。
[0009]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述踏板矩形框与所述前端矩形框、所述踏板矩形框与所述后端矩形框、相邻两个所述前端矩形框之间均通过合页铰接。
[0010]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述拉结件包括:绳索，包括相对的第一端和第二端；固定于所述立杆上、用于固定所述绳索的第一端的第一固定件；以及固定于所述翻板上、用于固定所述绳索的第二端的第二固定件。
[0011]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述第一固定件包括第一固定板，所述第一固定板与所述立杆设有对应的第一螺栓孔，所述第一固定板上还设有供所述绳索的第一端穿设的第一挂孔;所述第二固定件包括第二固定板，所述第二固定板与所述翻板设有对应的第二螺栓孔，所述第二固定板上还设有供所述绳索的第二端穿设的第二挂孔。
[0012]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，还包括并排固定于所述顶升平台的桁架底部的两个滑梁，两个所述立杆并排对应吊挂于两个所述滑梁。
[0013]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述滑梁为工字梁，所述立杆顶端两侧夹设有托板，所述托板顶端向上延伸有立板，所述立板内侧设有滑设于所述工字梁的下翼板的滚轮。
[0014]本实用新型挂架系统的进一步改进在于，所述立杆两侧夹设有多对夹板，所述立杆包括多个杆体，每对所述夹板夹设于相邻的两个所述杆体的端部，所述夹板与所述杆体上设有对应的螺栓孔。
[0015]本实用新型的有益效果在于，通过将两个立杆并排吊挂于所述顶升平台的桁架下，且位于墙体与施工电梯或内爬塔吊之间构成的所述狭小空间内；然后，通过拉起拉结件以将铰接于所述挂架踏板并面向于墙体的翻板翻起至一定倾斜角度，从而当内爬塔吊或施工电梯在施工过程中因摆动中而撞击翻板时，翻折的翻板不会撞击到墙体，不仅避免了损坏墙体，而且解决了顶升平台狭小空间内难以布置挂架等问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型挂架系统挂设于顶升平台内的示意图。
[0017]图2为图1中SI区域的放大示意图。
[0018]图3为本实用新型挂架系统中的立杆在图2中S2区域的放大示意图。
[0019]图4为本实用新型挂架系统中的立杆的侧视图。
[0020]图5为图4中S3区域的放大示意图。
[0021]图6为图2中S4区域的放大示意图。
[0022]图7为本实用新型挂架系统中的翻板的侧视图。
[0023]图8为本实用新型挂架系统中的翻板的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]请参照图1、图2和图4，图1为本实用新型挂架系统挂设于顶升平台内的示意图，图2为图1中SI区域的放大示意图，图4为本实用新型挂架系统中的立杆的侧视图。
[0027]如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种应用于顶升平台狭小空间内的挂架系统，在所述顶升平台内，墙体13与施工电梯12或内爬塔吊11之间构成所述狭小空间，所述挂架系统包括:并排吊挂于所述顶升平台的桁架10且位于所述狭小空间内的两个立杆2;间隔连接于两个立杆2的多个连接杆3;固定于连接杆3上的挂架踏板4;铰接于挂架踏板4的翻板5;以及拉结于翻板5和立杆2的拉结件6。本实用新型在使用时，只需将两个立杆2并排吊挂于所述顶升平台的桁架10下，且位于墙体13与施工电梯12或内爬塔吊11之间构成的所述狭小空间内；然后，通过拉起拉结件6以将铰接于挂架踏板4并面向于墙体13的翻板5翻起至一定倾斜角度，从而当内爬塔吊11或施工电梯12在施工过程中因摆动中而撞击翻板5时，翻折的翻板5不会撞击到墙体13，不仅避免了损坏墙体13，而且解决了顶升平台狭小空间内难以布置挂架等问题。
[0028]以下对上述组件进行详细说明。
