一种用于陶瓷薄板的干挂组件的制作方法
【专利摘要】一种用于陶瓷薄板的干挂组件，属建筑物内外墙面装饰领域。包括主龙骨镀锌方管，在镀锌方管上设置镀锌角钢；在镀锌角钢上设置铝合金转接件；在铝合金转接件上设置至少由铝合金边框、副龙骨以及明框边构成的干挂组件；在铝合金边框及明框边构成的框架式结构中设置背衬、胶粘层和陶瓷薄板；所述的干挂组件为合金型材，在合金型材一个边的内侧设置有定位凸起；在定位凸起处设置阻尼胶条；在明框边的明框侧边上设置明框侧边翻边；在两块相邻的陶瓷薄板的侧边之间镶嵌设置耐候密封胶。该技术方案使大规格的陶瓷建材板既具有装饰功能，又具有较强的耐风/耐压能力，可适用地域得到进一步扩大。可广泛用于建筑用大规格陶瓷类板材的安装领域。
【专利说明】
一种用于陶瓷薄板的干挂组件
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑物内、外墙面的装饰/装修领域，尤其涉及一种在覆盖或衬里构件背面隐藏的紧固/固定装置。
【背景技术】
[0002]传统的建筑外墙装饰一般采用贴磁砖装饰的方式，此种建筑风格为大众所接受，已广泛地应用于外墙装饰中。
[0003]授权公告日为2006年4月26日，授权公告号为CNl253402C的中国发明专利中，公开了一种“内、外墙装饰用超薄纤瓷板”，其在纤瓷板基体层的粘土中混有无机矿物纤维，在基体层的一面设置包括底釉层和面釉层的复合表面层;瓷板的长、宽、厚度尺寸之比为3?1.5:2?1: 0.008?0.003。该技术方案在纤瓷板基体层的粘土中混有无机矿物纤维，在纤瓷板的表面设置有复合釉面层，从而可以制得长、宽尺寸为3米X 1.5米，厚度仅为3至6毫米的、具有装饰效果的大规格陶瓷建材板，可广泛用于建筑物的内、外墙装饰用。
[0004]授权公告日为2008年03月26日，授权公告号为CN100376755C的中国发明专利中，公开了一种“纤瓷板背衬干挂内外墙体表面装饰结构及其施工方法”，其技术方案中的干挂内外墙体表面装饰结构包括墙体、表面装饰板材和联接两者的锚固套件，其表面装饰板材为纤瓷板，在纤瓷板与墙体之间设置一背衬板，在背衬板上设置用于与锚固套件固定联接用的联接结构，背衬板经与联接结构锚固套件固定联接，背衬板与纤瓷板之间通过粘结剂粘接成为一体。该技术方案解决了超薄规格之装饰板材采用干挂安装工艺进行施工安装的问题。
[0005]上述技术方案由于各个纤瓷板之间存在缝隙，其大面积的装饰用陶瓷建筑板耐风能力较差，容易脱落，无法适应经常处于大风环境的西北地区。
[0006]作为建筑物的内、外墙装饰用材料，所使用的大规格陶瓷建筑板材除了要具有良好的可装饰性、便于现场安装和施工的便利性之外，其耐风/耐压能力的好坏，也影响到其适用环境、地域和使用寿命，如何使类似于上述大规格的陶瓷建材板既具有装饰功能，又同时具有较强的耐风/耐压能力，是实际施工过程中急待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷薄板的干挂组件，其通过采用特殊结构的联接结构组件和密封、结构，使得大规格的陶瓷建材板既具有装饰功能，又同时具有较强的耐风/耐压能力，完全可以适应经常处于大风环境的地域，既可提高建筑物外墙装修附着物的安全性，又降低了对支撑结构的强度要求，有助于降低施工成本和建筑成本，使得大规格装饰用陶瓷建材板对使用环境的要求进一步降低，可适用地域得到进一步扩大。
[0008]本实用新型的技术方案是提供一种用于陶瓷薄板的干挂组件，包括由镀锌方管构成的主龙骨，其特征是:
[0009]在所述的镀锌方管上设置镀锌角钢;在镀锌角钢上设置铝合金转接件；
[0010]在铝合金转接件上设置至少由铝合金边框、副龙骨以及明框边构成的干挂组件；
[0011]在铝合金边框以及明框边构成的框架式结构中，设置背衬和陶瓷薄板；
[0012]在背衬和陶瓷薄板之间设置胶粘层，所述的胶粘层将背衬和陶瓷薄板固接为一体；
[0013]所述的干挂组件为合金型材，在合金型材的至少一个边的内侧，设置有至少一个定位凸起；
