门式剖切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种门式剖切机，包括横梁、立柱、料车、导轨、刀片组、主电机、升降电机、控制器，所述立柱包括两个，所述横梁两端分别与所述立柱连接，所述刀片组架设在所述横梁下部的立柱之间，在所述控制器控制下，所述升降电机带动所述刀片组升降运动，所述主电机带动所述刀片组运转。本实用新型的门式剖切机是新型的超薄板材厚度切割设备，专注于切割小于1cm厚度的超薄石材，板材可在本设备上一次剖切完毕，精度、效率一流。工作时，多片刀片同时运行，一次性剖切到底，规避了薄板来回翻转剖切易碎的风险，使成材率大大提高，是目前剖切超薄石材厚度最理想的机型。
【专利说明】
门式剖切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石材切割机，特别涉及一种可以一次性将石材板料剖切到底的门式剖切机。
【背景技术】
[0002]现有的超薄石材切割机，简单地说就是，料车固定住板料，根据需要的厚度，校正尺寸后切割，但往往因为切割设备问题，不能一次性将整个板料切割完整，需要将板料翻转从对侧进行二次切割。这样的切割方式，对于超薄石材来说，往往无法保证尺寸的规范，而且容易发生断裂，工作效率又不高。
[0003]如何解决上述技术问题，则是本实用新型所面临的课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种门式剖切机，它可以解决目前加工超薄石材厚度尺寸不规范、板料易碎、工作效率不高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，
[0006]—种门式剖切机，包括横梁、立柱、料车、导轨、刀片组、主电机、升降电机、控制器，所述立柱包括两个，所述横梁两端分别与所述立柱连接，所述刀片组架设在所述横梁下部的立柱之间，在所述控制器控制下，所述升降电机带动所述刀片组升降运动，所述主电机带动所述刀片组运转。
[0007]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述料车包括多个，所述多个料车沿所述导轨流水线运行。
[0008]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述料车包括mX η矩阵排列的若干柱体，所述柱体的底部连为一个整体，每根柱体上横穿两个螺栓。工作时将待剖切板材放置在相邻的两排柱体之间，然后通过两个螺栓固定进行剖切。
[0009]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述刀片组包括3-5片刀片，以及共同的刀片轴，所述刀片轴的两端分别连接在所述立柱上。
[0010]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述刀片组的升降运动结构包括减速机、驱动轴、伞齿轮、丝杠、丝母、滑板，所述升降电机带动减速机运动，由减速机带动驱动轴，驱动轴带动伞齿轮旋转运动，伞齿轮带动丝杠，丝杠旋转带动丝母，丝母带动滑板，滑板带动刀片轴作升降运动。
[0011 ]其中，所述减速机为行星齿轮减速机。
[0012]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述刀片组的升降运动结构还包括油浸导轨，其截面为燕尾槽结构，所述滑板沿着所述油浸导轨作升降运动。
[0013]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述主电机设置在所述立柱上，所述升降电机设置在所述横梁上。
[0014]在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述门式剖切机专注于切割3-10mm厚度的超薄石材。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0016]本实用新型的门式剖切机是新型的超薄板材厚度切割设备，专注于切割小于Icm厚度的超薄石材，板材可在本设备上一次剖切完毕，精度、效率一流。工作时，多片刀片同时运行，一次性剖切到底，规避了薄板来回翻转剖切易碎的风险，使成材率大大提高，是目前剖切超薄石材厚度最理想的机型。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型所述门式剖切机具体实施例的正面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型所述门式剖切机具体实施例的整体结构示意图；
