一种切膜机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种切膜机，包括机架；在机架上设置有薄膜卷、送膜装置、切膜装置；所述送膜装置将薄膜卷的薄膜输送给所述切膜装置；所述机架上还设置有控制薄膜卷惯性转动速度的压紧装置；所述压紧装置转动固定在所述机架上；所述切膜装置包括切刀和用于保护切刀的限位部；所述限位部固定在所述切刀的一端或两端。与现有技术相比，避免了送膜装置送膜后薄膜卷因惯性继续转动导致薄膜散落一地，同时在限位装置的限位下，避免刀头损伤，延长切膜机的寿命。
【专利说明】
一种切膜机
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑料薄膜制作技术领域，具体来说是一种切膜机。
【背景技术】
[0002]目前，包装袋由于其在使用和携带过程中方便简单的特性，被大量用于日常生活和工作中。塑料制品包括聚乙烯塑料制品、聚丙烯塑料制品以及聚氯乙烯塑料制品。这些塑料制品不仅可以保护产品、方便运输，还可以促进销售、美化产品。
[0003]塑料薄膜吹膜印花后收卷，然后经过切膜机切割后形成成品出售。传统的切膜机一般采用间歇式进给机构将薄膜从薄膜卷输送给切膜装置。实际工作中，间歇式进给机构在抽动薄膜后，薄膜卷转动，间歇式进给机构停止工作，薄膜卷在其惯性作用下还会继续转动，导致薄膜松散在地上，造成对薄膜的污染和现场的凌乱。
[0004]且切膜装置在长期工作会造成磨损，导致切刀刀口下落后与下方工件碰撞，对刀口造成损伤。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中切膜机的薄膜卷因惯性空转以及切刀损伤的缺陷，提供一种切膜机来解决上述问题。
[0006]本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的:
[0007]—种切膜机，包括机架;在机架上设置有薄膜卷、送膜装置、切膜装置;所述送膜装置将薄膜卷的薄膜输送给所述切膜装置;所述机架上还设置有控制薄膜卷惯性转动速度的压紧装置;所述压紧装置转动固定在所述机架上;所述切膜装置包括切刀和用于保护切刀的限位部;所述限位部固定在所述切刀的一端或两端。
[0008]优选的，薄膜从所述薄膜卷的下方抽出；在所述机架上设置一横杆;所述横杆高于所述薄膜卷且处于薄膜抽出一侧，且所述横杆与所述薄膜卷的转轴平行;所述压紧装置包括一压杆;所述压杆的一端转动固定在所述横杆上;所述压杆以所述横杆为轴转动;所述压杆的另一端固定有配重块;所述配重块与所述薄膜卷接触。
[0009]优选的，所述限位部包括第一立杆、第二立杆;所述第一立杆、第二立杆固定在所述刀背靠近端部的位置;且所述第一立杆和第二立杆的轴线与所述切刀刀刃处于同一平面;所述限位部还包括限位杆;所述限位杆的一端及与此端相近的杆体分别固定在所述第一立杆和第二立杆上;所述限位杆的另一端为自由端;在所述机架上，处于所述切刀端部位置，固定有横向挡板;当切刀下降到设定值时，所述限位杆被所述挡板限位。
[0010]优选的，所述限位杆与所述第一立杆、第二立杆均转动连接;所述第一立杆的上端具有U形槽，在所述U形槽的两侧壁上开腰形孔;所述限位杆的端部开设有通孔;所述限位杆卡于所述U形槽内并通过销轴固定;所述限位杆的杆体与所述第二立杆转动链接。
[0011 ]优选的，在所述第一立杆的杆体上还套设有弹性件;所述弹性件的上下端分别被所述限位杆、刀背限位;所述弹性件将所述销轴顶在所述腰孔的最上部。
[0012]优选的，所述弹性件为压簧。
[0013]优选的，所述限位杆与所述挡板的接触面上均固定有减噪垫。