[0014]在所述的定位凸起处，分别设置有阻尼胶条；
[0015]在所述明框边的明框侧边上，设置有明框侧边翻边；
[0016]在两块相邻的陶瓷薄板的侧边之间，镶嵌设置有耐候密封胶。
[0017]进一步的，所述的铝合金转接件、铝合金边框、副龙骨以及明框边之间，采用插接式结构连接为一体。
[0018]具体的，在构成所述铝合金转接件的合金型材的一个T型边上，设置有至少一个第一定位凸起。
[0019]具体的，在所述的构成副龙骨的合金型材的一个T型边上，设置有至少一个第二定位凸起。
[0020]具体的，所述的明框边为双H型合金型材，在构成双H型合金型材的一个H型边的内侧凹槽相对面上，分别对应设置有至少一对第三定位凸起。
[0021]进一步的，所述的背衬为拉力碳纤维网或金属瓦楞芯。
[0022]在本技术方案中，在所述陶瓷薄板的中间部位或非边缘部位，设置有背衬节点，在所述的背衬节点处，镀锌方管经角钢直接固定在建筑物的墙体上，在镀锌方管上设置有数个镀锌角钢，在两个镀锌角钢之间，设置有“Λ”字形或“Π”字形铝合金支撑件，在“JI”字形或“Π”字形铝合金支撑件上设置拉钉，将陶瓷薄板、胶粘层和背衬固定在“JI”字形或“Π”字形铝合金支撑件上。
[0023]与现有技术比较，本实用新型的优点是:
[0024]1、本技术方案各个合金型材之间采用插入式结构，在各个合金型材上设置有定位凸起和阻尼胶条构成的组合式定位缓冲结构，使得各个型材构件之间由原来的硬接触改为软接触，让整体框架结构具有了较强的缓冲能力和抗松动性能；
[0025]2、在明框边上设置有明框边翻边，在两块相邻的陶瓷薄板的侧边之间，镶嵌设置有耐候密封胶，增强了陶瓷薄板的抗风性能和耐候性能，且便于各个陶瓷薄板之间的安装、定位；
[0026]3、采用拉力碳纤维网或金属瓦楞芯构成陶瓷薄板的背衬，在陶瓷薄板之间和背衬设置胶粘层，使得陶瓷薄板与背衬固接为一体，增强了陶瓷薄板的安装强度和耐久性能；
[0027]4、通过采用柔性结构的联接结构组件和密封结构，使得大规格的陶瓷建材板既具有装饰功能，又同时具有较强的耐风/耐压能力，完全可以适应经常处于大风环境的地域；采用本技术方案，既可提高建筑物外墙装修附着物的稳固性和安全性，又降低了对支撑结构的强度要求，有助于降低施工成本和建筑成本，使得大规格装饰用陶瓷建材板对使用环境的要求进一步降低，可适用地域得到进一步扩大。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构不意图；
[0029]图2是图1的A部结构放大示意图；
[0030]图3是铝合金转接件的结构示意图；
[0031 ]图4是副龙骨接点的结构示意图；
[0032]图5是明框节点的结构示意图；
[0033]图6是本实用新型背衬节点实施例的结构示意图；
[0034]图7是本实用新型一个实施例的最简化结构示意图。
[0035]图中I为钢方管，2为厚“L”型转接件，3为“工”字钢，4为第一镀锌钢转接件，5为第二镀锌钢转接件，6为镀锌方管，7为长立柱插芯，8、8a为镀锌角钢，9为铝合金转接件，9a、9b为铝合金支撑件，10为铝合金边框，1b为副龙骨，1c为明框边，11为陶瓷薄板，12为背衬，13为胶粘层，14为阻尼胶条，15为耐候密封胶，16为铝合金组角码，17为盘头自攻钉，17a为拉钉，18a为第一定位凸起，18b为第二定位凸起，18c为第三定位凸起，19为明框侧边，19a为明框侧边翻边。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0037]图1和图2中，本实用新型的技术方案提供了一种用于陶瓷薄板的干挂组件，包括固定于墙体上的钢方管I，在钢方管I上设置有“工”字钢3，“工”字钢经厚“L”型转接件2与钢方管固接;在“工”字钢上设置由镀锌方管6构成的主龙骨，镀锌方管经依次连接的第一镀锌钢转接件4和第二镀锌钢转接件5，与“工”字钢固接为一体;本技术方案的发明点在于:
[0038]在镀锌方管(即主龙骨)上设置有镀锌角钢8;在镀锌角钢上设置铝合金转接件9;在铝合金转接件上设置至少由铝合金边框10、副龙骨1b以及明框边19构成的干挂组件；
[0039]在铝合金边框以及明框边构成的框架式结构中，设置有背衬12和陶瓷薄板11;在背衬和陶瓷薄板之间，设置胶粘层13，胶粘层将背衬和陶瓷薄板固接为一体；
[0040]本技术方案中的干挂组件为合金型材，在合金型材的至少一个边的内侧，设置有至少一个定位凸起;在各个定位凸起处，分别设置有阻尼胶条14;
[0041]在明框边的一个外边上，设置有明框边翻边19a;
[0042]在两块相邻的陶瓷薄板的侧边之间，镶嵌设置有耐候密封胶15。
[0043]本技术方案中的各铝合金转接件、铝合金边框、副龙骨以及明框边之间，采用插接结构连接为一体。
[0044]本技术方案中的主龙骨采用镀锌方管构成，在两段相接的镀锌方管端部之间，插接设置有长立柱插芯7，以保证各个镀锌方管之间的定位和连接强度。
[0045]图3中给出了铝合金转接件10的结构示意图，由图可知，在构成所述铝合金转接件的合金型材的一个T型边上，设置有至少一个第一定位凸起14，在第一定位凸起上设置有阻尼胶条14。
[0046]结合图2中所示可知，第一定位凸起与阻尼胶条的结合，在铝合金转接件和铝合金边框之间，构成了一个组合式定位缓冲结构，使得各个型材构件之间由原来的硬接触改为软接触，让整体框架结构具有了较强的缓冲能力和抗松动性能。
[0047]图4给出了副龙骨接点的结构示意图，由图可知，在构成副龙骨1b的合金型材的一个T型边上，设置有至少一个第二定位凸起18b。
[0048]副龙骨的合金型材设置第二定位凸起结构，一方面可以将各型材插接结构之间的接触方式，由原来的点式接触和受力，改为线式(或面式)接触和受力模式，增强了各型材组件之间的可承受外力能力，有助于提高整个建筑物外墙装饰固定框架的抗风能力和增强其整体安全性、稳定性。
[0049]同样地，第二定位凸起亦可与阻尼胶条配合使用(本图中为简洁起见，未标出阻尼胶条)；在副龙骨合金型材上设置第二定位凸起及阻尼胶条的目的和作用，与前述第一定位凸起与阻尼胶条的复合结构相同，在此不再重复叙述。
[0050]图5给出了明框节点的结构示意图，由图可知，明框边1c采用双H型合金型材结构，在构成双H型合金型材H型边内侧凹槽的相对面上，分别对应设置有至少一对第三定位凸起18c。
[0051]此处相向设置的两个第三定位凸起，对于插入H型边内侧凹槽的铝合金组角码16(参见图1、图2中所示，又称为转角插件)起到限位的作用，可避免转角插件对型材的磨损，有助于延长构成明框边的双H型合金型材的使用寿命，进而延长整个干挂组件的使用寿命。
[0052]由图还可得知，在明框边1c的明框侧边19上，设置有明框侧边翻边19a;采用此结构，有助于陶瓷薄板和背衬的就位/定位，也极大地增强了对陶瓷薄板和背衬的固定能力，还有助于单块陶瓷薄板的更换与拆卸。
[0053]由于本技术方案中的每块陶瓷薄板均是镶嵌/固定在一个由四条明框边构成的框架中，当整面墙壁中某一块陶瓷薄板损坏时，通过拆卸对应的明框边，即可在不影响其他周边陶瓷薄板的情况下，单独拆除某块损坏的陶瓷薄板;采用上述施工方法后，使得单块陶瓷薄板的拆除和更换称为可能，并大大降低了建筑物装饰外墙的维护工作量和维修费用。
[0054]图6中，给出了一个背衬节点实施例的结构示意图，图中镀锌方管(主龙骨)6经角钢直接固定在建筑物的墙体上，在镀锌方管上设置有镀锌角钢8a，在两个镀锌角钢之间，设置有铝合金支撑件9a，陶瓷薄板11与背衬12之间通过胶粘层13固接为一体。
[0055]由图可知，通过拉钉17a将陶瓷薄板11与背衬12紧紧地固定在铝合金支撑件9a上，一方面借助背衬可以增强陶瓷薄板的整体强度，另一方面，借助背衬节点结构，可以增强陶瓷薄板的整体稳定性和牢固度，有助于提高整个装饰外墙面的抗风能力和每块大规格陶瓷薄板的稳定性能。