[0020]图3是料车的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]参考图1、2所示，该实施例是一种新型门式剖切机，包括横梁1、立柱2、料车3、导轨
4、刀片组5、主电机6、升降电机7、控制器(图中未示出)，立柱2包括两个，固定在车间地面上，横梁I两端分别与立柱2固定连接，构成固定结构。主电机6设置在立柱2上，升降电机7设置在横梁I上。刀片组5架设在横梁I下部的立柱2之间，在控制器控制下，升降电机7带动刀片组5升降运动，主电机6带动刀片组5运转剖切超薄石材。
[0023]在本实施例中，刀片组5包括五片刀片51以及共同的刀片轴52，刀片轴52的两端分别连接在立柱2上。
[0024]刀片组5的升降运动结构包括减速机、驱动轴、伞齿轮、丝杠、丝母、滑板，升降电机7带动减速机运动，由减速机带动驱动轴，驱动轴带动伞齿轮旋转运动，伞齿轮带动丝杠，丝杠旋转带动丝母，丝母带动滑板，滑板带动刀片轴52作升降运动。其中，减速机为行星齿轮减速机。刀片组5的升降运动结构还包括油浸导轨，其截面为燕尾槽结构，滑板沿着油浸导轨作升降运动。
[0025]如图2、3所示，在本实施例中，料车3包括4X 6矩阵排列的24根柱体31，柱体31的底部连为一个整体，整个料车3采用钢管制作而成，每根柱体31上横穿两个螺栓32。工作时将待剖切板材放置在相邻的两排柱体之间，然后通过两个螺栓固定进行剖切。料车3包括多个，多个料车3沿导轨4流水线运行。工作时，为了提高加工效率，同时避免石材剖切完成后拆装不方便从而影响加工效率，采用流水线加工方式，多个料车循环作业，节省了拆装原料的时间，料车结构采用直剖到底结构，一次性剖切完毕，同时减少了原料的报废情况，节约了成本。在本实用新型的门式剖切机专注于切割3-10_厚度的超薄石材。
[0026]下面具体阐述本实施例对超薄石材的剖切加工流程和工作原理:
[0027]工作时将待剖切板材放置在料车3相邻的两排柱体31之间，该料车3可同时放置5张板材，然后通过螺栓32固定，操纵控制器，驱动升降电机，通过升降结构对刀片组的上下位置进行调整，然后开启主电机6带动刀片组5运转，对料车3上的板材进行一次性直剖到底。一个料车剖切完毕后，下一个料车沿着导轨运行到工作位置，多个料车循环作业，大大提高了工作效率。
[0028]为提高工作效率，保证尺寸，同时减少成本，本实用新型主要针对以上两点进行了改良。为提高工作效率，料车采用流水线运作，一料车处于切割状态，其余料车可上，下料；为保证尺寸，减少成本，本实用新型采用直剖到底结构，料车上固定板料包括上下两个螺栓，固定牢靠，一次性将板料剖切完毕，避免二次装夹。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种门式剖切机，其特征在于:包括横梁、立柱、料车、导轨、刀片组、主电机、升降电机、控制器，所述立柱包括两个，所述横梁两端分别与所述立柱连接，所述刀片组架设在所述横梁下部的立柱之间，在所述控制器控制下，所述升降电机带动所述刀片组升降运动，所述主电机带动所述刀片组运转。2.根据权利要求1所述门式剖切机，其特征在于:所述料车包括多个，所述多个料车沿所述导轨流水线运行。3.根据权利要求2所述门式剖切机，其特征在于:所述料车包括mXn矩阵排列的若干柱体，所述柱体的底部连为一个整体，每根柱体上横穿两个螺栓。4.根据权利要求1所述门式剖切机，其特征在于:所述刀片组包括3-5片刀片，以及共同的刀片轴，所述刀片轴的两端分别连接在所述立柱上。5.根据权利要求4所述门式剖切机，其特征在于:所述刀片组的升降运动结构包括减速机、驱动轴、伞齿轮、丝杠、丝母、滑板，所述升降电机带动减速机运动，由减速机带动驱动轴，驱动轴带动伞齿轮旋转运动，伞齿轮带动丝杠，丝杠旋转带动丝母，丝母带动滑板，滑板带动刀片轴作升降运动。6.根据权利要求5所述门式剖切机，其特征在于:所述减速机为行星齿轮减速机。7.根据权利要求5所述门式剖切机，其特征在于:所述刀片组的升降运动结构还包括油浸导轨，其截面为燕尾槽结构，所述滑板沿着所述油浸导轨作升降运动。8.根据权利要求1所述门式剖切机，其特征在于:所述主电机设置在所述立柱上，所述升降电机设置在所述横梁上。9.根据权利要求1所述门式剖切机，其特征在于:所述门式剖切机用于切割3-10mm厚度的超薄石材。
【文档编号】B28D1/24GK205497817SQ201620287690
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】张奇, 王振华, 孙万增, 宫盛
【申请人】青岛博磊精工机械制造有限公司