一种套膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及套膜技术领域，具体涉及一种用于为桶装水、日用品、化妆品等桶或者瓶的盖子套膜的套膜机。
【背景技术】
[0002]套膜机由测物光电传感器检测到被套物体流过时，将信号给到PLC控制器，控制器发脉冲信号给拉膜伺服伺服电机，通过齿轮和同步轮，将动力同步传给两个拉膜轮，快速拉动收缩膜，待光纤检测到走过一个膜时反馈信号到PLC控制器，PLC控制器发出中断脉冲信号将拉膜伺服停止拉膜，同时控制器发出脉冲给切刀伺服伺服电机，带动四把切刀环切断膜，拉膜伺服电机再次快速驱动拉膜轮拉出下一段膜，同时把切断的膜快速推出，以便及时套到被套物体上，如此便完成一个工作循环。
[0003]但是现有的套膜机通常在拉膜轮与放膜机之间设置一伺服伺服电机缓冲套膜时对磨料的拉力。但是如此通常需要较大的成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、成本较低的套膜机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种套膜机，包括机架、储物架、沿着膜料传输的方向安装在机架上的放膜机构、缓冲机构、导膜机构与切膜机构；所述储物架与机架固接，并位于切膜机构的下方；所述缓冲机构包括弹性件及第一导料辊；所述弹性件的一端与机架固定，另一端悬空；所述第一导料辊与所述弹性件的悬空端固定；该第一导料辊与经过缓冲机构的膜料贴合。
[0007]优选地，所述机架包括底架、安装架及固定杆；所述安装架固定在底架上；所述固定杆固定在所述安装架上，并位于底架的上方；所述放膜机构、导膜机构与切膜机构均固定在所述安装架上。
[0008]优选地，所述弹性件与放膜机构均固定在所述固定杆上，且所述放膜机构位于弹性件的上方。
[0009]优选地，所述固定杆上开设有一用于安装所述弹性件的安装腔。
[0010]优选地，所述放膜机构包括安装板及第二导料辊；所述安装板固定在机架上；所述第二导料辊固定在安装板上；所述第二导料辊与所述安装板枢接，该第二导料辊位于第一导料辊的上方。
[0011]优选地，所述导膜机构包括沿着膜料传输的方向依次安装于机架上的测膜光纤、导膜柱及拉膜轮；所述拉膜轮与导膜柱相切，通过拉膜轮带动导膜柱上的膜料运动。
[0012]优选地，还包括储料组件，该储料组件固定在机架上，所述放膜机构上的物体由储料组件提供。
[0013]优选地，所述储料组件包括固定块及膜料卷；所述固定块固定在机架上；所述膜料卷枢接在固定块上，该膜料卷用于存储未套膜的膜料。
[0014]本实用新型的套膜机，通过在放膜机构与导膜机构之间安装一缓冲机构，实现将拉模和套膜一体化，并通过该缓冲机构防止膜料在放膜机构与导膜机构之间被拉坏，另外该缓冲机构包括弹簧及第一导料辊，与现有技术通过伺服电机实现缓冲相比，本实用新型所需的成本较低，并且缓冲的效果较好。另外通过弹性件及第一导料辊实现缓冲其基本上不会有噪音，所以本实用新型的套膜机在套膜过程中噪声较低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例中一种套膜机结构示意图；
[0016]图2为图1中的A部放大图。
[0017]1、机架；11、底架；12、安装架；13、固定杆；130、安装腔；2、储物架；3、放膜机构；31、安装板；33、第二导料辊；4、缓冲机构；41、弹性件；42、第一导料辊；5、导膜机构；51、测膜光纤；52、导膜柱；53、拉膜轮；6、切膜机构；7、储料组件；71、固定块；72、膜料卷；100、膜料。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]参照图1，本实施例所述的一种套膜机，其包括机架1、储物架2、沿着膜料100传输的方向安装在机架I上的放膜机构3、缓冲机构4、导膜机构5与切膜机构6。所述储物架2与机架I固接，并位于切膜机构6的下方。所述储物架2上设置有传动机构，待套膜的物体(如:水桶或者化妆品的瓶子等)放置在储物架2上，并通过传动机构将待套膜的物体运输至切膜机构6的下方进行套膜，套膜完成之后再将物体从切膜机构6的下方运走。所述缓冲机构4用于缓冲在导膜机构5与放膜机构3之间膜料100的拉力，避免拉力过大导致膜料100变形等问题。所述导膜机构5用于将放膜机构3的膜料100拉向至切膜机构6，并通过切膜机构6将模料100套在预定物体上。所述切膜机构6通过一切膜刀将膜料切断。
[0020]所述机架I包括底架11、安装架12及固定杆13。所述安装架12固定在底架11上。所述固定杆13固定在所述安装架12上，并位于底架11的上方。所述放膜机构3、导膜机构5与切膜机构6均固定在所述安装架12上。所述固定杆13上安装有所述缓冲机构4及放膜机构3。所述固定杆13上开设有一用于安装所述缓冲机构4的安装腔130。