[0014]优选的，所述减噪垫为橡胶垫。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0016]切膜机采用间歇式进给膜式将薄膜送至切刀除，所以薄膜卷在惯性作用下会继续转动，导致薄膜松散在地上，为了控制薄膜卷的转动，本发明在薄膜卷上加设了配重块，且配重块通过压杆转动固定在横杆上，所以，随着薄膜卷的半径变化，配重块始终与薄膜卷接触，在配重块的重量作用下，抑制薄膜卷的惯性，提高薄膜卷运转与间歇进给的节奏，避免薄膜松散一地；
[0017]在设备上时间运作后，会有一定磨损，切刀的下落位置会发发生偏移，造成刀头损坏，为了保护切刀刀头，本发明提供一限位部，通过在刀背上设置限位杆，以及在机架上设置对限位杆限位的挡板，使切刀在切膜后能及时控制下落速度，避免刀头与下方的硬物碰撞；
[0018]为了使刀头复位更及时，本发明在第一立杆的杆体上设置了压簧，并通过在其端部设置腰形孔，当限位杆被挡板限位后，限位杆的自由端被抬起，根据杠杆原理，限位杆的另一端有下压趋势，通过腰形孔和压簧的配合，使整个过程更柔和，不生硬，同时限位杆下压一端下压后，压簧变形，压簧复位带动限位杆下压断上抬，最终带动刀头及时复位。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种切膜机的俯视结构示意图；
[0020]图2为图1的主视结构不意图；
[0021]图3为切刀装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中A部放大图。
【具体实施方式】
[0023]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示，一种切膜机，包括机架;在机架14上设置有薄膜卷11、送膜装置12、切膜装置13;送膜装置12将薄膜卷11的薄膜输送给切膜装置13;机架14上还设置有控制薄膜卷11惯性转动速度的压紧装置15;压紧装置15转动固定在机架14上;切膜装置13包括切刀131和用于保护切刀131的限位部132;限位部132固定在切刀131的一端或两端。
[0026]本发明在切刀131的两端均设置有限位部132。
[0027]本发明提供的薄膜从薄膜卷11的下方抽出，经过送膜装置12输送给切膜装置13。本发明提供的送膜装置12为间歇式进给机构。
[0028]为了便于固定压紧装置，本发明在机架14上设置一横杆141;横杆141高于薄膜卷11且处于薄膜抽出一侧，且横杆141与薄膜卷11的转轴平行。压紧装置15包括一压杆151;压杆151的一端转动固定在横杆141上;压杆151以横杆141为转轴转动;压杆151的另一端固定有配重块152;配重块152与薄膜卷11接触。
[0029]当间歇式进给机构抽动薄膜后，由于配重块152的压力，可以很好的控制薄膜卷11因惯性转动而导致薄膜散落一地。当然，配重块152与薄膜卷11之间的滑动接触，容易使薄膜静电而吸附灰尘和毛絮，所以，本发明还在配重块152与薄膜卷11接触的面上还设置有防静电装置，即湿布(图中未示出)，或其他具有等同功能的部件。
[0030]本发明提供的限位部132主要用于控制切刀131下落深度，避免惯性导致刀头损伤。
[0031]限位部132包括第一立杆1321、第二立杆1322;第一立杆1321、第二立杆1322固定在刀背1311靠近端部的位置;且第一立杆1321和第二立杆1322的轴线与切刀131刀刃处于同一平面;限位部132还包括一水平设置的限位杆1323;限位杆1323的一端及与此端相近的杆体分别转动固定在第一立杆1321和第二立杆1322上；限位杆1323的另一端为自由端;在机架14上，处于切刀131端部的位置，固定有横向挡板142;当切刀131下降到设定值时，限位杆1323被挡板142限位。
[0032]实施例2