[0056]图7中，给出了本技术方案的最简化结构实施方式，由图可知，在铝合金边框以及明框边19构成的框架式结构中，设置有背衬12和陶瓷薄板11;在背衬和陶瓷薄板之间，设置胶粘层13，胶粘层将背衬和陶瓷薄板固接为一体。在明框边的明框侧边19上，设置有明框侧边翻边19a;在两块相邻的陶瓷薄板的侧边之间，填充/镶嵌设置有耐候密封胶11。
[0057]设置陶瓷薄板及背衬结构，以及在明框边的明框侧边上设置明框侧边翻边结构，在两相邻陶瓷薄板的侧边之间填充设置耐候密封胶，其目的和作用同前所述，在此不再重复。
[0058]在实际施工过程中，本技术方案通过热油压施工作业模式，采用胶粘层将背衬和陶瓷薄板固接为一体，有利于提高施工速度。
[0059]按照现有自然风干的粘接施工方法，需要48小时的胶粘固化时间，背衬和陶瓷薄板之间的粘接强度才能符合要求，而通过热油压施工作业模式，本技术方案中仅仅需要12分钟，即可达到相同的粘接强度。采用本技术方案后，其施工效率是传统做法的4倍以上。
[0060]采用本技术方案的干挂组件后，使得建筑物外墙的装饰结构具有抗风、抗松动、无缝镶嵌、各陶瓷薄板之间定位准确、便于局部维修/更换等显著优点，建筑物的整体装饰视觉效果明显增强，装饰外墙的耐久性得到极大的提高。
[0061]经国家相应检测中心的测试，采用本技术方案后，由前述大规格陶瓷薄板构成的建筑物装饰外墙，可以承受9级大风的正面冲击，整个建筑物外墙的安全性和稳定性得到了极大的提尚。
[0062]本技术方案的实施，既可提高建筑物外墙装修附着物的稳固性和安全性，又降低了对支撑结构的强度要求，有助于降低施工成本和建筑成本，使得大规格的陶瓷建材板既具有装饰功能，又同时具有较强的耐风/耐压能力，对使用环境的要求进一步降低，可适用地域得到进一步扩大。
[0063]本实用新型可广泛用于建筑用大规格陶瓷类板材的安装领域。
【主权项】
1.一种用于陶瓷薄板的干挂组件，包括由镀锌方管构成的主龙骨，其特征是: 在所述的镀锌方管上设置镀锌角钢，在镀锌角钢上设置铝合金转接件； 在铝合金转接件上设置至少由铝合金边框、副龙骨以及明框边构成的干挂组件； 在铝合金边框以及明框边构成的框架式结构中，设置背衬和陶瓷薄板； 在背衬和陶瓷薄板之间设置胶粘层，所述的胶粘层将背衬和陶瓷薄板固接为一体； 所述的干挂组件为合金型材，在合金型材的至少一个边的内侧，设置有至少一个定位凸起； 在所述的定位凸起处，分别设置有阻尼胶条； 在所述明框边的明框侧边上，设置有明框侧边翻边； 在两块相邻的陶瓷薄板的侧边之间，镶嵌设置有耐候密封胶。2.按照权利要求1所述的用于陶瓷薄板的干挂组件，其特征是所述的铝合金转接件、铝合金边框、副龙骨以及明框边之间，采用插接式结构连接为一体。3.按照权利要求1所述的用于陶瓷薄板的干挂组件，其特征是在构成所述铝合金转接件的合金型材的一个T型边上，设置有至少一个第一定位凸起。4.按照权利要求1所述的用于陶瓷薄板的干挂组件，其特征是在所述的构成副龙骨的合金型材的一个T型边上，设置有至少一个第二定位凸起。5.按照权利要求1所述的用于陶瓷薄板的干挂组件，其特征是所述的明框边为双H型合金型材，在构成双H型合金型材的一个H型边的内侧凹槽相对面上，分别对应设置有至少一对第三定位凸起。6.按照权利要求1所述的用于陶瓷薄板的干挂组件，其特征是所述的背衬为拉力碳纤维网或金属瓦楞芯。7.按照权利要求1所述的用于陶瓷薄板的干挂组件，其特征是在所述陶瓷薄板的中间部位或非边缘部位，设置有背衬节点，在所述的背衬节点处，镀锌方管经角钢直接固定在建筑物的墙体上，在镀锌方管上设置有数个镀锌角钢，在两个镀锌角钢之间，设置有“JI”字形或“Π”字形铝合金支撑件，在“JI”字形或“Π”字形铝合金支撑件上设置拉钉，将陶瓷薄板、胶粘层和背衬固定在“JI”字形或“Π”字形铝合金支撑件上。
【文档编号】E04F13/22GK205476280SQ201620250078
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】葛志勇, 李育槿, 王晓建, 葛新波, 李晓尉, 葛柏成
【申请人】群乔集团有限公司