[0029]请参照图2、图4和图5，图5为图4中S3区域的放大示意图，两个立杆2并排吊挂于所述顶升平台的桁架10下，所述顶升平台的桁架10底部并排固定有两个滑梁7，两个立杆2并排对应吊挂于两个滑梁7下。滑梁7可以是通过在桁架10和滑梁7上开设对应的螺栓孔，通过螺栓穿设于桁架10和滑梁7上对应的螺栓孔，进而将滑梁7固定于桁架10底部。较佳地，请参照图5和图6，图6为图2中S4区域的放大示意图，滑梁7为工字梁，立杆2顶端两侧夹设有托板80，托板80顶端向上延伸有立板81，立板81内侧设有滑设于所述工字梁的下翼板的滚轮82。如图5所示，两个托板80分别夹设于立杆2顶端两侧，托板80与立杆2顶端之间穿设紧固螺栓83，进而立杆2可以吊挂于滑梁7。如图6所示，两个托板80顶端向上分别延伸有一个立板81，两个立板81夹设于工字梁两侧。较佳地，两个立板81之间的间距略大于工字梁的下翼板的宽度，即能方便滚轮82在工字梁的下翼板上滚动，从而调节立杆2的吊挂位置，又不至于滚轮82沿着工字梁两侧滑出工字梁。
[0030]请参照图2和图3，图3为本实用新型挂架系统中的立杆2在图2中S2区域的放大示意图，立杆2两侧夹设有多对夹板21，立杆2包括多个杆体20，每对夹板21夹设于相邻的两个杆体20的端部，夹板21与杆体20上设有对应的螺栓孔。立杆2的长度根据施工需要，可以通过增减杆体20来适应施工需求的长度，为了方便拆卸或安装杆体20，如图3所示，相邻两个杆体20的连接处，夹设有一对夹板21，即两个夹板21分别位于相邻的两个杆体20连接处的两侧，夹板21的上下两端分别连接于相邻的两个杆体20。如图3所示，夹板21的上下两端与相邻的两个杆体20上设有对应的螺栓孔，螺栓22穿设于对应的螺栓孔内，拆卸杆体20时，只需拧动螺栓22，将螺栓22拔出即可拆下夹板21和下方的杆体20。
[0031]请参照图2、图7和图8，图7为本实用新型挂架系统中的翻板的侧视图，图8为本实用新型挂架系统中的翻板的俯视图，多个连接杆3间隔连接于两个所述立杆2，挂架踏板4固定于所述连接杆3上的。较佳地，如图8所示，挂架踏板4的长度对应于两个立杆2之间的间隔距离，挂架踏板4包括固定于连接杆3上的踏板矩形框40以及铺设于踏板矩形框40上的踏板网41。如图8所示，翻板5包括铰接于所述挂架踏板4前端的前端翻板50和铰接于所述挂架踏板4后端的后端翻板51，前端翻板50和立杆2之间以及后端翻板51和立杆2之间均拉结有拉结件6。前端翻板50包括相互铰接的多个前端矩形框500以及铺设于前端矩形框500上的前端钢板网501，临近于踏板矩形框40的前端矩形框500铰接于踏板矩形框40;后端翻板51包括铰接于踏板矩形框40的后端矩形框510以及铺设于所述后端矩形框510上的后端钢板网511。前端矩形框500两侧与两个立杆2之间以及后端矩形框510两侧与两个立杆2之间均对应拉结有拉结件6。踏板矩形框40与前端矩形框500、踏板矩形框40与后端矩形框510、相邻两个前端矩形框500之间均通过合页铰接。如图1和图2所示，前端翻板50面向于墙体13，后端翻板51面向于施工电梯12或内爬塔吊11，当施工电梯12或内爬塔吊11因施工过程中的摆动而撞击所述后端翻板51时，如图7和图8所示，通过拉起拉结件6，将前端翻板50中邻近于墙体13的所述前端矩形框500翻起至一定倾斜角度，从而翻折的所述前端矩形框500不至于撞击到墙体13，避免了损坏墙体13。
[0032]如图2和图7所示，拉结件6拉结于翻板5和立杆2，拉结件6包括:绳索60，包括相对的第一端和第二端；固定于立杆2上、用于固定绳索60的第一端的第一固定件61;以及固定于翻板5上、用于固定绳索60的第二端的第二固定件62。所述第一固定件61包括第一固定板，所述第一固定板与立杆2设有对应的第一螺栓孔，所述第一固定板上还设有供绳索60的第一端穿设的第一挂孔;第二固定件62包括第二固定板，所述第二固定板与翻板5设有对应的第二螺栓孔，所述第二固定板上还设有供绳索60的第二端穿设的第二挂孔。第一固定件61与所述第二固定板可以为相同的结构，较佳地，绳索60可以是钢链。
[0033]在具有上述结构特征后，结合图1和图2，本实用新型可按以下过程实施:
[0034]首先，将两个所述工字梁固定于所述顶升平台的桁架10底部，两个立杆2并排吊挂于两个所述工字梁下，立杆2顶端两侧通过固设托板80，并在托板80上设置带有滚轮82的立板81，使得立杆2滑设于所述工字梁的下翼板，便于调节立杆2的吊挂位置；