[0033]如图3、图4所示，作为实施例1的优选方案，为了使切刀131下落和复位过程更加柔和，本发明的限位杆1323与第一立杆1321、第二立杆1322均采用转动连接。具体为:第一立杆1321的上端具有U形槽，在U形槽的两侧壁上开腰形孔1326;限位杆1323的端部开设有通孔;限位杆1323卡于U形槽内并通过销轴1325固定。限位杆1323的杆体与第二立杆1322采用转动连接即可。限位杆1323与第一立杆1321的转轴以及与第二立杆1322的转轴平行切垂直于切刀131的刀面。当切刀131下落后，限位杆1323被挡板142限位后，由于转动连接及腰形孔1326的设计，使切刀131还有个向下的缓冲的过程，避免切刀装置的机械连接部件损坏。
[0034]实施例3
[0035]如图4所示，作为实施例2的优选方案，本发明还在在第一立杆1321的杆体上还套设有弹性件1324;弹性件1324的上下端分别被刀背1311、限位杆1323限位，从而使弹性件1324将销轴1325顶在腰孔的最上部。本发明提供的弹性件1324为压簧或其他具有同等功能的弹性部件。如此设计，当切刀131下落后，限位杆1323的自由端被挡板142抬起，以第二立杆1322为支点，限位杆1323与第一立杆1321的连接端下降并对压簧施压，压簧被压缩。切膜完成后，压簧复位，带动切刀131快速复位，避免下落惯性太大，损伤切刀装置的机械连接组件。
[0036]实施例4
[0037]如图3所示，为了降低噪音，营造良好的工作环境，本发明还在限位杆1323与挡板142的接触面上均固定有减噪垫1327。如橡胶垫等。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种切膜机，包括机架;在机架上设置有薄膜卷、送膜装置、切膜装置;所述送膜装置将薄膜卷的薄膜输送给所述切膜装置;其特征在于:所述机架上还设置有控制薄膜卷惯性转动速度的压紧装置;所述压紧装置转动固定在所述机架上;所述切膜装置包括切刀和用于保护切刀的限位部;所述限位部固定在所述切刀的一端或两端。2.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于:薄膜从所述薄膜卷的下方抽出；在所述机架上设置一横杆;所述横杆高于所述薄膜卷且处于薄膜抽出一侧，且所述横杆与所述薄膜卷的转轴平行;所述压紧装置包括一压杆;所述压杆的一端转动固定在所述横杆上；所述压杆以所述横杆为轴转动;所述压杆的另一端固定有配重块;所述配重块与所述薄膜卷接触。3.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于:所述限位部包括第一立杆、第二立杆;所述第一立杆、第二立杆固定在所述刀背靠近端部的位置;且所述第一立杆和第二立杆的轴线与所述切刀刀刃处于同一平面;所述限位部还包括限位杆;所述限位杆的一端及与此端相近的杆体分别固定在所述第一立杆和第二立杆上;所述限位杆的另一端为自由端；在所述机架上，处于所述切刀端部位置，固定有横向挡板；当切刀下降到设定值时，所述限位杆被所述挡板限位。4.根据权利要求3所述的一种切膜机，其特征在于:所述限位杆与所述第一立杆、第二立杆均转动连接;所述第一立杆的上端具有U形槽，在所述U形槽的两侧壁上开腰形孔;所述限位杆的端部开设有通孔;所述限位杆卡于所述U形槽内并通过销轴固定;所述限位杆的杆体与所述第二立杆转动链接。5.根据权利要求4所述的一种切膜机，其特征在于:在所述第一立杆的杆体上还套设有弹性件;所述弹性件的上下端分别被所述限位杆、刀背限位;所述弹性件将所述销轴顶在所述腰孔的最上部。6.根据权利要求5所述的一种切膜机，其特征在于:所述弹性件为压簧。7.根据权利要求3所述的一种切膜机，其特征在于:所述限位杆与所述挡板的接触面上均固定有减噪垫。8.根据权利要求7所述的一种切膜机，其特征在于:所述减噪垫为橡胶垫。
【文档编号】B26D1/08GK105922318SQ201610442457
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】汪俊
【申请人】安庆市鑫顺塑业有限公司