[0021]结合参照图2，所述缓冲机构4包括弹性件41及第一导料辊42 ;所述弹性件41的一端与机架I固定，另一端悬空。所述第一导料辊42与所述弹性件41的悬空端固定。该第一导料辊42与经过缓冲机构4的膜料100贴合。该弹性件41可为弹簧或者其他具有弹性形变能力的物件。膜料100在经过缓冲机构4时，膜料100上拉力达到预定值后会向上抬起所述第一导料辊42，并通过第一导料辊42来压缩弹性件41，通过弹性件41对所述拉力进行缓冲，避免膜料100被拉坏。
[0022]所述弹性件41与放膜机构3均固定在所述固定杆13上，且所述放膜机构3位于弹性件41的上方。优选地，所述弹性件41的上端固定在安装腔130的顶壁上，下端悬空。
[0023]所述放膜机构3包括安装板31、伺服电机(图未示)及第二导料辊33。所述安装板31固定在机架I上。具体地，该安装板31固定在所述固定杆13的顶端。所述伺服电机及第二导料辊33均固定在安装板31上。所述第二导料辊33与伺服电机传动连接。该第二导料辊33位于第一导料辊42的上方。可通过伺服电机驱动第二导料辊33进行转动，可通过伺服电机减少膜料在第二导料辊33上的摩擦力，从而使得膜料更顺利的被导膜组件拉动。可以理解，该伺服电机可以省略，并可将第二导料辊33通过一枢接轴枢接在安装板31上。
[0024]所述导膜机构5包括沿着膜料传输的方向依次安装于机架I上的测膜光纤51、导膜柱52及拉膜轮53。所述拉膜轮53与导膜柱52相切，通过拉膜轮53带动导膜柱52上的膜料100运动。所述拉膜轮53通过一伺服电机驱动其转动，并拉动导膜柱52上的膜料进行运动。测膜光纤51可为现有技术，用于检测膜料100。
[0025]作为另一较佳实施例，本实用新型的套膜机还可以包括储料组件7，该储料组件7固定在机架I上。所述放膜机构3上的物体由储料组件7提供。该储料组件7可以用于安装一定数量的膜料，并将该储料组件7固定在机架I上，方便使得拉模和套膜更好的结合在一起。
[0026]所述储料组件7包括固定块71及膜料卷72。所述固定块71固定在机架I上。所述膜料卷72枢接在固定块71上，该膜料卷72用于存储未套膜的膜料100。所述膜料卷72可以在固定块71上进行转动；从而使得模块更容易被放料组件带动。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.套膜机，包括机架、储物架、沿着膜料传输的方向安装在机架上的放膜机构、缓冲机构、导膜机构与切膜机构；所述储物架与机架固接，并位于切膜机构的下方；其特征在于:所述缓冲机构包括弹性件及第一导料辊；所述弹性件的一端与机架固定，另一端悬空；所述第一导料辊与所述弹性件的悬空端固定；该第一导料辊与经过缓冲机构的膜料贴合。
2.根据权利要求1所述的套膜机，其特征在于:所述机架包括底架、安装架及固定杆；所述安装架固定在底架上；所述固定杆固定在所述安装架上，并位于底架的上方；所述放膜机构、导膜机构与切膜机构均固定在所述安装架上。
3.根据权利要求2所述的套膜机，其特征在于:所述弹性件与放膜机构均固定在所述固定杆上，且所述放膜机构位于弹性件的上方。
4.根据权利要求2或3所述的套膜机，其特征在于:所述固定杆上开设有一用于安装所述弹性件的安装腔。
5.根据权利要求1所述的套膜机，其特征在于:所述放膜机构包括安装板及第二导料辊；所述安装板固定在机架上；所述第二导料辊固定在安装板上；所述第二导料辊与所述安装板枢接，该第二导料辊位于第一导料辊的上方。
6.根据权利要求1所述的套膜机，其特征在于:所述导膜机构包括沿着膜料传输的方向依次安装于机架上的测膜光纤、导膜柱及拉膜轮；所述拉膜轮与导膜柱相切，通过拉膜轮带动导膜柱上的膜料运动。
7.根据权利要求1所述的套膜机，其特征在于:还包括储料组件，该储料组件固定在机架上，所述放膜机构上的物体由储料组件提供。
8.根据权利要求7所述的套膜机，其特征在于:所述储料组件包括固定块及膜料卷；所述固定块固定在机架上；所述膜料卷枢接在固定块上，该膜料卷用于存储未套膜的膜料。
【专利摘要】本实用新型涉及套膜机，包括机架、储物架、沿着膜料传输的方向安装在机架上的放膜机构、缓冲机构、导膜机构与切膜机构；所述储物架与机架固接，并位于切膜机构的下方；所述缓冲机构包括弹性件及第一导料辊；所述弹性件的一端与机架固定，另一端悬空；所述第一导料辊与所述弹性件的悬空端固定；该第一导料辊与经过缓冲机构的膜料贴合。本实用新型的套膜机结构简单且造价成本低。
【IPC分类】B65B11-00, B65B41-02
【公开号】CN204399505
【申请号】CN201420872678
【发明人】曹贤彬, 王洪, 张志敏, 庄和安, 邓兴龙, 范运龙
【申请人】中山市龙宁自动化设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日