[0035]其次，两个立杆2之间间隔连接有多个连接杆3，并在连接杆3上固设挂架踏板4;
[0036]接着，通过合页将前端翻板50铰接于挂架踏板4的前端，挂架踏板4的前端面向于墙体13，将后端翻板51纟父接于挂架踏板4的后端；
[0037]最后，在前端翻板50和立杆2之间、以及后端翻板51和立杆2之间设置拉紧件，并通过拉起拉结件6的绳索60，将所述前端翻板50中邻近于墙体13的所述前端矩形框500翻起至一定倾斜角度，从而当内爬塔吊11或施工电梯12在施工过程中因摆动中而撞击所述后端翻板51时，翻折的所述前端矩形框500不会撞击到墙体13，不仅避免了损坏墙体13，而且解决了顶升平台狭小空间内难以布置挂架等问题。
[0038]本实用新型的有益效果在于:
[0039]通过将两个立杆并排吊挂于所述顶升平台的桁架下，且位于墙体与施工电梯或内爬塔吊之间构成的所述狭小空间内；然后，通过拉起拉结件以将铰接于所述挂架踏板并面向于墙体的翻板翻起至一定倾斜角度，从而当内爬塔吊或施工电梯在施工过程中因摆动中而撞击翻板时，翻折的翻板不会撞击到墙体，不仅避免了损坏墙体，而且解决了顶升平台狭小空间内难以布置挂架等问题。
[0040]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种挂架系统，应用于顶升平台狭小空间内，在所述顶升平台内，墙体与施工电梯或内爬塔吊之间构成狭小空间，其特征在于，所述挂架系统包括: 并排吊挂于所述顶升平台的桁架且位于所述狭小空间内的两个立杆； 间隔连接于两个所述立杆的多个连接杆； 固定于所述连接杆上的挂架踏板； 铰接于所述挂架踏板的翻板；以及 拉结于所述翻板和所述立杆的拉结件。2.根据权利要求1所述的挂架系统，其特征在于，所述翻板包括铰接于所述挂架踏板前端的前端翻板和铰接于所述挂架踏板后端的后端翻板，所述前端翻板和所述立杆之间以及所述后端翻板和所述立杆之间均拉结有所述拉结件。3.根据权利要求2所述的挂架系统，其特征在于，所述挂架踏板包括踏板矩形框以及铺设于所述踏板矩形框上的踏板网；所述前端翻板包括相互铰接的多个前端矩形框以及铺设于所述前端矩形框上的前端钢板网，临近于所述踏板矩形框的所述前端矩形框铰接于所述踏板矩形框;所述后端翻板包括铰接于所述踏板矩形框的后端矩形框以及铺设于所述后端矩形框上的后端钢板网。4.根据权利要求3所述的挂架系统，其特征在于，所述前端矩形框两侧与两个所述立杆之间以及所述后端矩形框两侧与两个所述立杆之间均对应拉结有拉结件。5.根据权利要求3所述的挂架系统，其特征在于，所述踏板矩形框与所述前端矩形框、所述踏板矩形框与所述后端矩形框、相邻两个所述前端矩形框之间均通过合页铰接。6.根据权利要求1所述的挂架系统，其特征在于，所述拉结件包括: 绳索，包括相对的第一端和第二端； 固定于所述立杆上、用于固定所述绳索的第一端的第一固定件；以及 固定于所述翻板上、用于固定所述绳索的第二端的第二固定件。7.根据权利要求6所述的挂架系统，其特征在于， 所述第一固定件包括第一固定板，所述第一固定板与所述立杆设有对应的第一螺栓孔，所述第一固定板上还设有供所述绳索的第一端穿设的第一挂孔； 所述第二固定件包括第二固定板，所述第二固定板与所述翻板设有对应的第二螺栓孔，所述第二固定板上还设有供所述绳索的第二端穿设的第二挂孔。8.根据权利要求1所述的挂架系统，其特征在于，还包括并排固定于所述顶升平台的桁架底部的两个滑梁，两个所述立杆并排对应吊挂于两个所述滑梁。9.根据权利要求8所述的挂架系统，其特征在于，所述滑梁为工字梁，所述立杆顶端两侧夹设有托板，所述托板顶端向上延伸有立板，所述立板内侧设有滑设于所述工字梁的下翼板的滚轮。10.根据权利要求1所述的挂架系统，其特征在于，所述立杆两侧夹设有多对夹板，所述立杆包括多个杆体，每对所述夹板夹设于相邻的两个所述杆体的端部，所述夹板与所述杆体上设有对应的螺栓孔。
【文档编号】E04B1/35GK205475706SQ201620154759
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】苏亚武, 邓明胜, 周洪涛, 柯子平, 裴鸿斌, 刘鹏, 杨俊鹏, 杨红岩, 于海申, 左宣, 陈刚, 韩冰
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司